一种防滑均热的桌布用面料的制作方法

本实用新型涉及一种面料,更具体地说，它涉及一种防滑隔热的桌布用面料。

背景技术：

为了保持餐桌的洁净，吃饭时一般会在餐桌上铺垫一张桌布。家庭中的餐桌一般为木质，表面做抛光处理后比较光滑，桌布铺在餐桌上后在外力拉扯下容易滑动，也带动桌布上的碗滑动使碗有跌落的风险。同时中国人喜欢吃热食，热碗放置过后的桌布会产生高温区，在饭后整理时会有被烫伤的风险，因此需要一种防滑且能够分散热量的桌布用面料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过防滑模块的配合以及导热纤维分散热量的桌布用面料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防滑均热的桌布用面料，包括基布层，基布层上设有若干第一防滑模块与若干第二防滑模块，第一防滑模块由防滑圈和以防滑圈为中心的多层防滑环构成，防滑环由若干防滑凸起构成，第二防滑模块由中心防滑凸起和单层防滑环构成，单层防滑环以中心防滑凸起为中心并由相同的防滑凸起构成，防滑圈、防滑凸起、中心防滑凸起的上表面设有若干突刺，防滑圈、防滑凸起、中心防滑凸起自基布层向外侧突出并在突出的面相反面构成凹槽，凹槽内设有导热纤维，防滑圈与防滑凸起内的导热纤维通过导热纤维以防滑圈内的导热纤维为中心呈放射状连接，第二防滑模块的中心防滑凸起与第二防滑模块单层防滑环内的导热纤维通过导热纤维呈放射状连接，第一防滑模块与第二防滑模块内的导热纤维通过导热纤维连接。

通过采取上述技术方案，将设置有第一防滑模块与第二防滑模块的一面作为与桌面接触的一面，其中的防滑圈与防滑凸起能够增加面料表面的粗糙度，从而增加面料与桌面之间的摩擦力。防滑圈与防滑凸起上的突刺能够进一步增加面料的粗糙程度，达到防滑的效果。防滑圈、防滑凸起、自基布层向外侧突出并在突出面相反面构成凹槽，凹槽内设有导热纤维，使放置在面料上的热碗能够通过导热纤维将热量进行传导，且多层的防滑环结构也使其凹槽内的导热纤维也呈多层环状结构，能够加大导热纤维与热碗的接触面积，提高导热的效率。防滑圈与防滑凸起内的导热纤维通过导热纤维以防滑圈内的导热纤维为中心呈放射状连接，第二防滑模块的防滑凸起与第二防滑模块防滑环内的导热纤维通过导热纤维以第二防滑模块的防滑凸为中心呈放射状连接。通过放射状的连接使导热纤维能够获得更大的热辐射范围，从而增大导热纤维从放置热碗的高温区传导热量的范围，降低高温区的温度，也使非高温区能够均匀的接受从导热纤维传导的热量，避免另一高温区的产生。防滑圈内的导热纤维通过导热纤维与第二防滑模块的防滑凸起内的导热纤维连接，能够使第一防滑模块与第二防滑模块配合，进一步提高面料整体的导热纤维辐射范围。

本实用新型进一步设置为：第一防滑模块的多层防滑环为四层防滑环，由内而外分别为第一防滑环、第二防滑环、第三防滑环、第四防滑环，构成第一防滑环的防滑凸起为第一防滑凸起，构成第二防滑环的防滑凸起为第二防滑凸起，构成第三防滑环的防滑凸起为第三防滑凸起，构成第四防滑环的防滑凸起为第四防滑凸起，第二防滑模块中的防滑坏为第五防滑环，构成第五防滑环的防滑凸起为第五防滑凸起，第一防滑凸起，第二防滑凸起，第三防滑凸起，第四防滑凸起的直径依次变大。

通过采取上述技术方案，使第一防滑模块能够贴合碗形状，提高导热纤维吸热与传导的效率。

本实用新型进一步设置为：第一防滑环的直径为0.5-1英寸，第二防滑环的直径为1.5-2英寸，第三防滑环的直径为2.5-3英寸，第四防滑环的直径为3.5-4英寸，第五防滑环的直径为1-2英寸。

通过采取上述技术方案，由于家用普通碗的尺寸在3-8英寸之间，使四层防滑环能够适应不同尺寸的普通碗的大小，从而使防滑凸起构成的凹槽内的导热纤维能够最大限度的覆盖碗底。

本实用新型进一步设置为：第一防滑模块与第二防滑模块间隔设置，相邻两个第一防滑模块之间的距离为6-8英寸。

通过采取上述技术方案，能够使相邻第一防滑模块和间隔设置的第二防滑模块相配合，使位于凹槽内的导热纤维能够覆盖尺寸大于8寸的碗，相邻的第一防滑模块覆盖碗的边缘，第二防滑模块覆盖碗的中心。

综上所述，本实用新型的有益效果为：能够通过防滑模块使面料具有良好的防滑效果，同时也通过防滑模块构成的凹槽中的导热纤维具有良好的均热能力，避免了高温区的出现，同时还适应各种碗的尺寸，具有良好的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防滑模块凸出面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一防滑模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二防滑模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例导热纤维的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一防滑模块的截面图；

其中附图标记为：1-基布层，2-第一防滑模块，3-第二防滑模块，21-防滑圈，22-第三防滑凸起，23-第四防滑凸起，24-第二防滑凸起，25-第一防滑凸起，31-中心防滑凸起，32-第五防滑凸起，33-导热纤维，34-突刺。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种防滑均热的桌布用面料，包括基布层1，基布层上1设有若干第一防滑模块5与若干第二防滑模块3，第一防滑模块由防滑圈21和以防滑圈21为中心的多层防滑环构成，防滑环由若干防滑凸起构成，第二防滑模块3由中心防滑凸起31和单层防滑环构成，单层防滑环以中心防滑凸起为中心并由相同的防滑凸起构成，防滑圈21、第一防滑模块的防滑凸起的上表面粘接有若干橡胶突刺34，防滑圈21、防滑凸起、中心防滑凸起31自基布层向外侧突出并在突出面相反面构成凹槽，凹槽内填充有导热纤维33，防滑圈21与防滑凸起内的导热纤维通过导热纤维以防滑圈内的导热纤维为中心呈放射状连接，第二防滑模块3的中心防滑凸31起与第二防滑模块单层防滑环内的导热纤维通过导热纤放射状连接，第一防滑模块2与第二防滑模块3内的导热纤维通过导热纤维连接。使放置在面料的热碗能够通过导热纤维将热量进行传导，且多层的防滑环结构也使其凹槽内的导热纤维也呈多层环状结构，能够加大导热纤维与热碗的接触面积，提高导热的效率。通过放射状的连接使导热纤维能够获得更大的热辐射范围，从而增大导热纤维从放置热碗的高温区传导热量的范围，降低高温区的温度，也使非高温区能够均匀的接受从导热纤维传导的热量，避免另一高温区的产生。将设置有第一防滑模块2与第二防滑模块3的凸起面作为与桌面接触的一面使的防滑圈21、防滑凸、中心防滑凸起31能够增加面料表面的粗糙度，从而增加面料与桌面之间的摩擦力。防滑圈、防滑凸起、中心防滑凸起上的突刺能够进一步增加面料的粗糙程度，达成防滑的效果。

第一防滑环的直径为1英寸，第二防滑环的直径为2英寸，第三防滑环的直径为3英寸，第四防滑环的直径为4英寸，第五防滑环的直径为1.5英寸。由于家用普通碗的尺寸在3-8英寸之间，使四层防滑环能够适应不同尺寸的普通碗的大小，从而使防滑凸起构成的凹槽内的导热纤维能够最大限度的覆盖碗底。第一防滑模块2与第二防滑模块3间隔设置，相邻两个第一防滑模块之间的距离为6-8英寸，能够使相邻第一防滑模块和间隔设置的第二防滑模块相配合，使位于凹槽内的导热纤维能够覆盖尺寸大于8寸的碗，相邻的第一防滑模块覆盖碗的边缘，第二防滑模块覆盖碗的中心。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。