本实用新型涉及一种钢制防火门,具体涉及一种大型钢制防火门结构。
背景技术:
钢质隔热防火门是一种常见的建筑消防构配件产品,常规尺寸的产品,在结构设计和原材料选用上已经比较成熟。但是对于建筑设计洞口尺寸超大(一般大于4m×4m)的场合,一般的防火门结构设计就难以满足防火门的测试要求和实际使用功能要求。
现有的大型钢制防火门,在结构强度、加工工艺便利性上还有较大的欠缺,在满足防火门的各项功能性能的同时,如何做到密闭性,同时兼顾锁合结构的安装位置,以及外观的美观性,是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是:提供一种大型钢制防火门结构,保证门扇和门框足够强度,防止门扇中缝蹿火,将锁合结构与门扇中间的防蹿火结构形成良好的结合,同时不破坏门扇局部的完整性,便于安装调试。
本实用新型采取以下技术方案:
一种大型钢制防火门结构,包括门框1、门扇2;两侧的门框1内固定设置直立的矩管8,矩管8的宽度同门框1内侧的宽度;所述门扇2内具有纵横交错的内衬矩管骨架;所述门扇中缝设有双台阶三段式的企口,其中段部位安装防火锁5;所述企口设置与之仿形的防火膨胀密封件9。
优选的,还包括铰链3,所述铰链固定设置在门框1与门扇2的外侧,防火门关闭时,所述铰链的一对合页呈180°。
优选的,所述矩管8内填充防火材料。
优选的,所述门扇与门框的顶部设有闭门器4。
优选的,所述门扇与门框的顶部设有插销6。
优选的,所述门扇2上设有防火玻璃7,防火玻璃7位于门扇的中下部。
优选的,所述内衬矩管骨架采用截面呈矩形的管件拼焊而成。
本实用新型的有益效果在于:
1)门框和门扇均进行了独特的设计,保证了门扇和门框足够强度;
2)防止门扇中缝蹿火,将锁合结构与门扇中间的防蹿火结构形成良好的结合,设计巧妙;
3)不破坏门扇局部的完整性,便于安装调试。
附图说明
图1是大型钢制防火门结构的主视图。
图2是大型钢制防火门结构横剖图。
图3是门扇内部拼焊而成的内衬矩管骨架的主视图。
图中,1.门框,2.门扇,3.铰链,4.闭门器,5.防火锁,6.插销,7.防火玻璃,8.矩管,9.防火膨胀密封件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-3,一种大型钢制防火门结构,包括门框1、门扇2;两侧的门框1内固定设置直立的矩管8,矩管8的宽度同门框1内侧的宽度;所述门扇2内具有纵横交错的内衬矩管骨架;所述门扇中缝设有双台阶三段式的企口,其中段部位安装防火锁5;所述企口设置与之仿形的防火膨胀密封件9。
在此实施例中,参见图2,还包括铰链3,所述铰链固定设置在门框1与门扇2的外侧,防火门关闭时,所述铰链的一对合页呈180°。
在此实施例中,所述矩管8内填充防火材料。
在此实施例中,参见图1,所述门扇与门框的顶部设有闭门器4。
在此实施例中,参见图1,所述门扇与门框的顶部设有插销6。
在此实施例中,参见图1,所述门扇2上设有防火玻璃7,防火玻璃7位于门扇的中下部。
在此实施例中,参见图3,所述内衬矩管骨架采用截面呈矩形的管件拼焊而成。
本实用新型门框采用内衬矩管结构形式,以保证足够的强度;门扇主骨架采用矩管拼焊,形成整体框架结构,以保证门扇的强度;门扇中缝设置多道企口,起到很好的防止蹿火性能的同时,也有较好的装饰效果;采用铰链外置安装的方式,不破坏门扇局部结构的完整性,且便于安装调试。
以上是本实用新型的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本实用新型总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
1.一种大型钢制防火门结构,其特征在于:
包括门框(1)、门扇(2);
两侧的门框(1)内固定设置直立的矩管(8),矩管(8)的宽度同门框(1)内侧的宽度;
所述门扇(2)内具有纵横交错的内衬矩管骨架;
所述门扇中缝设有双台阶三段式的企口,其中段部位安装防火锁(5);
所述企口设置与之仿形的防火膨胀密封件(9)。
2.如权利要求1所述的大型钢制防火门结构,其特征在于:还包括铰链(3),所述铰链固定设置在门框(1)与门扇(2)的外侧,防火门关闭时,所述铰链的一对合页呈180°。
3.如权利要求1所述的大型钢制防火门结构,其特征在于:所述矩管(8)内填充防火材料。
4.如权利要求1所述的大型钢制防火门结构,其特征在于:所述门扇与门框的顶部设有闭门器(4)。
5.如权利要求1所述的大型钢制防火门结构,其特征在于:所述门扇与门框的顶部设有插销(6)。
6.如权利要求1所述的大型钢制防火门结构,其特征在于:所述门扇(2)上设有防火玻璃(7),防火玻璃(7)位于门扇的中下部。
7.如权利要求1所述的大型钢制防火门结构,其特征在于:所述矩管(8)与所述门框(1)焊接固定。
8.如权利要求1所述的大型钢制防火门结构,其特征在于:所述内衬矩管骨架采用截面呈矩形的管件拼焊而成。