一种胶囊饮品机的制作方法

本实用新型涉及饮料制备领域，尤其涉及一种胶囊饮品机。

背景技术：

现有的用于胶囊(料杯)饮品冲调的胶囊饮品机，其水箱只是单纯的存储水，水位传感器也通常只是提醒水箱无水或水箱缺水等异常情况。水箱无法对用水量产生控制信号，机器需要安装其他水量检测设备(如流量计)进行计算控制，导致机器成本高，而且计算控制偏差大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种胶囊饮品机，其水箱的水位检测装置可产生用水量的控制信号，水位检测装置的结构简单，控制精确，成本低。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种胶囊饮品机，包括机体、安装在所述机体上的水箱、以及用于检测所述水箱内水位的水位检测装置，所述水箱用于盛装一次胶囊饮品制作的用水量，所述水位检测装置包括第一水位检测元件和第二水位检测元件，所述第二水位检测元件的位置高于所述第一水位检测元件的位置，且所述第二水位检测元件用于检测饮品冲泡时的用水量，所述第一水位检测单元用于检测冲泡后的清洗用水量。

可选地，所述第一水位检测元件包括形成第一电极检测电路的两个导电电极，所述第二水位检测元件包括形成第二电极检测电路的两个导电电极，所述导电电极伸入所述水箱内；

或者，所述第一水位检测元件包括第一导电电极，所述第二水位检测元件包括第二导电电极，所述水位检测装置还包括与所述第一导电电极形成第一电极检测电路或者与所述第二导电电极形成第二电极检测电路的公共导电电极，所述公共导电电极、所述第一导电电极和所述第二导电电极均伸入所述水箱内。

可选地，所述水箱的底壁上设有凹槽，所述第一电极检测电路的两个导电电极安装至所述凹槽，所述水箱的侧壁上还设有台阶，所述第二水位检测元件安装在所述台阶上。

可选地，所述凹槽的底壁上设有水箱出水口、以及向上凸出的第一凸筋和第二凸筋，且所述第一凸筋位于所述第一电极检测电路的两个导电电极之间，所述第二凸筋位于所述第一电极检测电路的导电电极与所述水箱出水口之间。

可选地，所述水箱的内壁面上设有向内凸出的凸柱，所述第一水位检测元件和所述第二水位检测元件的导电电极穿过所述凸柱。

可选地，所述第一水位检测元件包括第一磁感应器，所述第二水位检测元件包括第二磁感应器，所述水位检测装置还包括设置在所述水箱内与所述第一磁感应器或所述第二磁感应器配合检测用水量的磁浮子。

可选地，所述第一水位检测元件包括第一电容检测元件，所述第二水位检测元件包括第二电容检测元件。

可选地，所述水箱为可拆卸式水箱，所述第一水位检测元件和所述第二水位检测元件设置在所述机体上；

或者，所述水箱为不可拆式水箱，所述第一水位检测元件设置在所述水箱的侧壁上或所述机体上，所述第二水位检测元件设置在所述水箱的侧壁上或所述机体上。

可选地，所述水位检测装置还包括第三水位检测元件，所述第三水位检测元件的位置高于所述第二水位检测元件的位置，且所述第三水位检测元件用于检测冲泡前的清洗用水量。

可选地，所述机体包括供液机构，所述供液机构包括水泵、即热式锅炉和连接管道，所述连接管道与所述水箱的水箱出水口连接，所述即热式锅炉包括加热管以及温度传感器，所述加热管套设在所述连接管道外，所述温度传感器设置在所述加热管的进水口端和出水口端，或者，所述温度传感器仅设置在所述加热管的出水口端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、胶囊饮品机中，水箱用于盛装一次胶囊饮品制作的用水量，包括一次冲泡用水量和至少一次清洗用水量，这样水箱不仅容纳制作饮品所需的水，还容纳机器的清洗用水。水位检测装置包括用于检测用水量的第一水位检测元件和第二水位检测元件，其中，位于上方的第二水位检测元件用于检测饮品冲泡时的用水量，位于下方的第一水位检测单元用于检测冲泡后的清洗用水量。

水位检测装置的设置，可根据对不同功能、不同用水量的需求，而产生相应的水位控制信号，并输出对应的用水量，实现了在无需流量计的情况下，进行一杯饮品制作和制作后自动清洗功能，保证饮品制作后水箱内无残留水，可避免水箱长时间存水导致的污染问题，而且饮品制作完成后立即进行清洗，避免机器存在卫生问题。该水位检测装置的结构简单，成本低，水位控制精确。

2、第一水位检测元件和第二水位检测元件均包括两个导电电极，且分别形成第一电极检测电路和第二电极检测电路，或者，第一水位检测元件和第二水位检测元件均包括一个导电电极，该一个导电电极分别与公共导电电极配合形成第一电极检测电路和第二电极检测电路。第一电极检测电路的两个导电电极安装至水箱的底壁的凹槽内，第二水位检测元件安装在水箱的侧壁的台阶上，使得第一水位检测元件和第二水位检测元件位于不同的高度。水箱内特定水位的变化，引起第一电极检测电路和第二电极检测电路的通断，此通断信号被电控单元接收后，进而输出对应的执行命令。

第一电极检测电路的两个导电电极安装至水箱的底壁的凹槽内，有助于将水箱内的水完全排出，避免水箱长时间存水导致的污染问题。

3、第一电极检测电路的两个导电电极之间设有第一凸筋，以增加两个导电电极之间的绝缘距离。第一电极检测电路的导电电极与水箱出水口之间设有第二凸筋，以避免供液机构抽水引起的水箱内水的扰动对第一电极检测电路的信号输出准确性造成影响。

第一水位检测元件和第二水位检测元件的导电电极穿过水箱的内壁面上设置的向内凸出的凸柱，该凸柱可避免导电电极与水箱的内壁面接触可能产生的水膜挂壁问题，进而导致电极检测电路在该断开时还在导通，而无信号输出，影响信号输出准确性。

4、第一水位检测元件包括第一磁感应器，第二水位检测元件包括第二磁感应器，水箱内设有与磁浮子，磁浮子可随水位高低而上下浮动，该磁浮子可与第二磁感应器配合，以检测饮品冲泡时的用水量，该磁浮子可与第一磁感应器配合，以检测冲泡后的清洗用水量。

5、第一水位检测元件包括第一电容检测元件，第二水位检测元件包括第二电容检测元件。饮品冲泡过程中，水箱的水位下降，当第二电容检测元件检测到电容变化时，电控单元根据该电容变化信号，发出控制信号，结束饮品制作，并开启清洗模式；当第一电容检测元件检测到电容变化时，电控单元根据该电容变化信号，可发出控制信号，结束清洗模式。

6、水位检测装置还包括位于第二水位检测元件上方的第三水位检测元件，第三水位检测元件用于检测冲泡前的清洗用水量，利用第三水位检测元件可在胶囊冲泡前对机器进行清洗，以确保后续制作的饮品安全卫生。

7、供液机构中，加热管套设在与水箱出水口连接的连接管道外，使得加热管可在水流经连接管道时对水进行加热，并通过温度传感器来检测水温，以便控制加热后的水温达到设定值。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型实施例一所述的胶囊饮品机的结构示意图；

图2为图1所示的胶囊饮品机的水箱及水位检测装置的装配结构的立体示意图；

图3为图2所示的水箱及水位检测装置的装配结构的主视示意图；

图4为图2所示的水箱及水位检测装置的装配结构的剖视示意图；

图5为图1所示的胶囊饮品机的供液机构的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例二所述的胶囊饮品机的水箱及水位检测装置的装配结构的立体示意图；

图7为根据本实用新型实施例三所述的胶囊饮品机的水箱及水位检测装置的装配结构的立体示意图；

图8为根据本实用新型实施例四所述的胶囊饮品机的水箱及水位检测装置的装配结构的立体示意图。

附图标记：

1-机体，2-水箱，20-水箱出水口，21-凹槽，22-台阶，23-第一凸筋，24-第二凸筋，25-凸柱，26-底壁，27-最大水位，3-供液机构，31-连接管道，32-加热管，33-温度传感器，4-电控单元，51-第一导电电极，52-第二导电电极，53-第三导电电极，54-公共导电电极，61-第一磁感应器，62-第二磁感应器，63-磁浮子，71-第一电容检测元件，72-第二电容检测元件。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种胶囊饮品机，包括机体1、安装在机体1上的水箱2、以及用于检测水箱2内水位的水位检测装置。机体1包括电控单元4和供液机构3，电控单元4可根据水位检测装置的检测信号，控制供液机构3从水箱2内抽水。

其中，水箱2用于盛装一次胶囊饮品制作的用水量，一次胶囊饮品制作的用水量包括一次冲泡用水量和至少一次清洗用水量，这样水箱2可容纳制作饮品所需的一次冲泡用水和清洗机器所需的清洗用水。

水位检测装置包括第一水位检测元件和第二水位检测元件，第二水位检测元件的位置高于第一水位检测元件的位置，使得第一水位检测元件和第二水位检测元件成阶梯高度分布。其中，第二水位检测元件用于检测饮品冲泡时的用水量，第一水位检测单元用于检测冲泡后的清洗用水量。

胶囊饮品机在进行饮品制作时，电控单元4控制供液机构3从水箱2内抽水，水箱2内的水位由最大水位27降到第二水位时，第二水位检测元件可检测到水位变化，并向电控单元4发送检测信号，电控单元4可根据该检测信号，控制供液机构3停止供水。饮品制作完成后进行清洗时，电控单元4控制供液机构3继续从水箱2内抽水，在水位降到第一水位时，第一水位检测元件可检测到水位变化，并向电控单元4发送检测信号，电控单元4可根据该检测信号，控制供液机构3停止供水，终止清洗，此时可保证水箱2内无残留水，可避免水箱2长时间存水导致的污染问题，而且饮品制作完成后立即进行清洗，避免机器存在卫生问题。

客户在进行饮品制作时，可参考胶囊冲泡水量的设定范围及自己口味浓淡偏好，依据水箱2上的水位刻度标识，来精确控制水箱2的最大水位27。

饮品制作完成后，进行自动清洗操作，避免长时间未拿出胶囊，或未清洗产生的机器污染、不卫生状况。饮品制作后，保证水箱2内水全部利用完，水箱2无残留水，确保每次饮品制作都是新鲜水。

第一水位检测元件和第二水位检测元件的设置，使水箱2的内部空间分成独立控制的两部分空间，满足制作-清洗流程的用水需求。

通过设置水位检测装置，可根据对不同功能、不同用水量的需求，而产生相应的水位控制信号，并输出对应的用水量，实现了在无需流量计的情况下，进行一杯饮品制作和制作后自动清洗功能，且水位控制精确。该水位检测装置的结构简单，成本低。

可选地，在电控单元4接收到第一水位检测元件的检测信号时，电控单元4设置成不立即输出结束清洗功能，控制供液机构3立即停止抽水，而是有短暂延时，如可延时不超过1秒，这样可以把水箱2内可能存在的残留水排干净。

可选地，如图1-图4所示，第一水位检测元件包括第一导电电极51，第二水位检测元件包括第二导电电极52，水位检测装置还包括与第一导电电极51形成第一电极检测电路或者与第二导电电极52形成第二电极检测电路的公共导电电极54，公共导电电极54、第一导电电极51和第二导电电极52均伸入水箱2内。

当水箱2内的水位降到第二水位时，引起第二电极检测电路的通断信号变化，产生第二电极检测电路断开信号，电控单元4接收到第二电极检测电路断开信号后，进而输出对应的执行命令，停止供液机构3供水，此时供水量为一次冲泡用水量。当水箱2内的水位降到第一水位时，引起第一电极检测电路的通断信号变化，产生第一电极检测电路断开信号，电控单元4接收到第一电极检测电路断开信号后，进而输出对应的执行命令，停止供液机构3供水，此时供水量为一次清洗用水量。

当然，也可以不设置公共导电电极54，而是将第一水位检测元件设置成包括形成第一电极检测电路的两个导电电极，第二水位检测元件设置成包括形成第二电极检测电路的两个导电电极，且四个导电电极伸入水箱2内。

可选地，如图2和图4所示，水箱2的底壁26上设有凹槽21，第一电极检测电路的两个导电电极(即第一导电电极51和公共导电电极54)安装至凹槽21，水箱2的侧壁上还设有台阶22，第二水位检测元件安装在台阶22上。

第一导电电极51和公共导电电极54安装至水箱2的底壁26的凹槽21内，第二导电电极52安装在水箱2的侧壁的台阶22上，使得第一水位检测元件和第二水位检测元件位于不同的高度，可检测水箱2内特定的第一水位和第二水位的变化。

此外，第一电极检测电路的两个导电电极安装至水箱2的底壁26的凹槽21内，有助于将水箱2内的水完全排出，避免水箱2长时间存水导致的污染问题。

可选地，如图2和图4所示，凹槽21的底壁上设有水箱出水口20、以及向上凸出的第一凸筋23和第二凸筋24，且第一凸筋23位于第一电极检测电路的两个导电电极之间，这样可在不增加第一导电电极51和公共导电电极54之间的导电距离的情况下，增加第一导电电极51和公共导电电极54之间的绝缘距离，确保第一电极检测电路的信号输出的准确性。

第二凸筋24位于第一电极检测电路的导电电极与水箱出水口20之间，以将第一电极检测电路与水箱出水口20隔开，避免供液机构3抽水引起的水箱2内水的扰动对第一电极检测电路的信号输出准确性造成影响。

可选地，如图4所示，第一凸筋23或第二凸筋24的上端面可设置成比水箱2的底壁26的上壁面略低或齐平，以确保第一电极检测电路发生通断信号变化，水箱2内的水完全排出。

可选地，如图3和图4所示，凹槽21的底壁的上壁面设计成斜面，且沿着从第一导电电极51和公共导电电极54向水箱出水口20的方向逐渐向下倾斜，有利于水从水箱出水口20处完全排出，保证排空水后导电电极处无水积留，不会影响第一电极检测电路的信号输出准确性。

可选地，如图4所示，水箱2的内壁面上设有向内凸出的凸柱25，第一水位检测元件和第二水位检测元件的导电电极(即第一导电电极51、第二导电电极52和公共导电电极54)穿过凸柱25。

凸柱25可包裹导电电极，使导电电极的水位支撑端面很小，大大减少水膜依附对电极检测电路断开信号的影响，进而导致第一电极检测电路和第二电极检测电路在该断开时还在导通，而无信号输出，影响信号输出的准确性。

可选地，凸柱25的表面进行光滑处理，粗糙度低，防止水的粘附，避免形成水膜。其中，凸柱25可为圆柱形。

可选地，导电电极(即第一导电电极51、第二导电电极52和公共导电电极54)和水箱2采用二次注塑一体成型，这样无需对导电电极和水箱2的结合处进行密封设计，降低安装和生产成本，避免水箱2密封不良导致的漏水情况。

可选地，第一导电电极51、第二导电电极52和公共导电电极54为采用导电的不锈钢制成的小圆柱，制造方便，价格便宜，且反应灵敏，能准确反馈水箱2内水位的变化情况。

可选地，如图5所示，供液机构3包括水泵、即热式锅炉和连接管道31，连接管道31与水箱2的水箱出水口20连接，即热式锅炉包括加热管32以及温度传感器33，加热管32套设在连接管道31外，温度传感器33设置在加热管32的进水口端(即图5中的下端)和出水口端(即图5中的上端)。

该即热式锅炉中，加热管32可在水流经连接管道31(水的流动方向如图5中箭头所示)时对水进行加热，并通过温度传感器33来检测水温，以便控制加热后的水温达到设定值。

上述即热式锅炉的温控原理为：连接管道31内的水流经加热管32的进水口端时，加热管32的进水口端的温度传感器33可检测到入水温度，然后水继续流动，被加热管32加热，加热管32的出水口端的温度传感器33可检测到加热后的出水温度，电控单元4根据出水温度和进水温度，调整加热管32的加热功率，以满足设定的出水温度要求。

需要说明的是，可在加热管32的进水口端和出水口端均设有温度传感器33，如温度要求精度不高，可取消进水口端的温度传感器33，电控单元4可根据出水温度来调整加热管32的加热功率。

储热式锅炉内，由于需要存储大量水，而且是封闭空间，无法判断内部水量，导致水箱2的输出水量在经过储热式锅炉后存在不确定性的偏差，影响对水量的控制精度。而即热式锅炉只有少许水残留，可以忽略，并且在饮品制作完成后进行清洗时，电控单元4控制供液机构3延迟停止抽水，使得即热式锅炉内部残留的水量也已经排出。

采用即热式锅炉，有利于精确控制水箱2的出水量，且使用安全卫生。

实施例二：

本实施例提供了一种胶囊饮品机，其与实施例一的不同之处主要在于，水位检测装置。

如图6所示，在本实施例中，第一水位检测元件包括第一磁感应器61，第二水位检测元件包括第二磁感应器62，水位检测装置还包括设置在水箱2内与第一磁感应器61或第二磁感应器62配合检测用水量的磁浮子63。

水箱2内的磁浮子63上安装有磁铁，磁浮子63可随水位高低而上下浮动，该磁浮子63可与第二磁感应器62配合，以检测第二水位，控制饮品冲泡时的用水量，该磁浮子63可与第一磁感应器61配合，以检测第一水位，控制冲泡后的清洗用水量。

具体地，机器进行饮品制作时，供液机构3开始工作，水箱2的水位下降，当水位降低到第二水位时，第二磁感应器62检测到磁场变化时，电控单元4根据该磁场变化信号，发出控制信号，结束饮品制作，并开启清洗模式。当水位降低到第一水位时，第一磁感应器61检测到磁场变化时，电控单元4根据该磁场变化信号，可发出控制信号。考虑此时水箱2底部存在少许残留水，电控单元4在接受到信号后稍作延时，然后结束清洗模式。

可选地，水箱2为可拆卸式水箱，第一水位检测元件和第二水位检测元件设置在机体1上。

由于磁浮子63与第一磁感应器61、第二磁感应器62无需接触，所以水箱2内的磁浮子63和水箱2外的第一磁感应器61、第二磁感应器62可以分开安装，第一水位检测元件和第二水位检测元件设置在机体1上，此时水箱2可设计成可拆卸式水箱2，易拿取，方便加水操作，且水箱2的外观简洁。

当然，水箱2也可以设计为不可拆式水箱，此时，第一水位检测元件可设置在水箱2的侧壁上或机体1上，第二水位检测元件可设置在水箱2的侧壁上或机体1上。

实施例三：

本实施例提供了一种胶囊饮品机，其与实施例一的不同之处主要在于，水位检测装置。

如图7所示，在本实施例中，第一水位检测元件包括第一电容检测元件71，第二水位检测元件包括第二电容检测元件72。

水箱2内水位位于最大水位27时，此时第一电容检测元件71及第二电容检测元件72处于相同状态。机器进行饮品制作时，供液机构3开始工作，水箱2的水位下降，当水位降低到第二水位时，第二电容检测元件72检测到电容变化时，电控单元4根据该电容变化信号，发出控制信号，结束饮品制作，并开启清洗模式。当水位降低到第一水位时，第一电容检测元件71检测到电容变化时，电控单元4根据该电容变化信号，可发出控制信号。考虑此时水箱2底部存在少许残留水，电控单元4在接受到信号后稍作延时，然后结束清洗模式。

由于电容感应无需接触，水箱2内的水即可于外部的第一电容检测元件71及第二电容检测元件72进行感应控制，水箱2内无需其他电容感应设备，保持水箱2结构的简洁性。水箱2可设计成可拆卸的水箱，易拿取，方便加水操作。

实施例四：

本实施例提供了一种胶囊饮品机，其与实施例一的不同之处主要在于，水位检测装置。

如图8所示，在本实施例中，水位检测装置还包括第三水位检测元件，第三水位检测元件的位置高于第二水位检测元件的位置，且第三水位检测元件用于检测冲泡前的清洗用水量。此时，水箱2盛装的一次胶囊饮品制作的用水量包括一次冲泡用水量和两次清洗用水量。

冲泡前的清洗过程中，水箱2内的水位由最大水位27降到第三水位时，位于第二水位检测元件上方的第三水位检测元件可检测到水位变化，并向电控单元4发送检测信号，电控单元4可根据该检测信号，控制供液机构3停止供水。清洗完成后，进行饮品制作。

本实施例中，水箱2和水位检测装置的设置，满足机器清洗-饮品制作-机器清洗的操作流程，即最大水位27到第三水位之间的水先对机器进行清洗，第三水位到第二水位之间的水制作饮品，第二水位到第一水位之间的水接着对机器进行清洗操作。

第三水位检测元件可用于检测冲泡前的清洗用水量，可在胶囊冲泡前对机器进行清洗，可以解决在机器长时间不用，需要先清洗机器，再制作饮品的特殊需要，以确保后续制作的饮品安全卫生。

具体地，如图8所示，该第三水位检测元件可包括第三导电电极53，第三导电电极53可与公共导电电极54配合形成第三电极检测电路。水箱2的侧壁上具有两个台阶22，第三导电电极53安装在上方的台阶22上，第二导电电极52安装在下方的台阶22上。

当然，第三水位检测元件不限于包括第三导电电极53，还可以包括位于第二磁感应器62上方的第三磁感应器，该第三磁感应器可与磁浮子63配合来检测水位是否降到第三水位；或者，还可以包括位于第二电容检测元件72上方的第三电容检测元件，该第三电容检测元件可检测水位是否降到第三水位。

第一水位检测元件、第二水位检测元件和第三水位检测元件的设置，可将水箱2的内部空间分成独立控制的三部分空间，实现清洗-制作-清洗过程的用水控制需求。

需要说明的是，根据需求，当需要对第一水位、第二水位和第三水位之外的其他特定水位进行检测时，可以继续增加水位检测单元，来增加对水位变化引起的信号输出控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。