一种烧烤炉的制作方法

技术领域：

本实用新型属于烧烤设备技术领域，特指一种烧烤炉。

背景技术：
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烧烤炉是一种烧烤设备，可以用来做羊肉串、烤肉等。现有的烧烤炉包括炉体，炉体的中央处设置有炭筒，炭筒用于放置炭火，其炭筒内产生的热量传递至炉体的烤制空间内，从而只要将烤串放置在炉体的烤制空间内，即可进行烤制。

然而，在烧烤炉的烤制空间内由于炭火的燃烧状况、炉体结构等因素导致其不同位置的受热程度不同，将烤串放置在烤制空间的不同位置，其烤串所需的烤制时间以及达到的烤制效果都不同，因此很难把控烤制时间与烤制效果；与此同时，烤串朝向炭筒一侧的受热面积大于背对炭筒一侧的受热面积，从而导致烤串的受热不够均匀，影响口感。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够让炉体内的烤串受热程度一致、且烤串表面受热均匀的烧烤炉。

本实用新型是这样实现的：

一种烧烤炉，包括有炉体，所述炉体内设置有用于放置炭火的炭筒，炭筒的筒壁上开设有导热窗口，位于炭筒外周的炉体内设置有环形转盘与环形导杆，环形导杆固定在炉体或炭筒上，环形转盘沿其周向分布有若干个转轴，且转轴转动连接在环形转盘上，转轴上固装有与环形导杆滚动连接的自转导轮，转轴沿其轴向开设有用于插装烧烤签的通孔，且转轴与烧烤签通过连接件固定连接，炉体内设置有驱动电机，驱动电机通过传动组件与环形转盘传动连接，由驱动电机通过传动组件带动环形转盘周向公转、进而通过自转导轮与环形导杆带动转轴周向自转。

在上述的一种烧烤炉中，所述所述传动组件包括有传动滚轮，传动滚轮固定套装在驱动电机的输出轴上，传动滚轮与环形转盘的外侧壁滚动连接；或环形转盘的外边沿向下延伸或向下翻折形成环形挡板，传动滚轮与环形挡板的外壁面滚动连接。

在上述的一种烧烤炉中，所述驱动电机外套装有隔热壳体，驱动电机的输出轴贯穿隔热壳体并与所述传动滚轮连接。

在上述的一种烧烤炉中，位于所述驱动电机远离炭筒侧的隔热壳体上设置有散热风扇，炉体上开设有与扇热风扇位置相对应的通风孔。

在上述的一种烧烤炉中，所述连接件为具有开口的弹性环扣，转轴的轴壁对应两侧上开设有与通孔相连通的销孔，弹性环扣的两端分别穿过对应销孔并抵靠在烧烤签的侧壁上。

在上述的一种烧烤炉中，所述炉体的上端面中部开设有与炉体内腔相连通的端口，端口上盖设有炉盖，端口的下边沿向下延伸形成有环形支撑壁，所述环形导杆固定套装在环形支撑壁上。

在上述的一种烧烤炉中，所述炭筒包括有内外叠放且能相对转动的外筒与内筒，外筒与炉体周向固定，外筒的筒壁上开设有外窗口，内筒的筒壁上开设有内窗口，外窗口与内窗口相重合形成所述导热窗口，内筒上设置有调节杆，正向或反向推动调节杆带动内筒绕其轴线周向转动、进而实现导热窗口的开口大小调节。

在上述的一种烧烤炉中，所述炉体内转动连接有传动杠杆，传动杠杆的内端与调节杆朝内筒周向转动反向的侧壁相抵触，调节杆或内筒与弹性件的一端连接，弹性件的另一端固定在炉体或外筒上，所述炉体上设置有与传动杠杆的外端传动连接的驱动源，由驱动源通过传动杠杆推动调节杆以及内筒正向转动。

在上述的一种烧烤炉中，所述驱动源包括有能受热弯曲的双金属片，双金属片由若干片热膨胀系数不同的金属片组合而成，双金属片的一端固定在外筒或炉体上、另一端为自由端且与传动杠杆的外端位置相对应。

在上述的一种烧烤炉中，所述外筒的筒壁上沿其周向开设有限位条形孔，所述调节杆的内端固定在内筒的筒壁上、外端向外延伸并贯穿限位条形孔。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型借助驱动电机驱动环形转盘以及烧烤签绕炭筒进行周向公转，从而烧烤签不再固定放置在炉体的烤制空间的其中一个位置上，克服了烧烤签在烤制空间不同位置受热程度不同的问题；同时，在环形转盘周向公转过程下，自转导轮在环形导杆上滚动，进而带动转轴以及烧烤签进行自转，以实现烧烤签的表面均匀受热。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的无炉盖的整体立体图；

图3是本实用新型的无炉体的整体局部立体图一；

图4是本实用新型的驱动电机与环形转盘配合连接结构图；

图5是本实用新型的无炉体的整体局部立体图二；

图6是本实用新型的转轴与自转导轮立体图；

图7是本实用新型的无炉体的整体局部示意图三；

图8是本实用新型的外筒立体图；

图9是本实用新型的内筒立体图；

图10是本实用新型的双金属片与传动杠杆配合连接结构图。

图中：1、炉体；2、炭筒；3、环形转盘；4、环形导杆；5、转轴；6、自转导轮；7、驱动电机；8、传动滚轮；9、环形挡边；10、隔热壳体；11、散热风扇；12、通风孔；13、弹性环扣；14、销孔；15、端口；16、炉盖；17、环形支撑壁；18、外筒；19、内筒；20、外窗口；21、内窗口；22、调节杆；23、传动杠杆；24、双金属片；25、限位条形孔；26、限位挡板；27、插接片；28、烧烤签。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—10：

一种烧烤炉，包括有炉体1，所述炉体1内设置有用于放置炭火的炭筒2，炭筒2的筒壁上开设有导热窗口，位于炭筒2外周的炉体1内设置有环形转盘3与环形导杆4，环形导杆4固定在炉体1或炭筒2上，环形转盘3沿其周向分布有若干个转轴5，且转轴5转动连接在环形转盘3上，转轴5上固装有与环形导杆4滚动连接的自转导轮6，转轴5沿其轴向开设有用于插装烧烤签28的通孔，且转轴5与烧烤签28通过连接件固定连接，炉体1内设置有驱动电机7，驱动电机7通过传动组件与环形转盘3传动连接，由驱动电机7通过传动组件带动环形转盘3周向公转、进而通过自转导轮6与环形导杆4带动转轴5周向自转。其中，炭筒2的外壁面与炉体1的内壁面之间形成烤制空间。

本实用新型借助驱动电机7驱动环形转盘3以及烧烤签28绕炭筒2进行周向公转，从而烧烤签28不再固定放置在炉体1的烤制空间的其中一个位置上，克服了烧烤签28在烤制空间不同位置受热程度不同的问题；同时，在环形转盘3周向公转过程下，自转导轮6在环形导杆4上滚动，进而带动转轴5以及烧烤签28进行自转，以实现烧烤签28的表面均匀受热。

进一步，在本实施例中，传动组件的具体实施方式为：所述传动组件包括有传动滚轮8，传动滚轮8固定套装在驱动电机7的输出轴上，传动滚轮8与环形转盘3的外侧壁滚动连接；或环形转盘3的外边沿向下延伸或向下翻折形成环形挡板9，传动滚轮8与环形挡板9的外壁面滚动连接。

与此同时，传动组件也可以采用另一种实施方式：所述传动组件包括有传动齿轮，传动齿轮固定套装在驱动电机7的输出轴上，所述环形转盘3沿其周向设置有环形齿条，传动齿轮与环形齿条相啮合。

在实际使用过程中，由于炉体1的烤制空间的温度较高，为了避免驱动电机7在高温环境下无法正常工作，所述驱动电机7外套装有隔热壳体10，驱动电机7的输出轴贯穿隔热壳体10并与所述传动滚轮8连接。其隔热壳体10应当由具有能够阻滞热流传递的材料制成，可以为石棉或玻璃纤维棉板或聚氨酯发泡板。

为了进一步保护驱动电机7，采用风冷的方式为驱动电机7进行降温，位于所述驱动电机7远离炭筒2侧的隔热壳体10上设置有散热风扇11，炉体1上开设有与扇热风扇位置相对应的通风孔12。

在本实施例中，为了使得烧烤签28能够稳定插装在转轴5的通孔内，并且烧烤签28能够与转轴5同步转动，所述连接件为具有开口的弹性环扣13，转轴5的轴壁对应两侧上开设有与通孔相连通的销孔14，弹性环扣13的两端分别穿过对应销孔14并抵靠在烧烤签28的侧壁上。

同时，连接件也可以是插销，烧烤签28与转轴5上分别开设有插接孔，通过插销依次贯穿转轴5、烧烤签28上的插接孔，实现烧烤签28与转轴5的固定连接。

在本实施例中，由于为了便于清洗炭筒2，炭筒2与炉体1之间是分体式结构，因此，环形导杆4固定设置在炉体1上且其具体连接结构为：所述炉体1的上端面中部开设有与炉体1内腔相连通的端口15，端口15上盖设有炉盖16，端口15的下边沿向下延伸形成有环形支撑壁17，所述环形导杆4固定套装在环形支撑壁17上。

此外，为了便于炭筒2稳定放置在炉体1内，所述环形支撑壁17的内壁面上周向分布有若干个限位挡板26，限位挡板26的内端与炭筒2的外壁面相抵触。

由于炭火的燃烧很难控制，而为了使得本实用新型能够调节烤制空间的温度，便于操作者把控烤制时间，所述炭筒2包括有内外叠放且能相对转动的外筒18与内筒19，外筒18与炉体1周向固定，外筒18的筒壁上开设有外窗口20，内筒19的筒壁上开设有内窗口21，外窗口20与内窗口21相重合形成所述导热窗口，内筒19上设置有调节杆22，正向或反向推动调节杆22带动内筒19绕其轴线周向转动、进而实现导热窗口的开口大小调节。

本实用新型内筒19内的炭火燃烧所产生的热量通过导热窗口传递至炉体1的烤制空间内，借助内筒19与外筒18的相对转动以调节内窗口21与外窗口20相重合的面积，即调节导热窗口的开口大小，从而有效调节热量进入烤制空间的大小，实现对炉体1的烤制空间的温度调控，便于操作者把控烤制时间。

同时，为了使得外筒18与炉体1周向固定，在本实施例中，外筒18的外筒18壁上设置有插接片27，上述的限位挡板26上开设有与插接片27相配合的插接槽，借助插接片27插设在插接槽内，实现外筒18与炉体1的周向固定。

当然，外筒18与炉体1也可以采用现有技术中的卡扣连接或螺纹连接实现固定。

为了提高本实用新型的自动化程度，实现自动调节炉体1内的温度，所述炉体1内转动连接有传动杠杆23，传动杠杆23的内端与调节杆22朝内筒19周向转动反向的侧壁相抵触，调节杆22或内筒19与弹性件的一端连接，弹性件的另一端固定在炉体1或外筒18上，所述炉体1上设置有与传动杠杆23的外端传动连接的驱动源，由驱动源通过传动杠杆23推动调节杆22以及内筒19正向转动。其中，弹性件的弹性力对内筒19起到反向复位的作用，借助驱动源驱动传动杠杆23、进而推动调节杆22以及内筒19的正向转动，实现炉体1温度的自动调节。弹性件可以是复位弹簧或扭簧或橡皮筋。

更进一步，在本实施例，所述驱动源包括有能受热弯曲的双金属片24，双金属片24由若干片热膨胀系数不同的金属片组合而成，双金属片24的一端固定在外筒18或炉体1上、另一端为自由端且与传动杠杆23的外端位置相对应。其工作原理：双金属片24能够根据不同的温度形成不同的弯曲弧度，当温度达到一定程度、即双金属片24在弯曲到一定程度时，双金属片24的自由端与传动杠杆23的外端相抵靠，而在温度继续升高时，双金属片24相应继续进行弯曲并推动传动杠杆23带动调节杆22以及内筒19正向转动，从而减少导热窗口的开口大小，最终使得烤制空间内的温度能够稳定保持在一定的温度范围内。

更进一步，调节杆22与外筒18之间的位置关系为：所述外筒18的筒壁上沿其周向开设有限位条形孔25，所述调节杆22的内端固定在内筒19的筒壁上、外端向外延伸并贯穿限位条形孔25。其中，限位条形孔25能够对内筒19的正向以及反向转动角度起到限制作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。