一种用于棉布充气床垫去霉装置的制作方法

本实用新型涉及充气床垫技术领域，具体为一种用于棉布充气床垫去霉装置。

背景技术：

在充气床垫长期使用后，尤其是中青年客户在使用后，在抗压持力层表面发现又霉变斑点，其原因是床垫在静态中，残留的湿热气冷却后下降物去路，附着于气囊持力层表面，目前市场上并没有一种很好的去霉设备可以对充气床垫进行去霉处理，无法有效的对充气床垫进行去霉，去霉效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于棉布充气床垫去霉装置，具有可以有效对充气床垫清洗，可以对充气床垫进行通风晾干等优点，解决了无法有效的对充气床垫进行去霉，去霉效果不好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于棉布充气床垫去霉装置，包括清洗箱本体、电机固定槽、旋转电机、转动基座、环形滑轨、移动滑动块以及斜向出水槽，所述电机固定槽开在清洗箱本体上，所述旋转电机固定安装在电机固定槽内，所述旋转电机的旋转端伸进清洗箱本体内，所述转动基座固定安装在旋转电机的旋转端上，所述转动基座和清洗箱本体内壁滑动连接，所述环形滑轨开在清洗箱本体内部，所述移动滑动块固定安装在转动基座下表面，所述移动滑动块和环形滑轨滑动连接，所述斜向出水槽开在清洗箱本体上，所述清洗箱本体上设有清洗液注入通风机构；

所述清洗液注入通风机构，其包括：固定滑槽、固定滑轨、盛放盒、限位杆、固定通孔、斜向滑槽、单向电磁阀、一组相对的通风口、鼓风机以及一组相对斜向板；

所述固定滑槽开在清洗箱本体内，所述固定滑轨开在固定滑槽内，所述盛放盒滑动安装在固定滑槽内，所述限位杆固定安装在盛放盒一侧，所述限位杆和固定滑轨滑动连接，所述固定通孔开在盛放盒下表面，所述斜向滑槽开在清洗箱本体内，所述斜向滑槽位于固定滑槽下方，所述斜向滑槽和固定通孔连接，所述单向电磁阀固定安装在斜向滑槽上，所述一组相对的通风口分别开在清洗箱本体上，所述鼓风机固定安装在一组相对的通风口一侧，所述一组相对斜向板固定安装在清洗箱本体内，所述一组相对斜向板位于一组相对的通风口下方。

优选的，所述清洗箱本体下方安装有固定支架，所述固定支架下方固定安装有万向轮。

优选的，所述斜向出水槽上固定安装有排水管。

本实用新型提供了一种用于棉布充气床垫去霉装置，具备以下有益效果，本装置能够有效对充气床垫进行去霉，通过旋转电机驱动转动基座转动充气床垫转动，使用清洗水对充气床垫进行清洗，消除充气床垫上的斑点，通过鼓风机对充气床垫进行通风，防止发霉产生斑点，去除效果好，工作效率高，防止霉变。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于棉布充气床垫去霉装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于棉布充气床垫去霉装置的局部放大图。

图3为本实用新型所述清洗液注入通风机构的局部示意图。

图中：1、清洗箱本体；2、电机固定槽；3、旋转电机；4、转动基座；5、环形滑轨；6、移动滑动块；7、斜向出水槽；8、固定滑槽；9、固定滑轨；10、盛放盒；11、限位杆；12、固定通孔；13、斜向滑槽；14、单向电磁阀；15、一组相对的通风口；16、鼓风机；17、一组相对斜向板；18、固定支架；19、万向轮；20、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于棉布充气床垫去霉装置，包括清洗箱本体1，清洗箱本体1上开有电机固定槽2，电机固定槽2内固定安装有旋转电机3，旋转电机3的旋转端伸进清洗箱本体1内，旋转电机3的旋转端上固定安装有转动基座4，转动基座4和清洗箱本体1内壁滑动连接，清洗箱本体1内部开有环形滑轨5，转动基座4下表面固定安装有移动滑动块6，移动滑动块6和环形滑轨5滑动连接，清洗箱本体1上开有斜向出水槽7，清洗箱本体1内开有固定滑槽8，固定滑槽8内开有固定滑轨9，固定滑槽8内滑动安装有盛放盒10，盛放盒10一侧固定安装有限位杆11，限位杆11和固定滑轨9滑动连接，盛放盒10下表面开有固定通孔12，清洗箱本体1内开有斜向滑槽13，斜向滑槽13位于固定滑槽8下方，斜向滑槽13和固定通孔12连接，斜向滑槽13上固定安装有单向电磁阀14，清洗箱本体1上开有一组相对的通风口15，一组相对的通风口15的一侧固定安装有鼓风机16，清洗箱本体1内固定安装有一组相对斜向板17，一组相对斜向板17位于一组相对的通风口15下方，清洗箱本体1下方安装有固定支架18，固定支架18下方固定安装有万向轮19，斜向出水槽7上固定安装有排水管20。

下列为本案中使用的电器件型号：

旋转电机：y80m1-2三相异步电动机。

鼓风机：fd-180。

下列为本案中器件的材质及形状说明：

清洗箱本体：不锈钢材质。

转动基座：塑料材质。

一组相对斜向板：塑料材质。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，使用者将充气床垫充一点气，将充气床垫放入清洗箱本体1内，使用者将自来水注入清洗箱本体1内，使用者拉动盛放盒10，盛放盒10在固定滑槽8内滑动，从固定滑槽8内抽出，盛放盒10移动时带动限位杆11在固定滑轨9内移动，通过限位杆11限制盛放盒10移动的位置，使用者将清洗液加入盛放盒10内，将盛放盒10推入固定滑槽8内，盛放盒10上的固定通孔12与斜向滑槽13连接，清洗液通过固定通孔12流到斜向滑槽13内，启动单向电磁阀14，单向电磁阀14开启清洗液流入清洗箱本体1内，自来水与清洗液融合，形成清洗水，启动旋转电机3，旋转电机3的旋转端带动转动基座4转动，转动基座4带动移动滑动块6在环形滑轨5上滑动，转动基座4带动清洗水和充气床垫转动，通过转动清洗液和自来水充分融合，清洗水对充气床垫进行清洗，消除充气床垫上的斑点，在清洗时通过一组相对斜向板17防止清洗水溅水，同时启动鼓风机16，鼓风机16通过一组相对的通风口15向清洗箱本体1内鼓风进行通风，放置发霉产生斑点，去除效果好，工作效率高，防止霉变，通过排水管20将污水排出，清洗箱本体1可通过万向轮19进行移动，使用方便，操作简单。

作为优选方案，更进一步的，所述清洗箱本体上安装有进水管。

作为优选方案，更进一步的，所述排水管上安装有开关阀门。

技术特征：

1.一种用于棉布充气床垫去霉装置，包括清洗箱本体(1)、电机固定槽(2)、旋转电机(3)、转动基座(4)、环形滑轨(5)、移动滑动块(6)以及斜向出水槽(7)，所述电机固定槽(2)开在清洗箱本体(1)上，所述旋转电机(3)固定安装在电机固定槽(2)内，所述旋转电机(3)的旋转端伸进清洗箱本体(1)内，所述转动基座(4)固定安装在旋转电机(3)的旋转端上，所述转动基座(4)和清洗箱本体(1)内壁滑动连接，所述环形滑轨(5)开在清洗箱本体(1)内部，所述移动滑动块(6)固定安装在转动基座(4)下表面，所述移动滑动块(6)和环形滑轨(5)滑动连接，所述斜向出水槽(7)开在清洗箱本体(1)上，其特征在于，所述清洗箱本体(1)上设有清洗液注入通风机构；

所述清洗液注入通风机构，其包括：固定滑槽(8)、固定滑轨(9)、盛放盒(10)、限位杆(11)、固定通孔(12)、斜向滑槽(13)、单向电磁阀(14)、一组相对的通风口(15)、鼓风机(16)以及一组相对斜向板(17)；

所述固定滑槽(8)开在清洗箱本体(1)内，所述固定滑轨(9)开在固定滑槽(8)内，所述盛放盒(10)滑动安装在固定滑槽(8)内，所述限位杆(11)固定安装在盛放盒(10)一侧，所述限位杆(11)和固定滑轨(9)滑动连接，所述固定通孔(12)开在盛放盒(10)下表面，所述斜向滑槽(13)开在清洗箱本体(1)内，所述斜向滑槽(13)位于固定滑槽(8)下方，所述斜向滑槽(13)和固定通孔(12)连接，所述单向电磁阀(14)固定安装在斜向滑槽(13)上，所述一组相对的通风口(15)分别开在清洗箱本体(1)上，所述鼓风机(16)固定安装在一组相对的通风口(15)一侧，所述一组相对斜向板(17)固定安装在清洗箱本体(1)内，所述一组相对斜向板(17)位于一组相对的通风口(15)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉布充气床垫去霉装置，其特征在于，所述清洗箱本体(1)下方安装有固定支架(18)，所述固定支架(18)下方固定安装有万向轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于棉布充气床垫去霉装置，其特征在于，所述斜向出水槽(7)上固定安装有排水管(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于棉布充气床垫去霉装置，包括清洗箱本体、电机固定槽、旋转电机、转动基座、环形滑轨、移动滑动块以及斜向出水槽，所述电机固定槽开在清洗箱本体上，所述旋转电机固定安装在电机固定槽内，所述转动基座固定安装在旋转电机的旋转端上，所述环形滑轨开在清洗箱本体内部，所述移动滑动块固定安装在转动基座下表面，所述斜向出水槽开在清洗箱本体上，所述清洗箱本体上设有清洗液注入通风机构。本实用新型的有益效果是，通过旋转电机驱动转动基座转动充气床垫转动，使用清洗水对充气床垫进行清洗，消除充气床垫上的斑点，通过鼓风机对充气床垫进行通风，防止发霉产生斑点，去除效果好，工作效率高，防止霉变。

技术研发人员：庄国忠
受保护的技术使用者：天津中鼎汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.08.11