电机及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，特别是涉及一种电机及吸尘器。

背景技术：

电机作为吸尘器的动力源，可带动叶轮高速旋转，以实现瞬时在吸尘器内部产生负压，进而实现尘污的吸入。

但电机在运行过程中，由于电机的高速旋转，从而使电机产生振动，而振动会以声辐射的形式或直接传递至吸尘器外壳，从而带来噪音和握持不适，进而影响用户体验。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统吸尘器电机振动带来噪音和触摸不适而影响用户体验的问题，提供一种降噪且无握持不适的电机及吸尘器。

一种电机，包括：

电机罩；

电机本体，安装于所述电机罩内；

多个弹性减振部件，沿所述电机本体周向间隔设置，且夹持于所述电机罩与所述电机本体之间。

在其中一个实施例中，所述镂空部包括通孔，所述通孔沿所述弹性减振部件纵长方向延伸。

在其中一个实施例中，所述弹性减振部件沿所述弹性减振部件纵长方向开设有通孔。

在其中一个实施例中，所述弹性减振部件的厚度从所述电机本体至所述电机罩的方向上趋于减小。

在其中一个实施例中，所述弹性减振部件沿平行于所述电机本体轴向的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述电机还包括环形减振安装件，所述环形减振安装件夹持于所述电机罩与所述电机本体之间；

所述环形减振安装件的外周壁设置有所述多个弹性减振部件。

在其中一个实施例中，所述环形减振安装件为弹性环形减振安装件。

在其中一个实施例中，所述环形减振安装件与所述多个弹性减振部件一体成型。

在其中一个实施例中，所述环形减振安装件与所述电机本体之间过盈配合。

在其中一个实施例中，所述环形减振安装件的内周壁设有第一配合件，所述电机本体外周壁设有第二配合件，所述第一配合件和所述第二配合件相配合以使所述环形减振安装件相对所述电机本体轴向固定。

在其中一个实施例中，所述第一配合件包括凹槽，所述第二配合件包括与所述凹槽相配合的凸起；或者

所述第一配合件包括凸起，所述第二配合件包括与所述凸起相配合的凹槽。

一种吸尘器，其特征在于，包括壳体及如上述的电机，所述电机安装于所述壳体。

上述电机及吸尘器，当电机运行时，由于电机本体高速旋转而产生振动，电机本体的振动会挤压夹持于电机本体与电机罩之间的多个弹性减振部件，多个弹性减振部件挤压变形，多个弹性减振部件形变后可吸收振动能量，从而起到减振效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的吸尘器的剖面结构示意图；

图2为图1中所示的吸尘器的分解结构示意图；

图3为图1中所示的吸尘器中的环形减振暗转构件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了本实用新型一实施例中的电机的结构示意图；图2示出了图1所示的电机的分解结构示意图；为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供一种电机100，包括电机罩10、电机本体20及多个弹性减振部件30。

电机本体20安装于电机罩10内，多个弹性减振部件30沿电机本体20周向间隔设置，且夹持于电机罩10与电机本体20之间。

电机100作为吸尘器的动力源，可带动叶轮高速旋转，以实现瞬时在吸尘器内部产生负压，进而实现尘污的吸入。具体地，电机100可通过电机罩10与吸尘器的壳体固定连接。

如此，当电机100运行时，由于电机本体20高速旋转而产生振动，电机本体20的振动会挤压夹持于电机本体20与电机罩10之间的多个弹性减振部件30，多个弹性减振部件30挤压变形，多个弹性减振部件30形变后可吸收振动能量，从而起到减振效果。本实用新型的电机100，可通过多个弹性减振部件30减弱电机本体20直接传递至电机罩10上的振动，进而达到降噪和握持舒适的效果，以使用户体验良好。

在一些实施例中，电机100还包括环形减振安装件40，环形减振安装件40夹持于电机罩10与电机本体20之间，环形减振安装件40的外周壁设置有多个弹性减振部件30。将多个弹性减振部件30设置于环形减振安装件40，以实现夹持于电机罩10与电机本体20之间，因弹性减振部件30与电机本体20的接触面变大，故可使弹性减振部件30夹持更加稳定可靠，另一方面，也可避免将弹性减振部件30之间设置于电机本体20时，对电机本体20的结构做改变，例如在电机本体20的外壁开设槽或设置凸部以预固定弹性减振部件30。

在一些实施例中，环形减振安装件40为弹性环形减振安装件40。如此，电机本体20的振动可经弹性环形减振安装件40和多个弹性减振部件30的共同挤压变形，而吸收振动能量，故使电机100的减振效果更好。

具体地，环形减振安装件40与多个弹性减振部件30一体成型。如此，可使环形减振安装件40与多个弹性减振部件30相对电机本体20及电机罩10安装更加方便，并且环形减振安装件40与多个弹性减振部件30的制作也变得简单。

在一些实施例中，环形减振安装件40与电机本体20之间过盈配合。如此，使得电机本体20的振动完整地被环形减振安装件40吸收，避免环形减振安装件40与电机本体20之间产生安装间隙而导致减振效果差。

在一些实施例中，环形减振安装件40的内周壁设有第一配合件41，电机本体20外周壁设有第二配合件21，第一配合件41和第二配合件21相配合以使环形减振安装件40相对电机本体20轴向固定。如此，可防止电机100振动过程中，环形减振部件40受振动影响而产生轴向窜动，从而导致减振失效。

具体地，第一配合件41包括凹槽，第二配合件21包括与凹槽相匹配的凸起。此结构简单，且配合方便。在另一些实施例中，也可第一配合件41包括凸起，第二配合件21包括与凸起配合的凹槽。

在一些实施例中，为了进一步使环形减振安装件40轴向固定可靠，设置电机本体20的外周壁设有一台阶部22，电机罩10包括罩体11及后盖12，环形减振安装件40沿轴向的两端分别抵接台阶部22及后盖12。

在一些实施例中，电机本体20的输出端抵接于罩体11，进一步地，电机本体20的输出端通过弹性密封件50抵接于罩体，电机本体20沿轴向远离输出端的一端固定于后盖12。

在一些实施例中，弹性减振部件30内部设有镂空部，镂空部的设置可使弹性减振部件30在受到电机本体20的振动时容易变形，另外，也方便弹性减振部件30及环形减振安装件40的安装至电机本体20与电机罩10之间。

如图3所示，进一步地，镂空部包括通孔31，通孔31沿弹性减振部件30纵长方向延伸。开设贯穿弹性减振部件30的通孔31，使弹性减振部件30在受到电机本体20的振动时变形容易且均匀。具体地，通孔31的形状为圆形，通孔31相对电机本体20偏向电机罩10设置。

在一些实施例中，弹性减振部件30的厚度从电机本体20至电机罩10的方向上趋于减小。

应当理解的是，弹性减振部件30的厚度从电机本体20至电机罩10的方向上趋于减小是指，弹性减振部件30的厚度从电机本体20至电机罩10整体上具有一个减小的趋势，但并不一定是线性减小或逐渐减小的方式。例如，弹性减振部件30的截面形状为梯形或半圆弧形等。

在一些实施例中，弹性减振部件30沿平行于电机本体20轴向的方向延伸。如此，可使电机本体20振动均匀地通过弹性减振部件30被减小，使减振效果更好。具体地，弹性减振部件30沿第一方向延伸，第一方形与电机本体20轴向共面。

基于同样的实用新型构思，本实用新型还提供一种吸尘器，包括壳体及电机100，电机100安装于壳体100。

具体地，电机100安装于壳体100内部，且电机100的电机罩10固定于壳体100内部。

本实用新型实施例提供的电机100及吸尘器，具有以下有益效果：

当电机100运行时，由于电机本体20高速旋转而产生振动，电机本体20的振动会挤压夹持于电机本体20与电机罩10之间的多个弹性减振部件30，多个弹性减振部件30挤压变形，多个弹性减振部件30形变后可吸收振动能量，从而起到减振效果。本实用新型的电机100及吸尘器，可通过多个弹性减振部件30减弱电机本体20直接传递至电机罩10上的振动，进而达到降噪和握持舒适的效果，以使用户体验良好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。