用于洗碗机的铰链机构及洗碗机的制作方法

本实用新型涉及洗碗机领域，特别涉及一种用于洗碗机的铰链机构及洗碗机。

背景技术：

洗碗机常用的门体的开合结构一般是安装在洗碗机的门体与外壳之间的铰链机构，并设置有拉力弹簧使得门体在开合的过程中达到门体任意角度悬停以及缓慢开合的效果。但由于拉力弹簧在门体开合时需要较长的行程，所以需要预留一定的安装空间来安装拉力弹簧，使得铰链机构的体积较大，在洗碗机的内部结构设计上占用了较多的空间，且拉力弹簧的使用寿命较短，经过长时间的使用后，弹性力会有所下降或者出现损坏，造成门体开合时门体任意角度悬停以及缓慢开合的效果变差甚至失效，而且，传统的洗碗机在满足了门体开合的过程中门体任意角度悬停以及缓慢开合的需求的同时，增大了打开门体过程中的阻力，增大了用户的劳动强度，降低了用户的体验感。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种占用空间小、使用寿命长且开门轻松的用于洗碗机的铰链机构。

本实用新型还提出一种具有上述用于洗碗机的铰链机构的洗碗机。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于洗碗机的铰链机构，包括：

铰链座；

铰链臂，所述铰链座上设有与所述铰链座联动的铰链轴，所述铰链臂通过所述铰链轴转动连接于所述铰链座；

碟簧，套设于所述铰链轴上并夹置于所述铰链臂与所述铰链座之间；

摩擦片，套设于所述铰链轴上并与所述铰链轴联动，所述摩擦片夹置于所述铰链臂与所述碟簧之间，所述摩擦片与所述铰链臂之间摩擦配合；

锁紧螺母，所述铰链轴远离所述铰链座的一端设有螺纹结构，所述锁紧螺母能够通过所述螺纹结构与所述铰链轴螺纹连接，且所述锁紧螺母能够使所述碟簧以及所述摩擦片被夹紧于所述铰链臂与所述铰链座之间；

调节结构，设置于所述摩擦片与所述铰链臂之间，所述调节结构能够在所述铰链臂相对所述摩擦片转动时调节所述摩擦片与所述铰链臂之间压紧力的大小。

根据本实用新型实施例的用于洗碗机的铰链机构，至少具有如下有益效果：通过所述锁紧螺母提供一个锁紧力并通过与所述碟簧的配合使得所述摩擦片与所述铰链臂之间摩擦配合，并能够通过所述调节结构调节所述铰链臂相对所述摩擦片转动时所述摩擦片与所述铰链臂之间压紧力的大小，从而调节所述铰链臂相对所述摩擦片转动时所述摩擦片与所述铰链臂之间摩擦阻力的大小。在打开门体的过程中，即所述铰链臂与所述铰链座展开时，所述摩擦片与所述铰链臂之间的压紧力递减，因此所述摩擦片与所述铰链臂之间的摩擦阻力递减，使得打开门体时较为轻松省力，降低了用户的劳动强度，有利于提高用户的体验感；在关闭门体的过程中，即所述铰链臂与所述铰链座收拢时，所述摩擦片与所述铰链臂之间的压紧力递增，因此所述摩擦片与所述铰链臂之间的摩擦阻力递增，使得门体能够在关闭的过程中于任意角度悬停，当门体关闭后，所述摩擦片与所述铰链臂之间增大的摩擦阻力有利于保证洗碗机在工作的过程中门体不会误开；且无需使用拉力弹簧，减小了铰链机构的占用空间，有利于减小洗碗机的整体体积，且结构简单稳定，使用寿命长。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节结构包括：

第一倾斜凸起部，设置在所述摩擦片朝向所述铰链臂的一面；

第二倾斜凸起部，设置在所述铰链臂朝向所述摩擦片的一面，所述第一倾斜凸起部的倾斜面与所述第二倾斜凸起部的倾斜面之间摩擦配合；

所述铰链臂相对所述摩擦片转动时，所述第一倾斜凸起部的倾斜面与所述第二倾斜凸起部的倾斜面之间的压紧力能够递增或者递减。

所述铰链臂相对所述摩擦片转动时，能够通过所述第一倾斜凸起部与所述第二倾斜凸起部之间的配合，使得所述铰链臂与所述摩擦片沿所述铰链轴的轴向的整体宽度发生变化。在打开门体的过程中，所述铰链臂与所述摩擦片沿所述铰链轴的轴向的整体宽度递减，所述碟簧受到的压紧力递减，因此所述摩擦片与所述铰链臂之间的压紧力递减，所述第一倾斜凸起部的倾斜面与所述第二倾斜凸起部的倾斜面之间的摩擦阻力递减；在关闭门体的过程中，所述铰链臂与所述摩擦片沿所述铰链轴的轴向的整体宽度递增，所述碟簧受到的压紧力递增，因此所述摩擦片与所述铰链臂之间的压紧力递增，所述第一倾斜凸起部的倾斜面与所述第二倾斜凸起部的倾斜面之间的摩擦阻力递增。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一倾斜凸起部与所述第二倾斜凸起部均设置有两个，两个所述第一倾斜凸起部中心对称设置，两个所述第二倾斜凸起部中心对称设置，所述第一倾斜凸起部与所述第二倾斜凸起部能够相互配合以限制所述铰链臂相对所述摩擦片转动的角度。在打开门体的过程中，所述第一倾斜凸起部能够与所述第二倾斜凸起部逐渐咬合，使得所述第一倾斜凸起部与所述第二倾斜凸起部相互抵接，以限制门体打开的角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述铰链轴与所述铰链座为分体式结构，所述铰链座上设有第一安装通孔，所述铰链轴穿设于所述第一安装通孔内，且所述铰链轴靠近所述铰链座的一端设有限位部，所述铰链臂套设于所述铰链轴上并能够相对所述铰链轴转动。采用分体式结构，便于拆装，便于维护。

根据本实用新型的一些实施例，所述碟簧与所述铰链座之间以及所述锁紧螺母与所述铰链臂之间均设有弹性垫圈。能够防止所述锁紧螺母在门体开合的过程中松动，有利于提高铰链机构在工作过程中的稳定性。

根据本实用新型的第二方面实施例的洗碗机，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于洗碗机的铰链机构，还包括：

外壳，为顶部开口的腔体结构，所述铰链座固定连接于所述外壳；

内胆，为顶部开口的腔体结构，所述内胆设置于所述外壳内；

门体，设置于所述外壳的顶部开口处，所述铰链臂固定连接于所述门体。

根据本实用新型实施例的洗碗机，至少具有如下有益效果：通过所述锁紧螺母提供一个锁紧力并通过与所述碟簧的配合使得所述摩擦片与所述铰链臂之间摩擦配合，并能够通过所述调节结构调节所述铰链臂相对所述摩擦片转动时所述摩擦片与所述铰链臂之间压紧力的大小。在打开门体的过程中，即所述铰链臂与所述铰链座展开时，所述摩擦片与所述铰链臂之间的压紧力递减，因此所述摩擦片与所述铰链臂之间的摩擦阻力递减，使得打开门体时较为轻松省力，降低了用户的劳动强度，有利于提高用户的体验感；在关闭门体的过程中，即所述铰链臂与所述铰链座收拢时，所述摩擦片与所述铰链臂之间的压紧力递增，因此所述摩擦片与所述铰链臂之间的摩擦阻力递增，使得门体能够在关闭的过程中于任意角度悬停，当门体关闭后，所述摩擦片与所述铰链臂之间增大的摩擦阻力有利于保证洗碗机在工作的过程中门体不会误开；且无需使用拉力弹簧，减小了铰链机构的占用空间，有利于减小洗碗机的整体体积，且结构简单稳定，使用寿命长。

根据本实用新型的一些实施例，所述铰链座呈u型结构，所述外壳的内侧壁于上部朝内设有第一折边，所述第一折边上设有第二安装通孔，所述铰链座u型口的端部穿设于所述第二安装通孔内，所述铰链臂连接于所述铰链座u型口的端部，且所述铰链座的底部与所述第一折边通过螺钉连接。所述铰链座内置于所述外壳内，充分利用了所述外壳与所述内胆之间的空间，对所述铰链座起保护作用，有利于避免所述铰链座在运输过程中因外力发生变形或者在使用过程中接触水发生锈蚀，且所述铰链座不外露，有利于提升用户的体验感。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折边上朝下设有定位柱，所述铰链座上设有与所述定位柱相对应的限位孔。在安装所述铰链座的过程中，通过所述定位柱与所述限位孔之间的配合对所述铰链座进行定位，以便于安装螺钉时进行对位。

根据本实用新型的一些实施例，所述铰链座的底部朝下设有第二折边，所述第二折边夹置于所述内胆的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间，所述内胆、所述第二折边以及所述外壳通过螺钉连接。能够进一步加强对所述铰链座的固定，有利于提高铰链机构在工作过程中的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述门体包括上盖与下盖，所述下盖上设有避让口，所述铰链座u型口的端部伸出于所述第二安装通孔的部分穿设于所述避让口内并使得所述铰链臂夹置于所述上盖与所述下盖之间，所述铰链臂与所述下盖通过螺钉连接。通过将所述铰链臂内置于所述上盖与所述下盖之间，对所述铰链臂起保护作用，有利于避免所述铰链臂在运输过程中因外力发生变形或者在使用的过程中接触水发生锈蚀，使得所述铰链臂不外露，有利于提升用户的体验感。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例铰链机构的结构示意图；

图2是图1中ⅰ处局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例铰链机构的分解示意图；

图4是图3中ⅱ处局部放大示意图；

图5是图3中ⅲ处局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例铰链机构与外壳的分解示意图一；

图7是图6中ⅳ处局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例铰链机构与外壳的分解示意图二；

图9是图8中ⅴ处局部放大示意图；

图10是图9中ⅵ处局部放大示意图；

图11是本实用新型实施例门体的分解示意图；

图12是图11中ⅶ处局部放大示意图。

附图标记：

铰链座10、第一安装通孔11、限位孔12、第二折边13；

铰链臂20、第二倾斜凸起部21；

铰链轴30、螺纹结构31、限位部32；

碟簧40；

摩擦片50、第一倾斜凸起部51；

锁紧螺母60；

弹性垫圈70；

外壳80、第一折边81、第二安装通孔811、定位柱812；

门体90、上盖91、下盖92、避让口921。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，根据本实用新型实施例的用于洗碗机的铰链机构，包括铰链座10、铰链臂20、碟簧40、摩擦片50、锁紧螺母60以及调节结构。

铰链座10上设有与铰链座10联动的铰链轴30，铰链臂20通过铰链轴30转动连接于铰链座10，碟簧40套设于铰链轴30上并夹置于铰链臂20与铰链座10之间，摩擦片50套设于铰链轴30上并与铰链轴30联动，摩擦片50夹置于铰链臂20与碟簧40之间，摩擦片50与铰链臂20之间摩擦配合，铰链轴30远离铰链座10的一端设有螺纹结构31，锁紧螺母60能够通过螺纹结构31与铰链轴30螺纹连接，且锁紧螺母60能够使碟簧40以及摩擦片50被夹紧于铰链臂20与铰链座10之间，调节结构设置于摩擦片50与铰链臂20之间，调节结构能够在铰链臂20相对摩擦片50转动时调节摩擦片50与铰链臂20之间压紧力的大小。

通过锁紧螺母60提供一个锁紧力并通过与碟簧40的配合使得摩擦片50与铰链臂20之间摩擦配合，并能够通过调节结构调节铰链臂20相对摩擦片50转动时摩擦片50与铰链臂20之间压紧力的大小。在打开门体的过程中，即铰链臂20与铰链座10展开时，摩擦片50与铰链臂20之间的压紧力递减，因此摩擦片50与铰链臂20之间的摩擦阻力递减，使得打开门体时较为轻松省力，降低了用户的劳动强度，有利于提高用户的体验感；在关闭门体的过程中，即铰链臂20与铰链座10收拢时，摩擦片50与铰链臂20之间的压紧力递增，因此摩擦片50与铰链臂20之间的摩擦阻力递增，使得门体能够在关闭的过程中于任意角度悬停，当门体关闭后，摩擦片50与铰链臂20之间增大的摩擦阻力有利于保证洗碗机在工作的过程中门体不会误开；且无需使用拉力弹簧，减小了铰链机构的占用空间，有利于减小洗碗机的整体体积，且结构简单稳定，使用寿命长。其中，需要说明的是，能够通过调整锁紧螺母60的松紧以及碟簧40的数量来调整铰链机构内初始的压紧力的大小。

参照图2和图4，在其中的一些实施例中，调节结构包括第一倾斜凸起部51与第二倾斜凸起部21。

第一倾斜凸起部51设置在摩擦片50朝向铰链臂20的一面，第二倾斜凸起部21设置在铰链臂20朝向摩擦片50的一面，第一倾斜凸起部51的倾斜面与第二倾斜凸起部21的倾斜面之间摩擦配合，铰链臂20相对摩擦片50转动时，第一倾斜凸起部51的倾斜面与第二倾斜凸起部21的倾斜面之间的压紧力能够递增或者递减。

铰链臂20相对摩擦片50转动时，能够通过第一倾斜凸起部51与第二倾斜凸起部21之间的配合，使得铰链臂20与摩擦片50沿铰链轴30的轴向的整体宽度发生变化。在打开门体的过程中，铰链臂20与摩擦片50沿铰链轴30的轴向的整体宽度递减，碟簧40受到的压紧力递减，因此第一倾斜凸起部51的倾斜面与第二倾斜凸起部21的倾斜面之间的压紧力递减，第一倾斜凸起部51的倾斜面与第二倾斜凸起部21的倾斜面之间的摩擦阻力递减；在关闭门体的过程中，铰链臂20与摩擦片50沿铰链轴30的轴向的整体宽度递增，碟簧40受到的压紧力递增，因此第一倾斜凸起部51的倾斜面与第二倾斜凸起部21的倾斜面之间的压紧力递增，第一倾斜凸起部51的倾斜面与第二倾斜凸起部21的倾斜面之间的摩擦阻力递增。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，调节结构还可以为设置在摩擦片50朝向铰链臂20的一面的螺旋状的凸起部，铰链臂20朝向摩擦片50的一面设有与凸起部相对应的螺旋状的导向槽，导向槽的深度由浅至深递增，使得铰链臂20相对摩擦片50转动时，铰链臂20与摩擦片50沿铰链轴30的轴向的整体宽度能够发生变化，从而改变碟簧40受到的压紧力，以使得摩擦片50与铰链臂20之间的压紧力递增或递减。

参照图4，在其中的一些实施例中，第一倾斜凸起部51与第二倾斜凸起部21均设置有两个，两个第一倾斜凸起部51中心对称设置，两个第二倾斜凸起部21中心对称设置，第一倾斜凸起部51与第二倾斜凸起部21能够相互配合以限制铰链臂20相对摩擦片50转动的角度。在打开门体的过程中，第一倾斜凸起部51能够与第二倾斜凸起部21逐渐咬合，使得第一倾斜凸起部51与第二倾斜凸起部21相互抵接，以限制门体打开的角度。其中，需要说明的是，两个第一倾斜凸起部51的对称中心以及两个第二倾斜凸起部21的对称中心均位于铰链轴30的轴线上。

参照图3和图5，在其中的一些实施例中，铰链轴30与铰链座10为分体式结构，铰链座10上设有第一安装通孔11，铰链轴30穿设于第一安装通孔11内，且铰链轴30靠近铰链座10的一端设有限位部32，铰链臂20套设于铰链轴30上并能够相对铰链轴30转动。采用分体式结构，便于拆装，便于维护。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一安装通孔11为非圆通孔，铰链轴30横截面的形状与之相匹配，以实现铰链轴30与铰链座10的联动，当然，铰链轴30也可以螺纹连接于铰链座10或者一体成型于铰链座10，在此不做限定。

参照图2至图5，在其中的一些实施例中，碟簧40与铰链座10之间以及锁紧螺母60与铰链臂20之间均设有弹性垫圈70。能够防止锁紧螺母60在门体开合的过程中松动，有利于提高铰链机构在工作过程中的稳定性。

参照图6至图12，根据本实用新型实施例的洗碗机，其包括根据本实用新型实施例的用于洗碗机的铰链机构，还包括外壳80、内胆(图中未示出)以及门体90。

外壳80为顶部开口的腔体结构，铰链座10固定连接于外壳80，内胆为顶部开口的腔体结构，内胆设置于外壳80内，门体90设置于外壳80的顶部开口处，铰链臂20固定连接于门体90。

通过锁紧螺母60提供一个锁紧力并通过与碟簧40的配合使得摩擦片50与铰链臂20之间摩擦配合，并能够通过调节结构调节铰链臂20相对摩擦片50转动时摩擦片50与铰链臂20之间压紧力的大小。在打开门体的过程中，即铰链臂20与铰链座10展开时，摩擦片50与铰链臂20之间的压紧力递减，因此摩擦片50与铰链臂20之间的摩擦阻力递减，使得打开门体时较为轻松省力，降低了用户的劳动强度，有利于提高用户的体验感；在关闭门体的过程中，即铰链臂20与铰链座10收拢时，摩擦片50与铰链臂20之间的压紧力递增，因此摩擦片50与铰链臂20之间的摩擦阻力递增，使得门体能够在关闭的过程中于任意角度悬停，当门体关闭后，摩擦片50与铰链臂20之间增大的摩擦阻力有利于保证洗碗机在工作的过程中门体不会误开；且无需使用拉力弹簧，减小了铰链机构的占用空间，有利于减小洗碗机的整体体积，且结构简单稳定，使用寿命长。

参照图1和图3以及图6至图10，在其中的一些实施例中，铰链座10呈u型结构，外壳80的内侧壁于上部朝内设有第一折边81，第一折边81上设有第二安装通孔811，铰链座10u型口的端部穿设于第二安装通孔811内，铰链臂20连接于铰链座10u型口的端部，且铰链座10的底部与第一折边81通过螺钉连接。铰链座10内置于外壳80内，充分利用了外壳80与内胆之间的空间，对铰链座10起保护作用，有利于避免铰链座10在运输过程中因外力发生变形或者在使用过程中接触水发生锈蚀，且铰链座10不外露，有利于提升用户的体验感。

参照图9和图10，在其中的一些实施例中，第一折边81上朝下设有定位柱812，铰链座10上设有与定位柱812相对应的限位孔12。在安装铰链座10的过程中，通过定位柱812与限位孔12之间的配合对铰链座10进行定位，以便于安装螺钉时进行对位。

参照图1和图3以及图6至图10，在其中的一些实施例中，铰链座10的底部朝下设有第二折边13，第二折边13夹置于内胆的外侧壁与外壳80的内侧壁之间，内胆、第二折边13以及外壳80通过螺钉连接。能够进一步加强对铰链座10的固定，有利于提高铰链机构在工作过程中的稳定性。

参照图11和图12，在其中的一些实施例中，门体90包括上盖91与下盖92，下盖92上设有避让口921，铰链座10u型口的端部伸出于第二安装通孔811的部分穿设于避让口921内并使得铰链臂20夹置于上盖91与下盖92之间，铰链臂20与下盖92通过螺钉连接。通过将铰链臂20内置于上盖91与下盖92之间，对铰链臂20起保护作用，有利于避免铰链臂20在运输过程中因外力发生变形或者在使用的过程中接触水发生锈蚀，使得铰链臂20不外露，有利于提升用户的体验感。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。