一种大尺寸窗户隔热隔音结构的制作方法

本实用新型涉及一种窗户，具体的说，涉及了一种大尺寸窗户隔热隔音结构。

背景技术：

大尺寸的窗户通常会因为型材结构受到各种各样的限制，尤其是型材尺寸不足以支撑大尺寸窗户的设计。

因此，采用不同样式的型材通过拼接组装，形成大尺寸的型材结构，是目前能做的做法。

但是，大尺寸窗户的隔热隔音性能如何保证仍是难题，隔热胶条和降噪密封若设计的过大，会导致窗户内部空间过大，结构稳定性降低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构稳定、隔热降噪性能良好的大尺寸窗户隔热隔音结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种大尺寸窗户隔热隔音结构，包括窗扇、窗框和真空玻璃，所述窗扇和窗框均包括拼装式的内层型材、外层型材和隔热胶条；

所述内层型材包括用于支撑玻璃的第一型材以及用于强化结构的第二型材和第三型材，采用多块型材拼接的方式，能够满足尺寸上的要求，第二型材和第三型材的内侧均设置矩形的隔离空间，隔离空间的长边垂直于真空玻璃，矩形隔离空间自身在厚度方向上所形成的双层结构，一方面起到降噪、保温的目的，另一方面加强了结构强度，避免变形；

所述外层型材包括用于封装玻璃的第四型材以及用于强化结构的第五型材和第六型材，第四型材和第六型材的内侧均设置矩形的隔离空间，隔离空间的长边垂直于真空玻璃，与内层型材的原理相同；

第二型材的隔离空间与第四型材的隔离空间之间用隔热胶条连接，由于隔离空间的存在，中间的隔热胶条尺寸相对的能够缩短，第三型材的隔离空间与第六型材的隔离空间之间用隔热胶条连接，第五型材围护在第四型材的外部并设置窄长形状的隔离空间，采用错位连接的方式，使得前后的连接关系更加稳定。

基上所述，第一型材的内端配合第二型材的边界形成矩形的隔离空间。

基上所述，第一型材与第二型材之间卡接，第二型材与第三型材之间通过密封条胶粘在一起。

基上所述，第四型材与第五型材和第六型材在同一位置处交叠拼接固定。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型内层型材和外层型材采用多块型材拼接而成，尺寸得以满足，另外，内层型材和外层型材的内侧设置矩形的隔离空间，一方面能够保证结构的稳定性，另一方面能够起到隔音降噪和保温的目的；内外层型材的错位布置，能够强化内外层结构的连接牢固程度，其具有结构稳定、隔热降噪性能良好的优点。

附图说明

图1是本实用新型中大尺寸窗户隔热隔音结构的结构示意图。

图2是本实用新型中大尺寸窗户隔热隔音结构的断面结构示意图。

图中：1.窗扇；2.窗框；3.真空玻璃；4.隔热胶条；5.第一型材；6.第二型材；7.第三型材；8.隔离空间；9.第四型材；10.第五型材；11.第六型材。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种大尺寸窗户隔热隔音结构，包括窗扇1、窗框2和真空玻璃3，所述窗扇1和窗框2均包括拼装式的内层型材、外层型材和隔热胶条4；

所述内层型材包括用于支撑玻璃的第一型材5以及用于强化结构的第二型材6和第三型材7，采用多块型材拼接的方式，能够满足尺寸上的要求，第二型材6和第三型材7的内侧均设置矩形的隔离空间8，隔离空间8的长边垂直于真空玻璃3，矩形隔离空间自身在厚度方向上所形成的双层结构，一方面起到降噪、保温的目的，另一方面加强了结构强度，避免变形，与一般拼装方式不同的是设计的隔离空间，在厚度方向上能够占据较多空间，强化结构，构成的多层结构又能够进一步的降噪隔音。

所述外层型材包括用于封装玻璃的第四型材9以及用于强化结构的第五型材10和第六型材11，第四型材9和第六型材11的内侧均设置矩形的隔离空间，隔离空间的长边垂直于真空玻璃3，与内层型材的原理相同，配合内层型材的结构，能够起到更优的效果。

第二型材6的隔离空间与第四型材9的隔离空间之间用隔热胶条4连接，由于隔离空间的存在，中间的隔热胶条4尺寸相对的能够缩短，第三型材的隔离空间与第六型材11的隔离空间之间用隔热胶条4连接，这样就避免了中间空间过大，隔热胶条长度过长，影响窗户整体结构的强度。

第五型材10围护在第四型材9的外部并设置窄长形状的隔离空间，采用错位连接的方式，使得前后的连接关系更加稳定，由于第四型材的跨度大，采用维护结构进行保护，能够避免第四型材断裂。

第一型材6的内端配合第二型材7的边界形成矩形的隔离空间，目的与前述的各个隔离空间相同。

第一型材5与第二型材6之间卡接，第二型材6与第三型材7之间通过密封条胶粘在一起，第四型材9与第五型材10和第六型材11在同一位置处交叠拼接固定，通过错位的方式连接固定，避免一对一安装时，接缝处前后无支撑，整体不牢靠的问题。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种大尺寸窗户隔热隔音结构，包括窗扇、窗框和真空玻璃，其特征在于：所述窗扇和窗框均包括拼装式的内层型材、外层型材和隔热胶条；

所述内层型材包括用于支撑玻璃的第一型材以及用于强化结构的第二型材和第三型材，第二型材和第三型材的内侧均设置矩形的隔离空间，隔离空间的长边垂直于真空玻璃；

所述外层型材包括用于封装玻璃的第四型材以及用于强化结构的第五型材和第六型材，第四型材和第六型材的内侧均设置矩形的隔离空间，隔离空间的长边垂直于真空玻璃；

第二型材的隔离空间与第四型材的隔离空间之间用隔热胶条连接，第三型材的隔离空间与第六型材的隔离空间之间用隔热胶条连接，第五型材围护在第四型材的外部并设置窄长形状的隔离空间。

2.根据权利要求1所述的大尺寸窗户隔热隔音结构，其特征在于：第一型材的内端配合第二型材的边界形成矩形的隔离空间。

3.根据权利要求1或2所述的大尺寸窗户隔热隔音结构，其特征在于：第一型材与第二型材之间卡接，第二型材与第三型材之间通过密封条胶粘在一起。

4.根据权利要求1或2所述的大尺寸窗户隔热隔音结构，其特征在于：第四型材与第五型材和第六型材在同一位置处交叠拼接固定。

技术总结
本实用新型提供了一种大尺寸窗户隔热隔音结构，包括窗扇、窗框和真空玻璃，所述窗扇和窗框均包括拼装式的内层型材、外层型材和隔热胶条；所述内层型材包括用于支撑玻璃的第一型材以及用于强化结构的第二型材和第三型材，第二型材和第三型材的内侧均设置矩形的隔离空间，隔离空间的长边垂直于真空玻璃；所述外层型材包括用于封装玻璃的第四型材以及用于强化结构的第五型材和第六型材，第四型材和第六型材的内侧均设置矩形的隔离空间，隔离空间的长边垂直于真空玻璃；第二型材的隔离空间与第四型材的隔离空间之间用隔热胶条连接，第三型材的隔离空间与第六型材的隔离空间之间用隔热胶条连接，第五型材围护在第四型材的外部并设置窄长形状的隔离空间。该大尺寸窗户隔热隔音结构具有结构稳定、隔热降噪性能良好的优点。

技术研发人员：程一
受保护的技术使用者：信阳天一窗业有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.10.20