一种压焊机的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及压焊机的技术领域，尤其是涉及一种压焊机的卸料装置。

背景技术：

钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横板进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横板一般采用经过扭绞的方钢。

钢格栅板采用压焊机进行焊接，压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。

参照图1，为现有的压焊机的尾部设置的传送架2，传送架2能够支撑与传送钢格栅板，但若需要将钢格栅板从传送架2上取下时，需要工作人员人力抬下，存在不方便卸料、耗费人力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压焊机的卸料装置，具有方便卸料，节省人力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压焊机的卸料装置，包括架体，所述架体包括两根支撑腿，两根支撑腿之间转动连接有支撑框，所述支撑腿与支撑框连接的两端均固定连接有短轴，所述短轴与支撑框转动连接，所述支撑腿的上端设有电机，所述电机的电机轴与短轴固定连接，所述支撑框转内动连接的若干根传送辊。

通过采用上述技术方案，支撑框处于水平状态时，钢格栅板能够在传送辊上进行传送；需要将钢格栅板从支撑框上取下时，启动电机，电机能够带动支撑框绕短轴旋转，旋转后的支撑框与地面形成一定的夹角，钢格栅板在重量作用下从支撑框上滑下，免去了人工搬抬，方便卸料，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑腿的高度能够调节。

通过采用上述技术方案，支撑腿的高度能够调节，能够适应不同型号的压焊机，增加此卸料装置的适用范围，提高使用率；另一方面，调节支撑腿的高度能够适应不同身高的工作人员，提高工作人员的使用舒适度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑腿包括第一支撑杆，螺纹连接在第一支撑杆上端的套管，螺纹连接在套管上端的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆与第二支撑杆的螺纹方向相反，所以在旋转套管时，第一支撑杆与第二支撑杆能够相向或背向运动；相向运动时，支撑腿的高度降低，背向运动时，支撑腿的高度升高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑杆的上端连接有抵触支撑框的支撑组件。

通过采用上述技术方案，支撑组件能够对支撑框起到支撑作用，防止支撑框因重量过大时发生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括转动连接在第二支撑杆外环面上的转动环，所述转动环上螺纹连接有顶紧螺丝，所述转动环的外环面上固定连接有横板，所述横板与支撑框的边缘平行且抵触。

通过采用上述技术方案，转动环与第二支撑杆转动连接，能够改变横板抵触支撑框的位置，支撑框的翻转方向为背离横板的一侧；顶紧螺丝能够将转动环与第二支撑杆进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板的上表面固定连接有防撞垫。

通过采用上述技术方案，防撞垫能够减弱支撑框与横板之间的碰撞，减少支撑框与横板的损伤，延长支撑框与横板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动环的下端设有固定连接在第二支撑杆外环面上的支撑环。

通过采用上述技术方案，支撑环能够对转动环起到支撑作用，防止转动环发生纵向滑动，进而增强横板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，支撑板能够对架体起到支撑作用，增强架体的稳定性；万向轮能够方便架体的移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑框处于水平状态时，钢格栅板能够在传送辊上进行传送；需要将钢格栅板从支撑框上取下时，启动电机，电机能够带动支撑框绕短轴旋转，旋转后的支撑框与地面形成一定的夹角，钢格栅板在重量作用下从支撑框上滑下，免去了人工搬抬，方便卸料，节省人力；

2.转动环与第二支撑杆转动连接，能够改变横板抵触支撑框的位置，支撑框的翻转方向为背离横板的一侧；顶紧螺丝能够将转动环与第二支撑杆进行固定；

3.第一支撑杆与第二支撑杆的螺纹方向相反，所以在旋转套管时，第一支撑杆与第二支撑杆能够相向或背向运动；相向运动时，支撑腿的高度降低，背向运动时，支撑腿的高度升高。

附图说明

图1是背景技术中传送架结构示意图；

图2是实施例整体结构示意图；

图3是实施例凸显架体结构示意图；

图4是实施例中支撑组件的放大示意图。

图中，1、架体；11、支撑腿；111、第一支撑杆；112、套管；113、第二支撑杆；114、短轴；12、支撑框；121、传送辊；13、电机；14、支撑组件；141、转动环；142、顶紧螺丝；143、横板；144、防撞垫；145、支撑环；15、支撑板；151、万向轮；2、传送架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种一种压焊机的卸料装置，包括架体1，架体1包括支撑板15，支撑板15的底部固定连接有万向轮151。支撑板15的上端固定连接有两根高度可调的支撑腿11，支撑腿11包括固定连接在支撑板15上的第一支撑杆111，螺纹连接在第一支撑杆111上端的套环112，螺纹连接在套环112上端的第二支撑杆113，第一支撑杆111与第二支撑杆113的螺纹方向相反。旋转套管112时，第一支撑杆111与第二支撑杆113能够相向或背向运动；相向运动时，支撑腿11的高度降低，背向运动时，支撑腿11的高度升高。

参照图2和图4，在两根支撑腿11的上端转动连接有支撑框12，支撑框12转内动连接的若干根传送辊121。支撑腿11与支撑框12连接的两端均固定连接有短轴114，短轴114与支撑框12转动连接，支撑腿11的上端设有电机13，电机13的电机轴与短轴114固定连接，支撑框12处于水平状态时，钢格栅板能够在传送辊121上进行传送；需要将钢格栅板从支撑框12上取下时，启动电机13，电机13能够带动支撑框12绕短轴114旋转，旋转后的支撑框12与地面形成一定的夹角，钢格栅板在重量作用下从支撑框12上滑下。

第二支撑杆113的上端连接有支撑组件14，支撑组件14包括固定连接在第二支撑杆113外环面上的支撑环145，支撑环145的上端抵触有转动连接在第二支撑杆113外环面上的转动环141，转动环141上螺纹连接有顶紧螺丝142；转动环141的外环面上固定连接有横板143，横板143与支撑框12平行，横板143的上表面固定连接有防撞垫144，防撞垫144与支撑框12的边缘抵触。转动环141能够绕第二支撑杆113转动，顶紧螺丝142能够将转动环141与第二支撑杆113进行固定，支撑框12的翻转方向为背离横板143的一侧。

本实施例的实施原理为：压焊机在焊接钢格栅板时，焊接好的钢格栅板由传送辊121输送至远离压焊机的一端。传送钢格栅板时，支撑框12处于水平状态，支撑框12的下表面与防撞垫144抵触。钢格栅板整体进入支撑框时，需要将钢格栅板从支撑框12上取下，此时启动电机13，电机13能够带动支撑框12绕短轴114旋转，旋转后的支撑框12与地面形成一定的夹角，钢格栅板在重量作用下从支撑框12上滑下，完成卸料。然后将支撑框12旋转至水平状态，继续输送钢格栅板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。