一种转轴连接器的制作方法

本实用新型涉及转轴技术领域，具体为一种转轴连接器。

背景技术：

传统卷帘转轴的安装方法为将单根转轴通过工具，将转轴砸入可转动的轴套中，通过在转轴的两端固定连接可转动的轴套作为连接器，这种方法不仅安装困难，且不易控制工具将转轴砸入轴套的力度，且轴套的内径是小于转轴的直径的，因此，极易将轴套撑坏，也容易将转轴的一端砸变形，不能够将变形的一端与轴套固定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转轴连接器，具备安装方便，可重复利用等优点，解决了当前卷帘转轴安装困难，易损坏，不能重复使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装方便，可重复利用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴连接器，包括顶板、轴套和转板，所述顶板的左侧与轴套的右端固定连接，所述顶板的内部与转板的表面活动连接，所述转板左侧的转杆与轴套的内部活动连接，所述转板内部凹槽的顶壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端与转板内部凹槽的底壁固定连接，所述第一滑杆的表面活动连接有上限位块，所述上限位块的顶部固定连接有上传动弹簧，所述上传动弹簧远离上限位块的一端与转板内部凹槽的顶壁固定连接，且上传动弹簧套在第一滑杆的表面，并与第一滑杆的表面活动连接，所述转板内部凹槽的底壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端与转板内部凹槽的顶壁固定连接，所述第二滑杆的表面活动连接有下限位块，所述下限位块的底部固定连接有下传动弹簧，所述下传动弹簧远离下限位块的一端与转板内部凹槽的底壁固定连接，且下传动弹簧套在第二滑杆的表面，并与第二滑杆的表面活动连接。

所述转板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的正面内壁固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧远离固定板正面内壁的一端固定连接有推板，且推板的正面设有握把，所述推板与固定板的贯穿滑槽活动连接，所述推板的背面固定连接有第一插块，所述固定板的正面内壁固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧远离固定板正面内壁的一端与推板的正面固定连接，所述推板的背面固定连接有第二插块。

优选的，所述转板的内部开设有由右侧延伸至内部的凹槽，该凹槽的数量为两个，所述转板的右侧开设有延伸至内部的轴孔。

优选的，所述上限位块正面开设有延伸至内部的插槽，所述第一插块的尺寸与上限位块正面开设插槽的尺寸相匹配。

优选的，所述下限位块正面开设有延伸至内部的插槽，所述第二插块的尺寸与下限位块正面开设插槽的尺寸相匹配。

优选的，所述固定板的顶内壁与底内壁间开设有贯穿滑槽。

优选的，所述第二限位弹簧与第一限位弹簧规格相同，所述下传动弹簧与上传动弹簧规格相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转轴连接器，具备以下有益效果：

1、该转轴连接器，通过设置上传动弹簧、上限位块、下限位块、下传动弹簧、第一限位弹簧、第二限位弹簧、第一插块、第二插块等，将转轴插入转板右侧的轴孔中，由于上传动弹簧与下传动弹簧的弹力推动上限位块与下限位块，上限位块和下限位块将转轴夹住，由于第一限位弹簧与第二限位弹簧的弹力推动第一插块和第二插块进入上限位块和下限位块内部的插槽中，防止转轴转动以及发生细小位移产生晃动，解决了当前卷帘转轴安装困难，易损坏，不能重复使用的问题。

2、该转轴连接器，通过设置第一滑杆、第二滑杆，使上限位块和下限位块在移动时保持稳定，避免了上限位块和下限位块在转板内部凹槽中移动时发生偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型侧视结构剖面图；

图3为本实用新型固定板结构三维图。

其中：1、顶板；2、轴套；3、转板；4、第一滑杆；5、上传动弹簧；6、上限位块；7、第二滑杆；8、下传动弹簧；9、下限位块；10、固定板；11、第一限位弹簧；12、第一插块；13、第二限位弹簧；14、第二插块；15、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种转轴连接器，包括顶板1、轴套2和转板3，顶板1的左侧与轴套2的右端固定连接，顶板1的内部与转板3的表面活动连接，转板3的内部开设有由右侧延伸至内部的凹槽，该凹槽的数量为两个，转板3的右侧开设有延伸至内部的轴孔，转板3左侧的转杆与轴套2的内部活动连接，转板3内部凹槽的顶壁固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4的底端与转板3内部凹槽的底壁固定连接，第一滑杆4的表面活动连接有上限位块6，上限位块6正面开设有延伸至内部的插槽，第一插块12的尺寸与上限位块6正面开设插槽的尺寸相匹配，上限位块6的顶部固定连接有上传动弹簧5，上传动弹簧5远离上限位块6的一端与转板3内部凹槽的顶壁固定连接，且上传动弹簧5套在第一滑杆4的表面，并与第一滑杆4的表面活动连接，转板3内部凹槽的底壁固定连接有第二滑杆7，通过设置第一滑杆4，第二滑杆7，使上限位块6和下限位块9在移动时保持稳定，避免了上限位块6和下限位块9在转板3内部凹槽中移动时发生偏移的问题，第二滑杆7的顶端与转板3内部凹槽的顶壁固定连接，第二滑杆7的表面活动连接有下限位块9，下限位块9正面开设有延伸至内部的插槽，第二插块14的尺寸与下限位块9正面开设插槽的尺寸相匹配，下限位块9的底部固定连接有下传动弹簧8，下传动弹簧8与上传动弹簧5规格相同，下传动弹簧8远离下限位块9的一端与转板3内部凹槽的底壁固定连接，且下传动弹簧8套在第二滑杆7的表面，并与第二滑杆7的表面活动连接。

转板3的右侧固定连接有固定板10，固定板10的顶内壁与底内壁间开设有贯穿滑槽，固定板10的正面内壁固定连接有第一限位弹簧11，第一限位弹簧11远离固定板10正面内壁的一端固定连接有推板15，且推板15的正面设有握把，推板15与固定板10的贯穿滑槽活动连接，推板15的背面固定连接有第一插块12，固定板10的正面内壁固定连接有第二限位弹簧13，第二限位弹簧13与第一限位弹簧11规格相同，第二限位弹簧13远离固定板10正面内壁的一端与推板15的正面固定连接，推板15的背面固定连接有第二插块14。

在使用时，人们拉动推板15，第一限位弹簧11和第二限位弹簧13压缩，分别向上推动上限位块6，向下推动下限位块9，将转轴插入转板3右侧的轴孔中，松开上限位块6与下限位块9，由于上传动弹簧5与下传动弹簧8的弹力推动上限位块6与下限位块9，上限位块6和下限位块9将转轴夹住，松开推板15，由于第一限位弹簧11与第二限位弹簧13的弹力推动第一插块12和第二插块14进入上限位块6和下限位块9内部的插槽中，完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。