一种可单侧升降的床护栏的制作方法

文档序号:20851917发布日期:2020-05-22 20:53阅读:466来源:国知局
一种可单侧升降的床护栏的制作方法

本实用新型涉及家用床具配件,尤其是一种可单侧升降的床护栏。



背景技术:

为了保证小孩子不会再爬行、玩耍时掉下床,家长通常都会选择使用带护栏的床或增设床护栏,现有的床护栏通常包括纵向的立杆和横向的横杆,立杆和横杆连接成矩形的框架,框架内连接有挡布;立杆通常为l型,立杆底部的折弯部分安装是位于床垫下方以实现立杆的固定,使用方便。如公开号为cn208144832u的中国专利文件公开的“一可单手调节升降的护床栏”,包括底杆和立管,立管上设置固定座,立管之间设置水平升降杆,升降杆的端部设置调节手把,升降杆内设置弹片,调节手把连接于固定座,调节手把外设置调节推柄,通过推动调节手把上的调节推柄解锁,再通过旋转调节保湿带动定位卡销脱离卡槽,完成升降杆的自由升降移动;该文件公开的方案中,水平升降杆只能整体沿竖直方向上下移动,需要水平升降杆的两端均解锁后才能进行水平升降杆的升降调节,由于水平升降杆通常与床的长边平行,水平升降杆的长度较长,对水平升降杆两端解锁后再进行升降操作过程繁琐,操作不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可单侧升降的床护栏,用于解决现有床护栏的升降杆只能整体升降、操作不方便的问题。

为了解决上述问题,本实用新型提供一种可单侧升降的床护栏,包括立管、底杆和升降杆,所述立管的横截面呈长圆状,所述立管上套设有可上下移动的调节锁定装置,所述调节锁定装置包括与所述立管的外轮廓适配的竖向套管和与所述立管垂直的横向连接件,所述横向连接件的端部设有呈半圆形的连接部,可伸缩的所述升降杆的一端通过铰接螺栓与所述连接部铰接相连,所述连接部的上下两侧设有供所述升降杆在竖直方向上转动的凹槽;所述立管的上端还开设有位于长圆状的横截面的长边的锁孔,所述竖向套管上设有与所述锁孔对应的定位孔,所述立管内安装有锁定弹片,所述锁定弹片上设有伸出所述锁孔的锁钮,所述锁钮与所述定位孔配合可将所述竖向套管锁定在所述立管上,按压所述锁钮使得所述锁钮缩回时可解除对所述竖向套管的锁定。

本实用新型提供的可单侧升降的床护栏还具有以下技术特征:

进一步地,所述竖向套管包括平直段和两个圆弧段,所述圆弧段的内径与所述立管的形状相适配以保证所述竖向套管能在所述立管上沿竖直方向上下滑动,所述平直段的两个侧壁之间的距离大于所述立管的厚度。

进一步地,所述锁钮的直径大于等于8mm,所述锁孔的孔径大于等于所述锁钮的直径,所述定位孔的孔径大于等于所述锁钮的直径。

进一步地,所述立管的上端还设有管头塞,所述管头塞内设有供所述立管插入的空腔,所述管头塞的下部还设有凸出的缓冲片。

进一步地,所述立管的下端还设有安装底座,所述安装底座包括连接管和固定板,所述连接管穿设在所述立管的下端且设有多个高度调节孔,所述固定板为截面呈w状的折弯板,所述固定板上远离所述连接管的一端还设有与所述固定板垂直的稳固板。

进一步地,所述底杆的两端分别通过底部连接件与所述立管固定相连,所述底部连接件包括竖管和横管,所述竖管套设在所述立管的外侧,所述竖管上设有连接孔,固定螺栓穿过所述连接孔与所述立管、所述连接管固定相连。

进一步地,所述横管上还设有连接卡孔,所述底杆的内腔还安装有连接弹片,所述连接弹片上设有伸出所述底杆侧壁的连接卡钮,所述连接卡钮与所述连接卡孔配合可便于所述底杆与所述横管组装、拆卸。

本实用新型具有如下有益效果:通过采用可伸缩的升降杆,升降杆的两端分别与调节锁定装置铰接相连,一个立管上的调节锁定装置沿立管上下移动时,升降杆相对调节锁定装置的横向连接件转动且升降杆可伸长或缩短,由此可实现升降杆的单侧升降,操作方便;通过在立管内设置锁定弹片,在立管上设置锁孔,在调节锁定装置的竖向套管上设置定位孔,锁定弹片上的锁钮与定位孔配合可将竖向套管锁定在所述立管上,按压锁钮使得锁钮缩回可解除对竖向套管的锁定,单手操作即可实现锁定或解锁,结构简单,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可单侧升降的床护栏单侧下降后的结构示意图;

图2为本实用新型实施例的可单侧升降的床护栏使用时的结构示意图;

图3为图2中a部的局部放大视图;

图4为图3中的调节锁定装置的爆炸视图;

图5为图2中b部的局部放大视图;

图6为图5中的底部连接件的爆炸视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示的本实用新型的可单侧升降的床护栏的一个实施例中,该床护栏包括立管10、底杆20和升降杆30,立管10的横截面呈长圆状,立管10上套设有可上下移动的调节锁定装置40,调节锁定装置40包括与立管10的外轮廓适配的竖向套管41和与立管10垂直的横向连接件42,横向连接件42的端部设有呈半圆形的连接部421,可伸缩的升降杆30的一端通过铰接螺栓与连接部421铰接相连,连接部421的上下两侧设有供升降杆30在竖直方向上转动的凹槽422;立管10的上端还开设有位于长圆状的横截面的长边的锁孔11,竖向套管41上设有与锁孔11对应的定位孔411,立管10内安装有锁定弹片50,锁定弹片50上设有伸出锁孔11的锁钮51,锁钮51与定位孔411配合可将竖向套管41锁定在立管10上,按压锁钮51使得锁钮51缩回时可解除对竖向套管41的锁定。本申请通过采用可伸缩的升降杆,升降杆的两端分别与调节锁定装置铰接相连,一个立管上的调节锁定装置沿立管上下移动时,升降杆相对调节锁定装置的横向连接件转动且升降杆可伸长或缩短,由此可实现升降杆的单侧升降,操作方便;通过在立管内设置锁定弹片,在立管上设置锁孔,在调节锁定装置的竖向套管上设置定位孔,锁定弹片上的锁钮与定位孔配合可将竖向套管锁定在所述立管上,按压锁钮使得锁钮缩回可解除对竖向套管的锁定,单手操作即可实现锁定或解锁,结构简单,使用方便。在该实施例中,可伸缩的升降杆由3个滑动套杆构成,3个滑动套杆之间可相对滑动以改变升降杆的长度,升降杆的具体结构可根据需要选择,在此不再赘述。

在上述实施例中,通过调节一个立管上的调节锁定装置可实现升降杆的单侧升降,避免了现有技术中升降杆两端同步升降存在的问题,操作方便;可以理解的是,本申请中的方案也可以分别先后操作升降杆两端的调节锁定装置将升降杆的两端先后下降实现升降杆的整体下降,单人单手即可完成升降操作,结构简单,使用方便。可以理解的是,升降杆30与低杆20之间还设有挡布,升降杆30向下移动时挡布随升降杆的运动而折叠,当升降杆30向上升起时挡布展开,挡布的安装方式可参考本领域的现有技术,在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中,优选地,竖向套管41包括平直段412和两个圆弧段413,圆弧段413的内径与立管10的形状相适配以保证竖向套管41能在立管10上沿竖直方向上下滑动,平直段413的两个侧壁之间的距离大于立管10的厚度,具体而言,竖向套管41的圆弧段413的内壁与立管10的圆弧状外壁配合起到导向的作用,使得竖向套管能在立杆上可靠地上下移动;竖向套管41的平直段413的两个侧壁之间的距离大于立管10的厚度,使得竖向套管41的平直段413的侧壁与立管的管壁之间形成间隙,由此可减小竖向套管41在立管上升降时的摩擦阻力,使得竖向套管升降灵活,另外,竖向套管41的平直段413的侧壁与立管的管壁之间形成的间隙可作为锁钮51的运动行程,将锁钮51按压缩回至该间隙内即可实现竖向套管的解锁,由此可避免锁钮51缩回锁孔11后卡滞不能可靠弹出造成调节锁定装置失效。优选地,平直段413的侧壁与立管10的管壁之间形成有大于3mm的间隙,由此可保证锁钮缩回后能有效地回弹。

在本申请的一个实施例中,优选地,锁钮51的直径大于等于8mm,锁孔11的孔径大于等于锁钮51的直径,定位孔411的孔径大于等于锁钮11的直径,由此保证锁钮能可靠地缩回、弹出,采用较大尺寸的锁钮可方便使用者按压,降低解锁时的操作难度。优选地,立管11的上端还设有管头塞12,管头塞12内设有供立管10插入的空腔,管头塞12的下部还设有凸出的缓冲片13,由此可在竖向套管41升起至立管顶端时对竖向套管41进行缓冲,避免竖向套管损坏。

在本申请的一个实施例中,优选地,立管10的下端还设有安装底座60,安装底座60包括连接管61和固定板62,连接管61穿设在立管10的下端且设有多个高度调节孔611,固定板62为截面呈w状的折弯板,固定板62上远离连接管61的一端还设有与固定板62垂直的稳固板63;设置多个高度调节孔611可根据床垫的厚度方便地调节立管10、底杆20的安装高度;使用时将固定板、稳固板插入床垫下方,使得固定板、稳固板位于床板与床垫之间,由此可将立管可靠地安装在床侧,由底杆、升降杆在床侧形成防护结构。

在本申请的一个实施例中,优选地,底杆20的两端分别通过底部连接件70与立管10固定相连,底部连接件70包括竖管71和横管72,竖管71套设在立管10的外侧,竖管71上设有连接孔711,固定螺栓穿过连接孔711与立管10、连接管61固定相连,结构简单,组装方便。优选地,横管72上还设有连接卡孔721,底杆20的内腔还安装有连接弹片21,连接弹片21上设有伸出底杆20侧壁的连接卡钮22,连接卡钮22与连接卡孔721配合可便于底杆20与横管72组装、拆卸。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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