一种变轨推拉平移门窗的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种变轨推拉平移门窗。

背景技术：

推拉平移窗分左右推拉式和上下提拉式。其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。平开窗缺点是窗幅小，视野不开阔；推拉式的优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。在关闭的时候前后门窗扇不处于同一个平面上，导致在关闭的时候前后门窗扇之间的密封效果较差，为此需要一种变轨推拉平移门窗。

技术实现要素：

本实用新型提出的，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变轨推拉平移门窗，包括两组对称设置的u型结构的支座，两组所述支座相互靠近的一侧中间位置均安装有分隔机构，所述分隔机构的一侧设置有前侧门窗扇，所述分隔机构的另一侧设置有后侧门窗扇，分隔机构的末端设置有与支座固接的圆弧形结构的变轨，所述后侧门窗扇前端顶部和底部均安装有托举机构，后侧门窗扇后端顶部和底部均设置有支撑机构；

所述支撑机构包括支撑杆，所述后侧门窗扇的顶部和底部开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有与支撑杆固接的滑块，所述支撑杆远离滑块的一端安装有第一万向轮；

托举机构包括与后侧门窗扇底部和顶部活动套接的l型结构的导向杆，导向杆的底部固接有立柱，立柱远离后导向杆的一端安装有第二万向轮；

变轨包括设置在分隔机构的第一导向板和第二导向板，且第一导向板和第二导向板平行设置，第一导向板和第二导向板为s型结构，第一导向板远离第二导向板的一侧固接有第一安装板，第二导向板远离第一导向板的一侧固接有第二安装板，且第一安装板和第一安装板均通过螺钉与支座固接。

优选的，所述分隔机构包括与支座固接的t型结构的压板，且压板通过螺钉与支座固接。

优选的，所述前侧门窗扇的底部和顶部均安装有连接杆，连接杆远离前侧门窗扇的一端均安装有第三万向轮。

优选的，所述滑槽横截面为t型结构，滑块靠近托举机构的一侧固接有与滑槽内侧壁抵触的弹簧。

优选的，所述变轨的两端分布在分隔机构的两侧，变轨的前端位于分隔机构靠近后侧门窗扇的一侧，变轨的末端位于分隔机构远离后侧门窗扇的一侧。

本实用新型中，

通过设置的支座、分隔机构、后侧门窗扇、前侧门窗扇、变轨、导向杆、立柱、第二万向轮、滑槽、滑块、支撑杆、第一导向板、第二导向板、第二安装板和第一安装板，使得该设计实现了门窗扇的变轨平开，使门窗扇在关闭的时候处理同一个平面上方，开启平滑稳定，提高门窗扇的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变轨推拉平移门窗的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变轨推拉平移门窗托举机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种变轨推拉平移门窗变轨的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种变轨推拉平移门窗后侧门窗扇的结构示意图。

图中：1支座、2分隔机构、3后侧门窗扇、4前侧门窗扇、5变轨、601导向杆、602立柱、603第二万向轮、701滑槽、702滑块、703支撑杆、801第一导向板、802第二导向板、803第二安装板、804第一安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种变轨推拉平移门窗，包括两组对称设置的u型结构的支座1，两组支座1相互靠近的一侧中间位置均安装有分隔机构2，分隔机构2的一侧设置有前侧门窗扇4，分隔机构2的另一侧设置有后侧门窗扇3，分隔机构2的末端设置有与支座1固接的圆弧形结构的变轨5，后侧门窗扇3前端顶部和底部均安装有托举机构，后侧门窗扇3后端顶部和底部均设置有支撑机构；

支撑机构包括支撑杆703，后侧门窗扇3的顶部和底部开设有沿其长度方向设置的滑槽701，滑槽701的内部滑动套接有与支撑杆703固接的滑块702，支撑杆703远离滑块702的一端安装有第一万向轮；

托举机构包括与后侧门窗扇3底部和顶部活动套接的l型结构的导向杆601，导向杆601的底部固接有立柱602，立柱602远离后导向杆601的一端安装有第二万向轮603；

变轨5包括设置在分隔机构2的第一导向板801和第二导向板802，且第一导向板801和第二导向板802平行设置，第一导向板801和第二导向板802为s型结构，第一导向板801远离第二导向板802的一侧固接有第一安装板804，第二导向板802远离第一导向板801的一侧固接有第二安装板803，且第一安装板804和第一安装板804均通过螺钉与支座1固接。

进一步的，分隔机构2包括与支座1固接的t型结构的压板，且压板通过螺钉与支座1固接。

尤其是，前侧门窗扇4的底部和顶部均安装有连接杆，连接杆远离前侧门窗扇4的一端均安装有第三万向轮，前侧门窗扇4和后侧门窗扇3包括矩形结构的框架以及位于框架内部的透明挡板，框架的沿竖直方向设置的两端均固接有的第一密封条，框架开口处的两侧边缘部分均固接有环形结构的第二密封条，支座相互远离的一侧的两端均固接有侧挡板。

此外，滑槽701横截面为t型结构，滑块702靠近托举机构的一侧固接有与滑槽701内侧壁抵触的弹簧。

除此之外，变轨5的两端分布在分隔机构2的两侧，变轨5的前端位于分隔机构2靠近后侧门窗扇3的一侧，变轨5的末端位于分隔机构2远离后侧门窗扇3的一侧。

工作原理：

使用的时候，将后侧门窗扇3和前侧门窗扇4放置在分隔机构2的两侧，将后侧门窗扇3沿分隔机构2至变轨5的方向推动，当支撑机构接近变轨5的时候，位于后侧门窗扇3底部的支撑杆701底部的第一万向轮进入第一导向板801和第二导向板802之间，然后在s型结构的第一导向板801和第二导向板802的引导下，使后侧门窗扇3沿变轨5向前侧门窗扇4的方向移动，同时为了避免前侧门窗扇4的前端与后侧门窗扇3后端相互干涉，在推动的时候支撑杆703沿后侧门窗扇3的底部长度方向滑动，使推动的时候后侧门窗扇3能够向远离前侧门窗扇4的方向移动，加大前侧门窗扇4和后侧门窗扇3之间的距离，使后侧门窗扇3沿变轨5的作用下与前侧门窗扇4处于同一个平面上，实现门窗扇的变轨平开操作，在关闭的时候位于导向杆601与后侧门窗扇3偏转，导向杆601从后侧门窗扇3的后端进行托举，这时候前侧门窗扇4和后侧门窗扇3端部相互抵触，框架两端的第一密封条一个与侧挡板抵触，另一个与相邻框架端部抵触，同时位于框架开口处的第二密封条与支座1的内侧壁抵触，从而提高整个门窗扇的密封效率，该设计实现了门窗扇的变轨平开，使门窗扇在关闭的时候处理同一个平面上方，开启平滑稳定，提高门窗扇的密封效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。