一种洗手液机的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种洗手液机。

背景技术：

随着人们卫生观念的增强，在日常生活的很多场景中都有用到洗手液机，比如酒店和餐厅等，常见的洗手液机通常在装有洗手液的液瓶上设置一个泵体开关，泵体开关连接喷嘴，使用时，只需按压泵体开关，洗手液便会通过喷嘴喷出，但是这种结构由于按压力道不同，洗手液的喷射量不稳定，会造成洗手液的浪费，并且在公共区域设置时，由于使用者众多，会造成交叉感染。

针对上述问题，现有的洗手液机在上述基础上将按压泵体开关的出液方式改为通过红外感应的出液方式，不管传统的洗手液机还是改进以后的洗手液机，它们的液瓶通常采用旋入或卡固在瓶身中，旋入式安装虽然安装牢固，但是需要人工手动去旋紧和放松，操作麻烦，费时费力，而卡固的安装方式虽然操作简便，但是一般洗手液机的吸液嘴与液瓶之间设置有密封胶圈，当液瓶中的洗手液用完时，由于液瓶比较轻，液瓶会与密封胶圈之间产生摩擦力，使得液瓶解锁时不易自然脱落。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型涉及一种洗手液机，主要解决现有技术中的不足，具体解决了现有技术中当液瓶中的洗手液用完时，由于空的液瓶质量较轻，其会与吸液嘴处的密封胶圈产生摩擦力，使得液瓶解锁时不易自然脱落的问题。

（二）技术方案

根据所述技术问题，本实用新型提供一种洗手液机，包括主机和与所述主机可拆卸连接的液瓶，所述主机中设有用于解锁液瓶的解锁组件，所述解锁组件包括用于固定或松开液瓶的滑块件和用于驱动滑块件移动的驱动件。

好处是，能够通过驱动件对滑块件驱动，带动滑块件固定和松开液瓶，进而方便使用者安装或拆卸液瓶，简化操作步骤，操作简单方便，解决了现有技术中需要人工手动去旋紧和放松液瓶的弊端。

优选的，所述主机中设有用于顶出液瓶的顶出组件，所述顶出组件与所述解锁组件活动连接。

好处是，当液瓶中洗手液用完时，液瓶较轻，特别是液瓶采用轻质材料制成时，容易与吸液嘴处的密封胶圈产生摩擦力，使得液瓶不易自然脱落，通过顶出组件的设置，解锁组件将液瓶解锁后顶出组件给液瓶一个向下的力使液瓶掉落，提高用户体验。

优选的，所述主机还包括壳体，所述液瓶设于所述壳体内部。

好处是，液瓶设置于壳体内部时，使得洗手液机整体简约、美观；在此种情况下，液瓶空瓶后除了受到吸液嘴处的密封胶圈产生摩擦力，还受到壳体内壁的摩擦力，液瓶在解锁后不容易自然脱落，由于壳体的阻挡，从壳体内部取出的难度加大，而顶出组件的设置使液瓶能轻而易举的从壳体中脱出，避免液瓶卡在壳体中取不出来，进而避免产生无法向液瓶中灌入洗手液的问题的产生。

优选的，所述顶出组件包括顶出件、导柱和弹簧，所述顶出件一侧与液瓶接触，所述顶出件上贯穿设有所述导柱，且沿着导柱移动，所述导柱在顶出件背离液瓶的一侧套设有所述弹簧，所述导柱固定在解锁组件中，当解锁组件完成解锁后，所述顶出件通过弹簧由压紧状态转变为放松状态产生的弹力驱动而沿着导柱滑动，进而将液瓶顶开。

好处是，顶出结构简单，顶出效率高。

优选的，所述顶出件包括朝向液瓶的一侧的若干根顶杆，所述顶杆末端贴紧在所述液瓶上。

好处是，避免顶出件与液瓶接触面过大而产生较大摩擦力，进而影响顶出效率。

优选的，所述主机还包括安装基板和弹簧套筒，所述导柱的一端与安装基板连接，所述导柱的另一端位于弹簧套筒内。

好处是，设置安装基板能够将各解锁部件定位安装在其上，使得各部件配合更好的发挥作用，而设置弹簧套筒可将弹簧更好的安装其中，避免弹簧在压缩或放松过程中产生偏移，同时也能对弹簧中的导柱起到限位作用。

优选的，所述安装基板上设有安装部，所述安装部上固定有所述导柱。

好处是，安装部能够在安装液瓶时定位液瓶且安装顶出组件，避免了液瓶安装过程中出现偏移，同时也将液瓶与顶出组件配合；并且将导柱固定在安装板时，能够在不影响功能前提下减小顶出件的尺寸，一方面节约成本，另一方面节约壳体空间。

优选的，所述安装部上开设有用于顶杆贯穿的顶出孔。

好处是，使得顶杆能够与液瓶直接接触，便于顶杆顶出液瓶。

优选的，所述滑块件与所述驱动件通过滑动配合固定或松开液瓶，所述解锁组件上设有用于滑块件及驱动件复位的弹性件。

好处是，驱动结构简单，驱动速度平稳，驱动效率高，设置弹性件是为了使滑块件与驱动件复位，以便下次安装液瓶。

优选的，所述主机中还包括有吸液嘴，所述吸液嘴的侧部设有所述弹簧套筒。

好处是，合理利用空间，相较于分开制造减少制造成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

本实用新型以上的一般描述和后文的细节描述中所述的两个部件之间活动连接，具体为一个部件与另一部件非固定连接，更具体为其中一部件可沿着指定方向与另一部件做相对移动。

附图说明

图1为洗手液机的剖面示意图；

图2为洗手液机的分解示意图；

图3为洗手液机剖面示意图；

图4为驱动件与滑块件滑动配合的立体结构示意图；

图5为解锁组件、顶出组件和安装基板连接的立体结构示意图；

图6为驱动件的立体结构示意图；

图7为滑块件的立体结构示意图；

图8为顶出件立体结构示意图；

图9为顶出件的又一立体结构示意图；

图10为安装基板立体结构示意图；

图11为安装基板的又一立体结构示意图；

图12为吸液嘴的立体结构示意图，

其中：100、液瓶；200、主机；210、安装基板；211、导柱；212、顶出孔；213、限位开口；214、固定部；220、安装部；221、顶出件；2211、顶杆；2212、限位孔；222、弹簧；230、吸液嘴；231、弹簧套筒；300、解锁组件；310、驱动件；311、第一滑动件；312、第一滑面；313、连接件；320、滑块件；321、第二滑面；322、连接部；323、夹紧片；324、固定槽；325、复位杆；330、弹性件；400、按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及其附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图3及图4所示，本实用新型提供一种洗手液机，包括主机200和与所述主机200可拆卸连接的液瓶100，其中液瓶100用于盛放洗手液，主机200用于将液瓶100中的洗手液导出洗手液机外部，其中主机200设置有用于解锁液瓶100的解锁组件300，其中解锁组件300包括用于固定或松开液瓶100的滑块件320和用于驱动滑块件320移动的驱动件310，其中滑块件320和驱动件310安装在主机200中，且滑块件320与驱动件310能够相互滑动，其中通过驱动驱动件310，使得驱动件310通过与滑块件320滑动，进而带动滑块件320移动，同时带动滑块件320中夹紧液瓶100的夹紧片323移动至脱离夹紧液瓶100的位置，实现液瓶100的松开，其中滑块件320安装在主机200中，并且其中一部分伸出主机200外部，使得使用者可以通过按压滑块件320伸出主机200外部的部分而使得滑块件320复位，进而带动夹紧片323复位，由于滑块件320与驱动件310之间能够相互滑动，本实施例中“相互滑动”的含义具体来说就是可通过驱动件310与滑块件320滑动而驱动滑块件320移动，同时也可以通过滑块件320与驱动件310滑动而驱动驱动件310移动，所以滑块件320通过与驱动件310相互滑动而带动驱动件310复位，实现对液瓶100的固定，本实施例仅用于说明解锁组件300对液瓶100固定或松开的其中一个实现方式，并不限定只能通过本实施例所记载的实现方式固定或松开，具有同样通过本实用新型所述结构来实现固定或松开的实现方式都应该视为在本实用新型的保护范围之中。

实施例二：

如图1、图5和图8所示，本实施例与实施例一的区别在于主机200中设有顶出组件。

为了使液瓶100能够在解锁后自动掉落，解决液瓶100空瓶后不能在重力的作用下与主机200分离的问题，在主机200中设置有用于顶出液瓶100的顶出组件，其中顶出组件与解锁组件300活动连接。

具体的活动连接方式如下：其中顶出组件包括顶出件221、导柱211和弹簧222，其中顶出件221一侧与液瓶100接触，且顶出件221设置在解锁组件300上背离液瓶100的一侧，其中顶出件221上贯穿设置有所述导柱211，且能够沿着导柱211移动，其中导柱211在顶出件221背离液瓶100的一侧套设有所述弹簧222，所述导柱211固定在解锁组件300中，其中顶出件221通过液瓶100或弹簧222的推动，带动顶出件221在导柱211上滑动，相当于顶出组件在解锁组件300上能够滑动，实现活动连接。

其中顶出件221上开设有用于导柱211贯穿的限位孔2212，且限位孔2212的个数与导柱211的数量相同。

所述导柱211的数量为至少两根，且所有导柱211均匀布置，本实施例中均匀布置的含义为：当导柱211数量为两个时，两个导柱211对称固定在解锁组件300上，当导柱211数量大于两个时，所有导柱211均固定在解锁组件300上，且每相邻两个导柱211之间的距离相等。

其中顶出件221通过液瓶100的推动，带动顶出件221在导柱211上沿着背离液瓶100方向滑动，到达一定位置时，滑块件320将液瓶100卡紧固定，此时弹簧222处于压缩状态。

其中当解锁组件300完成解锁后，具体的，滑块件320通过驱动件310驱动而带动滑块件320移动，使得滑块件320解除对液瓶100的夹紧，则顶出件221通过弹簧222由压紧状态转变为放松状态产生的弹力驱动而沿着导柱211滑动，进而将液瓶100顶开。

进一步的，主机200还包括壳体，其中液瓶100设置于所述壳体内部。

实施例三：

如图9所示，本实施例与实施例二的区别在于顶出件221上设有顶杆2211，其中顶出件221包括朝向液瓶100的一侧的若干根顶杆2211，其中每根顶杆2211的末端贴紧在所述液瓶100上。

具体的，顶杆2211在顶出件221上均匀布置，本实施例中均匀布置的含义为每相邻两根顶杆2211之间的距离相等，使得顶出件221能够通过顶杆2211将液瓶100平稳推出，避免液瓶100在顶出过程中卡壳在壳体中。

当液瓶100中出液嘴设在液瓶100出液端的中心位置时，由于顶出件221的中心需要开设用于安装出液嘴的开口，不能设置顶杆2211，则顶杆2211的数量为至少两根，两根顶杆2211是液瓶100在顶出过程中均匀受力最少的顶杆2211数量；当液瓶100中出液嘴设在液瓶100出液端的非中心位置时，可在顶出件221中心设置顶杆2211，则顶杆2211的数量为至少一根。

实施例四：

如图1、图10和图12所示，本实施例与实施例一的区别在于安装基板210和弹簧套筒231，其中主机200还包括安装基板210和弹簧套筒231，其中导柱211的一端与安装基板210连接，导柱211的另一端设置于弹簧套筒231内。

其中安装基板210背离液瓶100的一侧活动连接有顶出组件，其中安装基板210背离液瓶100的一侧固定有导柱211，安装基板210上设置有两个用于安装滑块件320的固定部214，本实施例中滑块件320与安装部214所用安装方式为螺钉连接，其中两个所述安装部220呈对称安装在安装基板210上，使得滑块件320对液瓶100均匀卡紧，对液瓶100的固定更加牢固和稳定。

弹簧套筒231为桶状结构，且具有开口的一端朝向顶出组件，其另一端固定在主机200中。

实施例五：

如图11所示，本实施例与实施例四的区别在于具有安装部220的安装基板210，其中安装基板210的中部朝向背离液瓶100的方向一体成型有一安装部220，安装部220用于安装和定位液瓶100，其中安装部220朝向液瓶100一侧安装有液瓶100，背离液瓶100一侧活动连接有顶出组件，具体的，其中安装部220背离液瓶100的一侧表面固定有导柱211，其中安装部220上开设有用于顶件穿过的顶出孔212，具体的，顶出孔212的数量与顶杆2211的个数匹配，其中安装部220的侧部上开设有用于滑块件320夹紧液瓶100的限位开口213，所有限位开口213与滑块件320对应，安装部220便于液瓶100定位，避免液瓶100在安装过程中出现偏移导致的卡壳。

实施例六：

如图2、图4、图6和图7所示，本实施例与实施例一的区别在于安装基板210上安装有驱动件310和滑块件320，其中驱动件310设置在安装基板210的上部，其中驱动件310与每个限位块对应的位置一体成型有第一滑动件311，其中每个第一滑动件311均具有第一滑面312，其中驱动件310在两个第一滑面312拼合具有敞开口的一侧设有驱动驱动件310移动的连接件313，其中连接件313背离驱动件310的一侧设有按键400，其中按键400嵌设在壳体表面，其中驱动件310背离按键400的一端设置有用于驱动件310复位的弹性件330，本实施例所用的弹性件330优选为弹簧。

其中每个滑块件320上设有与第一滑面312相互滑动配合的第二滑面321，其中第二滑面321一侧部向液瓶100方向一体延伸有连接部322，其中连接部322朝向液瓶100的一端设有夹紧片323，另一端开设有用于将滑块件320安装在固定部214上的固定槽324。

具体的，夹紧片323的形状与液瓶100被夹紧位置截面形状匹配。

其中夹紧片323背离液瓶100的一侧一体成型有一复位杆325，其中复位杆325上设置有用于滑块件320复位的弹性件330，本实施例所用的弹性件330优选为弹簧。

实施例七：

如图12所示，本实施例与实施例四的区别在于弹簧套筒231与吸液嘴230一体成型，其中主机200还包括有吸液嘴230，其中弹簧套筒231一体成型在吸液嘴230的侧部，且所有弹簧套筒231均匀布置在吸液嘴230侧部，本实施例中的均匀布置含义为：当弹簧套筒231数量为两个时，其设置为对称设置，当弹簧套筒231数量大于两个时，每两个相邻的弹簧套筒231之间距离相等，将弹簧套筒231和吸液嘴230两个部件一体成型一方面节约空间，另一方面减少制造成本。

解锁过程：当按动按键400时，按键400推动连接件313带动驱动件310向背离按键400方向移动，则带动驱动件310侧部的第一滑动件311移动，进而通过第一滑动件311上的第一滑面312与滑块件320上的第二滑面321相互滑动而带动滑块件320向背离液瓶100方向移动，进而带动夹紧片323移动至脱离限位开口213，实现对液瓶100的解锁，同时，处于弹簧套筒231中被压缩的弹簧222由压紧状态转变为放松状态产生的弹力驱动顶出件221沿着导柱211滑动，同时顶出件221上的顶杆2211推动液瓶100，使得液瓶100脱离洗手液机。

当松开按键400时，驱动件310通过弹性件330复位，滑块件320通过弹性件330推动滑块件320反向移动，使夹紧片323返回最初位置。

安装过程：按动按键400，经过上述过程，使得夹紧片323移动至脱离限位开口213，将液瓶100推入壳体中，向顶出组件方向按压，使得顶出件221向背离液瓶100方向移动，同时压缩弹簧套筒231中的弹簧222，放松按键400，夹紧片323通过弹性件330推动穿过限位开口213至液瓶100的限位部位，完成对液瓶100的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。