玻璃门窗边框型材及应用该型材的玻璃门窗的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃门窗边框型材，还涉及一种应用该型材的玻璃门窗。

背景技术：

玻璃门窗主要由边框和玻璃面板构成。边框包括竖框和横框，均由型材构成。玻璃面板安装在由型材搭接的边框中，通过玻璃胶固定、密封。

打玻璃胶，通常需要专业人员操作，否则很难保证质量。即传统玻璃门窗的组装效果受人为因素影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，提供一种新型结构的玻璃门窗边框型材，以及应用该型材的玻璃门窗。

本实用新型玻璃门窗边框型材技术方案如下：一种玻璃门窗边框型材，该型材包括两部分：主体和压边，主体的一面具有玻璃面板安装槽，并且其中一侧的槽壁由卡扣在所述主体上的所述压边构成。

作为主体结构的优选：所述主体有两种可选结构，两种结构的主轮廓都呈l形，其内具有l形空腔，l形主轮廓一边构成所述安装槽的槽底，另一边构成所述安装槽的一侧槽壁，槽底的另一侧形成有卡扣位，两种结构的主体的差别在于，其中一种背面形成有滑槽。

所述卡扣位由相对设置的两条凸楞构成，两条所述凸楞中，内侧的为卡位，外侧的为扣位，两者端部均向它们的中间位置趋近，区别在于，相比于扣位，卡位端部趋近程度更大。

作为压边结构的优选：所述压边由底面和相对设置的两侧面构成，呈槽状，两侧面上端部分分别与所述卡位和扣位适配，另外，与所述卡位适配的所述侧面中部内凹，以使该侧面上端自与所述卡位适配部分以下到其底部构成一弧面。

本实用新型应用上述型材的玻璃门窗技术方案如下：一种应用上述型材的玻璃门窗，包括玻璃面板和边框，所述边框由所述型材构成，所述玻璃面板安装在所述边框的玻璃面板安装槽中，一侧通过双面胶胶固在该安装槽的一侧槽壁，另一侧通过所述压边挤压处于两者之间的胶条固定。

作为胶条结构的优选：所述胶条一面为纵向的波纹面(指波的传播方向为纵向)，另一面中部外凸呈弧形，底部向外延伸，从而在其中部凸弧与底部之间形成有一凹位。

有益效果：

本实用新型玻璃门窗的玻璃面板一侧通过粘贴双面胶固定，另一侧通过压边挤压胶条固定密封，无需打玻璃胶，降低了组装难度，从而降低了人为因素对组装效果的影响，使普通大众普遍都能高质量的完成玻璃门窗的组装工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型较佳实施例窄框门竖框位置的安装结构图；

图2为图1的纵向截面图；

图3为图1的爆炸图；

图4为本实用新型较佳实施例窄框门的整体结构示意图；

图5为图4的爆炸图。

具体实施方式

图1示出了一种窄框门竖框位置的安装结构，图2、图3分别为其截面图和爆炸图。如图1、2、3所示，竖框的型材包括两部分：主体1和压边2。主体1的一面具有玻璃面板安装槽11。主体1的主轮廓呈具有l形空腔的l形，l形主轮廓一边构成安装槽11的槽底，另一边构成安装槽11的一侧槽壁111，槽底的另一侧形成有卡扣位12。卡扣位12由相对设置的两条凸楞构成。两条凸楞中，内侧的为卡位121，外侧的为扣位122，两者端部均向它们的中间位置趋近，区别在于，相比于扣位122，卡位121端部趋近程度更大。上述玻璃安装槽11另一侧的槽壁由卡扣在主体1卡扣位12上的压边2构成。

压边2为由底边和两侧边构成的一种槽状结构，两侧边端部分别与卡位121和扣位122适配，另外，压边2与卡位121适配的侧边中部内凹，以使该侧面自端部以下到底部构成一弧面。

窄框门的门框由竖框a1和横框a2构成，如图4、5所示，相比于竖框a1，横框a2与其的差别之处在于，横框a2背面形成有滑槽a21。

图4、图5示出了本实施例窄框门的结构，包括玻璃面板b和由竖框a1和横框a2构成的边框。竖框a1和横框a2端部形成斜面，通过斜面砌合形成方形边框。a3为角码，用于连接相邻的竖框和横框，具体两边分别穿入竖框和横框主体的l形空腔内，再通过十字沉头螺丝穿入边框和角码a3相应位置设置的螺丝孔中实现固定。如图1-5所示，玻璃面板b安装在边框的玻璃面板安装槽11中，一侧通过亚克力双面胶l胶固在安装槽11的槽壁111(组装时，可以先将双面胶l粘附在槽壁111内侧)，另一侧通过压边2挤压处于两者之间的胶条j固定。

胶条j一面为纵向的波纹面(指波的传播方向为纵向)，另一面中部外凸呈弧形，底部向外延伸，在其中部凸弧与底部之间，形成有一凹位。

本实用新型的型材为本实用新型的玻璃门窗专门开发，宽度可做到2cm以下，建议1-2cm，以满足人们对窄框门窗的追求。

本实用新型玻璃门窗的玻璃面板一侧通过粘贴双面胶固定，另一侧通过压边挤压胶条固定密封，无需打玻璃胶，降低了组装难度，从而降低了人为因素对组装效果的影响，使普通大众普遍都能高质量的完成玻璃门窗的组装工作。

本实用新型还具有如下特点：主体的主轮廓呈具有l形空腔的l形，该结构简单、稳定，特别是玻璃面板安装槽的槽壁111，其双层结构能保持足够的稳定性避免形变，l形空腔能方便角码插入l形空腔连接相邻横框与竖框。胶条j与玻璃面板b接触的一面采用纵向的波纹面，用于增大摩擦力，防止玻璃面板b被抽出。胶条j另一面中部外凸呈弧形，底部向外延伸，在其中部凸弧与底部之间形成有一凹位。压边2与卡位121适配的侧面中部内凹，以使该侧面上端自与卡位121适配部分以下到其底部构成一弧面。胶条j上的凸弧刚好与压边2上的内凹位置配合。压边2安装时，有一个由右向左的转动，上述结构适配于压边2安装时的运动特点，可避免压边2扣合不上的问题，方便压边2的安装。胶条j底部向外延伸，主要用于防止胶条2脱出。卡扣位中卡位相比于扣位，其端部趋近程度更大。安装时，利用卡位勾住压边2左边，再按压压边2右边，实现扣合。上述结构使得压边2连接更加牢固，不容易松脱。

技术特征：

1.一种玻璃门窗边框型材，其特征在于，该型材包括两部分：主体和压边，主体的一面具有玻璃面板安装槽，并且其中一侧的槽壁由卡扣在所述主体上的所述压边构成。

2.根据权利要求1所述的玻璃门窗边框型材，其特征在于，所述主体有两种可选结构，两种结构的主轮廓都呈l形，其内具有l形空腔，l形主轮廓一边构成所述安装槽的槽底，另一边构成所述安装槽的一侧槽壁，槽底的另一侧形成有卡扣位，两种结构的主体的差别在于，其中一种背面形成有滑槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃门窗边框型材，其特征在于，所述卡扣位由相对设置的两条凸楞构成，两条所述凸楞中，内侧的为卡位，外侧的为扣位，两者端部均向它们的中间位置趋近，区别在于，相比于扣位，卡位端部趋近程度更大。

4.根据权利要求3所述的玻璃门窗边框型材，其特征在于，所述压边由底面和相对设置的两侧面构成，呈槽状，两侧面上端部分分别与所述卡位和扣位适配，另外，与所述卡位适配的所述侧面中部内凹，以使该侧面上端自与所述卡位适配部分以下到其底部构成一弧面。

5.一种应用权利要求1-4任一权项所述型材的玻璃门窗，包括玻璃面板和边框，其特征在于，所述边框由所述型材构成，所述玻璃面板安装在所述边框的玻璃面板安装槽中，一侧通过双面胶胶固在该安装槽的一侧槽壁，另一侧通过所述压边挤压处于两者之间的胶条固定。

6.根据权利要求5所述的玻璃门窗，其特征在于，所述胶条一面为纵向的波纹面，另一面中部外凸呈弧形，底部向外延伸，从而在其中部凸弧与底部之间形成有一凹位。

技术总结
本实用新型公开了玻璃门窗边框型材及应用该型材的玻璃门窗，该型材包括两部分：主体和压边，主体的一面具有玻璃面板安装槽，并且其中一侧的槽壁由卡扣在所述主体上的所述压边构成。利用本实用新型型材安装玻璃面板，无需打玻璃胶，降低了组装难度，从而降低了人为因素对组装效果的影响，使普通大众普遍都能高质量的完成玻璃门窗的组装工作。

技术研发人员：余剑
受保护的技术使用者：佛山市南海斯力高五金装饰制品有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.10.23