一种双向抽拉式金属展示架的制作方法

本实用新型涉及展示架技术领域，具体是一种双向抽拉式金属展示架。

背景技术：

展示架一般用于存放以及展示产品，现有左右双向抽拉的货架，这种货架一般只能够双向抽拉，但是若是遇到空间小的地理位置，则会导致难以放置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向抽拉式金属展示架，以解决现有技术中若是遇到空间小的地理位置，则会导致难以放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向抽拉式金属展示架，包括竖板，所述竖板上开设有上下并排的至少三个移动孔，所述移动孔的内部穿过有调节板，所述调节板的下表面一侧滑动连接有左伸缩板，且调节板的下表面另一侧滑动连接有右伸缩板。

优选的，所述左伸缩板远离竖板的两个棱角处与右伸缩板远离竖板的两个棱角处均固定有竖架，且竖架的下端安装有自锁轮。

优选的，所述竖板的下端面设置有稳固底座，且稳固底座为梯形座。

优选的，所述调节板的下表面前后侧均固定有滑块，所述移动孔的下端面与滑块对应的位置开设有与滑块配合的导向孔，所述左伸缩板与右伸缩板的上表面与滑块对应的位置开设有与滑块配合的滑槽。

优选的，所述滑槽远离调节板的一端设置为开口端，且滑槽靠近调节板的一端设置为封口端。

优选的，所述滑块包括窄块和宽块，宽块设置在窄块的下表面，且宽块的下端面安装有滚珠。

优选的，所述调节板的前后表面拐角处均安装有限位块，所述左伸缩板与右伸缩板的前后表面均开设有封口限位槽，限位块插入封口限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在调节板的下表面两侧均设置了伸缩板，这样不仅调节板在左右方向上可以调节自身的伸长长度，并且伸缩板可调节自身的伸缩长度，以便于满足不同空间大小的情况，保证较小的空间也可容纳本装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节板与伸缩板的连接示意图；

图3为本实用新型调节板的底面示意图；

图4为本实用新型左伸缩板的结构示意图；

图5为本实用新型滑块的结构示意图；

图6为本实用新型竖板的结构示意图。。

图中：1、自锁轮；2、竖架；3、左伸缩板；4、调节板；5、移动孔；51、导向孔；6、稳固底座；7、竖板；8、滑块；81、窄块；82、宽块；9、滚珠；10、滑槽；101、封口端；102、开口端；11、右伸缩板；12、限位块；13、封口限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种双向抽拉式金属展示架，包括竖板7，竖板7的下端面设置有稳固底座6，且稳固底座6为梯形座，竖板7作为双侧展示架的中间骨架，梯形的稳固底座6可使得竖板7能够更加稳定的置于地面上；

结合图1、图2和图6所示，竖板7上开设有上下并排的至少三个移动孔5，移动孔5的内部穿过有调节板4，调节板4可在移动孔5的内部左右移动，以便于实现调节板4在左右侧的大小不同，以适应不同的空间位置；

结合图1和图2所示，调节板4的下表面一侧滑动连接有左伸缩板3，且调节板4的下表面另一侧滑动连接有右伸缩板11，左伸缩板3和右伸缩板11可调整自身凸出于调节板4的长度，以便于使得本装置可适应较小的空间；

如图1所示，左伸缩板3远离竖板7的两个棱角处与右伸缩板11远离竖板7的两个棱角处均固定有竖架2，且竖架2的下端安装有自锁轮1，竖架2可使得各个伸缩板连接起来，这样可使得所有的左伸缩板3同时伸缩，并且右伸缩板11同时伸缩，自锁轮1处于开启状态时，可使得竖架2运动，而自锁轮1处于关闭状态时，竖架2位置被锁定；

结合图1、图3和图6所示，调节板4的下表面前后侧均固定有滑块8，移动孔5的下端面与滑块8对应的位置开设有与滑块8配合的导向孔51，调节板4在移动孔5的内部左右运动时，滑块8为在导向孔51的内部运动的状态，同时导向孔51给滑块8起到导向作用，避免调节板4运行产生偏差；

结合图2、图3和图4所示，左伸缩板3与右伸缩板11的上表面与滑块8对应的位置开设有与滑块8配合的滑槽10，滑槽10远离调节板4的一端设置为开口端102，且滑槽10靠近调节板4的一端设置为封口端101，左伸缩板3与右伸缩板11在调节板4的下表面移动时，滑块8与滑槽10发生相对运动，滑块8给滑槽10导向，即给伸缩板的运行进行导向，之所以将滑槽10的一端设置成为开口端102，是为了使得滑块8与滑槽10能够没有阻碍的相对运动；

如图5所示，滑块8包括窄块81和宽块82，宽块82设置在窄块81的下表面，且宽块82的下端面安装有滚珠9，宽块82可锁定在滑槽10的内部，避免滑块8从滑槽10的内部脱落，滚珠9可减小滑块8与滑槽10之间的摩擦力；

结合图1和图2所示，调节板4的前后表面拐角处均安装有限位块12，左伸缩板3与右伸缩板11的前后表面均开设有封口限位槽13，限位块12插入封口限位槽13的内部，由于滑槽10的一端为开口端102，所以一旦过度拉动伸缩杆，则会使得伸缩板脱离调节板4，所以这里设置了封口限位槽13和限位块12，当伸缩板伸长到最大限度时，限位块12会限制封口限位槽13，以达到间接限制伸缩板的移动，避免伸缩板从调节板4上过度伸长而脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，当需要调节左右侧的调节板4的伸长长度时候，通过拉动调节板4，使得调节板4在移动孔5的内部移动，与此同时滑块8在导向孔51的内部运行，当调节板4左右侧的伸出长度调节完成后，通过一手扶住调节板4，以便于调节板4的位置不变，另一手推拉左伸缩板3或右伸缩板11，使得左伸缩板3或右伸缩板11在调节板4的下方伸缩，伸缩时，滑块8与滑槽10发生相对运动，滑块8给滑槽10导向，以间接给左伸缩板3或右伸缩板11导向，当拉动左伸缩板3或右伸缩板11时，受到限位块12限制封口限位槽13的作用，伸缩板伸长到最大限度时，限位块12间接限制伸缩板的移动，避免伸缩板从调节板4上过度伸长而脱落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。