一种可提高防火性能的耐火窗结构的制作方法

本实用新型涉及耐火窗技术领域，具体为一种可提高防火性能的耐火窗结构。

背景技术：

随着城市的发展，高层建筑不断涌现，火灾发生时给消防救援带来了一定的难度，耐火窗作为火灾发生时保障生命安全的第一道防线，在建筑中起到阻止火势蔓延及烟气扩散为人员安全疏散争取时间的作用，其意义重大。所谓耐火窗，就是能够全面满足建筑外窗性能要求，同时具有热敏感元件自动控制关闭窗扇功能的非隔热防火窗，其不仅需满足普通外窗的气密性、水密性、抗风压、节能、隔声、采光的性能，而且需满足耐火完整性的要求。目前常用的耐火窗框架材料主要包括断桥铝合金、塑钢、铝包木等，体量占防火窗总体的24%，在框架中安装防火玻璃，即可起到一定的防火作用，但是现有的框架型材中铝合金型材耐温仅620~650℃左右，塑钢型材耐温在220℃左右，在外部火势持续的状态下，火焰极易从框架本体或玻璃周边的缝隙间穿过，导致背火面窜火燃烧，使框架型材发生变形而松散掉落，耐火完整性性能较差，且现有的型材结构中没有玻璃防脱落措施，型材熔化或软化后易导致玻璃下沉，玻璃上部空隙增大，失去密封效果，甚至出现玻璃脱落的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的耐火窗耐火完整性较差，火焰易从框架本体或玻璃周边的缝隙窜过，导致框架变形松散，且缺少玻璃防脱落措施，导致玻璃下沉甚至脱落的问题，本实用新型提供了一种可提高防火性能的耐火窗结构，其可提高耐火窗的耐火完整性，可提高框架本体或玻璃周边的密封性，避免火焰从框架本体或玻璃周边的缝隙窜过，同时可有效减少框架变形松散、玻璃下沉或脱落的问题出现。

一种可提高防火性能的耐火窗结构，其包括固定窗体、开启窗体，所述固定窗体、开启窗体分别包括框架本体，所述框架本体内安装有玻璃板，所述玻璃板为中空双层耐火玻璃板，包括内侧玻璃板、外侧玻璃板，所述内侧玻璃板为耐火玻璃，所述外侧玻璃板为普通钢化玻璃板，所述内侧玻璃板与所述外侧玻璃板之间设置有间隙，其特征在于，所述框架本体上端安装有外包角连接件，所述外包角连接件上设置有通孔，所述框架本体内部安装有钢衬，所述外包角连接件通过螺钉与所述框架本体及所述钢衬固定，所述钢衬内安装有防火膨胀条，所述内侧玻璃板的顶端、底端与所述框架本体之间分别安装有玻璃挡角，所述内侧玻璃板的底端与所述玻璃挡角之间分别设置有防火玻璃垫块，所述内侧玻璃板的一侧与所述玻璃挡角之间设置有所述防火膨胀条，所述内侧玻璃板的另一侧与所述框架本体之间设置有防火棉条，所述外包角连接件与两侧的所述框架本体之间设置有所述防火膨胀条，所述外包角连接件、钢衬、玻璃挡角均为钢。

其进一步特征在于，所述框架本体包括用于支撑所述玻璃板的上框架本体、下框架本体，所述上框架本体、下框架本体分别包括内侧框架本体、外侧框架本体，所述内侧框架本体与所述外侧框架本体的中间部位通过第一通用型材、第二通用型材连接，所述内侧框架本体与所述外侧框架本体的顶端通过所述外包角连接固定，所述外包角的两侧分别通过螺钉固定于所述外侧框架本体与所述内侧框架本体上，所述外包角与所述第一通用型材之间、所述第一通用型材与所述第二通用型材之间，所述第二通用型材与所述玻璃挡角之间分别设置有所述防火膨胀条；

所述通孔为条形孔或圆形孔；

所述钢衬内部的所述防火膨胀条通过自粘胶或螺钉固定于所述钢衬上；

所述钢衬的形状与所述框架本体的内部形状一致；

所述外包角连接件的形状与所述框架本体侧端部的形状相匹配。

采用本实用新型的上述结构，通过外包角连接件将两侧的框架本体连成一个整体，框架本体遇火燃烧达到框架本体熔点后，迎火面的框架本体融化，外包角连接件、钢衬均为钢材，熔点大大高于框架本体的熔点，且外包角连接件通过螺钉与框架本体及钢衬连接，因此钢材的外包角连接件仍能够将两侧的框架本体内的钢衬连接固定，保持框架本体不变形，保证了框架的完整性，钢衬内设置有防火膨胀条，防火膨胀条遇火膨胀，对钢衬及框架本体起到支撑的作用，同时外包角连接件与框架本体之间的防火膨胀条也会穿过外包角连接件上的通孔膨胀出来，既能起到膨胀填充防火的作用，又能起到支撑、固定外包角连接件与框架本体的作用，避免了外包角连接件变形损坏，从而可有效支撑玻璃面板，起到提高耐火窗的耐火性能的作用；

并且当外部发生火情时，迎火面的外侧玻璃板遇火爆裂破碎，内侧玻璃板的顶端、底端通过玻璃挡角夹紧固定，通过玻璃垫块和防火膨胀条填充，防止了内侧玻璃板下侧及侧翼，保证了内侧的耐火玻璃板不发生位移和脱落，从而有效防止玻璃位移造成玻璃板与框架本体连接处的窜火现象，起到了提高耐火窗的耐火性能的作用；玻璃挡角采用钢材，熔点大大高于框架本体及外侧玻璃板的熔点，因此也可提高耐火窗的耐火性能。

附图说明

图1为窗户的固定窗体的结构示意图；

图2为窗户的开启窗体的结构示意图；

图3为窗户的结构示意图；

图4为外包角连接件的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，一种可提高防火性能的耐火窗结构，其包括固定窗体a、开启窗体b，固定窗体a、开启窗体b分别包括框架本体，框架本体1包括用于支撑玻璃板的上框架本体11、下框架本体12，上框架本体11、下框架本体12分别包括内侧框架本体、外侧框架本体，内侧框架本体与外侧框架本体的中间部位通过第一通用型材13、第二通用型材14连接，上框架本体11与下框架本体12之间安装有玻璃板2，玻璃板2为中空双层耐火玻璃板，包括内侧玻璃板22、外侧玻璃板21，内侧玻璃板22为耐火玻璃，外侧玻璃板21为普通钢化玻璃板，内侧玻璃板22与外侧玻璃板21之间设置有间隙，框架本体1上端安装有外包角连接件3，外包角连接件3上设置有通孔31，通孔31为条形孔或圆形孔，内侧框架本体与外侧框架本体的顶端通过外包角连接件3固定，外包角连接件3与第一通用型材13之间、第一通用型材13与第二通用型材14之间，第二通用型材14与玻璃挡角4之间分别设置有防火膨胀条5；框架本体1内部安装有钢衬6，外包角连接件3通过螺钉9与框架本体1及钢衬6固定，钢衬6内安装有防火膨胀条5，内侧玻璃板的顶端、底端与框架本体1之间分别安装有玻璃挡角4，内侧玻璃板的顶端或底端与玻璃挡角之间分别设置有防火玻璃垫块7，内侧玻璃板22的一侧端与玻璃挡角4之间设置有防火膨胀条5，内侧玻璃板22的另一侧端与框架本体1之间设置有防火棉条8，外包角连接件3、钢衬6、玻璃挡角4均为钢材；钢衬6内部的防火膨胀条5通过螺钉9固定于钢衬上；钢衬6的形状与框架本体1的内部形状一致，钢衬6的形状包括u型、n型、四边形等，本实施例中钢衬的形状为u型、四边形；外包角连接件3的形状与框架本体1侧端部的形状相匹配，本实施例中外包角连接件3玻璃挡角4的形状均为l型。现有的防火棉条一般为塑料防火棉条，其熔点为20℃，框架本体1一般采用铝合金框架，铝合金的熔点为600℃，钢材的熔点远远高于铝合金的熔点，其熔点为1000℃~1400℃，本实施例中防火膨胀条采用了高倍率防火膨胀密封条，也称复合纳米隔热棒，遇火时，可瞬间膨胀保护玻璃边角，放置玻璃炸裂，有效地阻隔烟火从玻璃四周进入室内，具有不断裂，不起层的优点；本实施中使用的防火棉条为耐高温陶瓷纤维棉制作而成，其耐高温达1200℃，厚度为3mm、5mm，具有优异的密封、隔热性能，柔软可压缩能有效保护玻璃板的棱边尖角部位，高温时缓冲玻璃板和框架本体冰箱的应力，防止内侧玻璃板爆裂。现有技术中防火膨胀条与框架本体、钢衬等的连接主要通过自粘胶粘贴固定，由于自粘胶用在外窗上，由于常年风吹、雨淋、日晒等原因，溶液造成翘头或脱胶，而好的自粘胶价格较为昂贵，本实施例钢衬内的防火膨胀条通过螺钉9固定于框架本体上，为棉自粘胶形式，可有效防止翘头或脱胶等问题的出现。采用本耐火窗结构，可以确保耐火窗的耐火完整性达到30min以上，甚至可达到90min的耐火完整性，耐火完整性的耐火性大大提高。