一种柜体硬件状态管理系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及中药管理系统，尤其涉及了一种柜体硬件状态管理系统。


背景技术：

[0002]
目前对于药柜的状态记录，都是人工进行记录，这样对于药柜的状态检测比较麻烦，当药柜出现问题的时候不能及时发现。
[0003]
专利标题：中药柜的自动控制管理方法及系统，申请号：cn201410083468.1，申请日：2014-03-07的发明专利申请中记载，本发明公开了一种中药柜的自动控制管理方法及系统。该方法是在前端信息获取与处理模块读取药方信息，再将药方信息传输至药柜的主控模块，主控模块识别药方信息，再根据药方信息发送出药命令至相应的储药容器，储药容器自动配药并完成出药。本发明实现了中药柜从接单到出药的全自动化操作，大大提高了工作效率，同时也很好地控制了出药药量的精准度。
[0004]
上述专利提供了对于中药柜的自动控制，对于药柜柜体的硬件状态记录并没有提出。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型针对现有技术中没有药柜的硬件状态自动记录系统，对于故障发生了不能及时发现的缺点，提供了一种柜体硬件状态管理系统。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0007]
一种柜体硬件状态管理系统，其包括管理中枢模块、状态记录模块、传感器中枢模块和柜体硬件设备；管理中枢模块与状态记录模块连接，并发送柜体硬件设备状态初始信息至状态记录模块；状态记录模块与传感器中枢模块连接，并将记录的柜体硬件设备状态初始信息传送至传感器中枢模块，传感器中枢模块与柜体硬件设备连接，将控制信号传输至柜体硬件设备；柜体硬件设备采集柜体硬件设备状态实时信息，并将采集的柜体硬件设备状态实时信息传送至传感器中枢模块；传感器中枢模块将接收柜体硬件设备状态实时信息传送至状态记录模块，状态记录模块对比分析柜体硬件设备状态初始信息和柜体硬件设备状态实时信息，当信息一致时，状态记录模块对柜体硬件设备状态初始信息存储，当信息不一致时，状态记录模块对不一致的信息进行分析并存储，状态记录模块将存储的信息传送至管理中枢模块。
[0008]
作为优选，体硬件设备状态初始信息，主要包括柜体硬件设备的工作状态，柜体硬件设备内存储的饮片信息和柜体硬件设备内饮片的余量信息。
[0009]
作为优选，柜体硬件设备状态实时信息包括实时采集的过程中的柜体硬件设备的工作状态，柜体硬件设备内存储的饮片信息和柜体硬件设备内饮片的余量信息。
[0010]
作为优选，传感器中枢模块包括微处理器、编码模块、报警显示模块、称重模块、限位模块、电机控制模块、料位控制模块、振动控制模块和通信模块；微处理器与编码模块、报警显示模块、称重模块、限位模块、电机控制模块、料位控制模块、振动控制模块和通信模块
连接，微处理器接收称重模块的重量数据、限位模块的限位信号、电机控制模块的状态信号、料位控制模块的控制信号和振动控制模块的状态信号；微处理器对接收的信号进行分析和处理，并传送至报警显示模块，报警显示模块对接收的信号进行报警和显示；微处理器通过通信模块与柜体硬件设备连接，编码模块设置柜体硬件设备的编码地址并传送至微处理器。
[0011]
作为优选，柜体硬件设备包括储料仓、出料仓、排料仓、振动器、限位传感器、电机驱动装置和称重传感器；储料仓底部设有料位传感器，料位传感器监测储料仓饮片的余量；出料仓底部设有振动器，振动器输送饮片至排料仓；排料仓两侧设有限位传感器，限位传感器对排料仓的排料口开度进行限位，排料仓顶部设有电机驱动装置，电机驱动装置带动排料仓排出饮片；称重传感器置于排料仓下方，称重传感器对排料仓排出的饮片称重。
[0012]
作为优选，通信模块通过工业总线一端柜体硬件设备端连接，另一端与管理中枢模块连接。工业总线是基于局域网内的通信，这样在局域网内有利于保护管理中枢模块数据库的信息。
[0013]
作为优选，编码模块包括用于设置柜体硬件设备的编码地址拨码开关，柜体硬件设备的编码地址通过微处理器传输至管理中枢模块，管理中枢模块存储柜体硬件设备的编码地址。每一个柜体硬件设备对应一个编码，这样有利于管理段和用户区分不同的柜体硬件设备。硬件设备的状态可以依次进行追踪。
[0014]
作为优选，管理中枢模块包括柜体硬件设备的状态管理数据库和编码地址信息。
[0015]
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：管理中枢模块设置柜体硬件设备状态的信息，询问状态记录模块是否存在最近的硬件设备状态的信息记录，如果最近的硬件设备状态的信息有记录，则管理中枢模块进一步向传感器中枢模块发送请求更新硬件设备状态的信息，并将更新后的硬件设备状态的信息通过状态记录模块进行存储记录。如果最近的柜体硬件设备状态的信息没有记录，则状态记录系统对该状态进行存储，并传送至管理中枢模块。本实用新型设计的一种柜体硬件状态管理系统，并且每个柜体硬件状态可以记录，可以实时的监控柜体硬件状态，对于柜体硬件发生了故障可以及时的检修，从而有效提高了柜体硬件的工作效率，进一步的减少了人力的操作。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的组成示意图。
[0017]
图2是本实用新型图1传感器中枢模块的组成图。
[0018]
图3是本实用新型柜体硬件设备的结构图。
[0019]
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—管理中枢模块、2—状态记录模块、3—传感器中枢模块、4—柜体硬件设备、31—微处理器、32—编码模块、33—报警显示模块、34—称重模块、35—限位模块、36—电机控制模块、37—料位控制模块、38—振动控制模块、39—通信模块、41—储料仓、42—出料仓、43—排料仓、44—振动器、45—限位传感器、46—电机驱动装置、47—称重传感器。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]
实施例1
[0022]
一种柜体硬件状态管理系统，依据附图1所示，其包括管理中枢模块1、状态记录模块2、传感器中枢模块3和柜体硬件设备4；管理中枢模块1与状态记录模块2连接，并发送柜体硬件设备4状态初始信息至状态记录模块2；状态记录模块2与传感器中枢模块3连接，并将记录的柜体硬件设备4状态初始信息传送至传感器中枢模块3，传感器中枢模块3与柜体硬件设备4连接，将控制信号传输至柜体硬件设备4；柜体硬件设备4采集柜体硬件设备4状态实时信息，并将采集的柜体硬件设备4状态实时信息传送至传感器中枢模块3；传感器中枢模块3将接收柜体硬件设备4状态实时信息传送至状态记录模块2，状态记录模块2对比分析柜体硬件设备4状态初始信息和柜体硬件设备4状态实时信息，当信息一致时，状态记录模块2对柜体硬件设备4状态初始信息存储，当信息不一致时，状态记录模块2对不一致的信息进行分析并存储，状态记录模块2将存储的信息传送至管理中枢模块1。
[0023]
柜体硬件设备4状态初始信息，主要包括柜体硬件设备4的工作状态，柜体硬件设备4内存储的饮片信息和柜体硬件设备4内饮片的余量信息。
[0024]
柜体硬件设备4状态实时信息包括实时采集的过程中的柜体硬件设备4的工作状态，柜体硬件设备4内存储的饮片信息和柜体硬件设备4内饮片的余量信息。
[0025]
依据附图2所示，传感器中枢模块3包括微处理器31、编码模块32、报警显示模块33、称重模块34、限位模块35、电机控制模块36、料位控制模块37、振动控制模块38和通信模块39；微处理器31与编码模块32、报警显示模块33、称重模块34、限位模块35、电机控制模块36、料位控制模块37、振动控制模块38和通信模块39连接，微处理器31接收称重模块34的重量数据、限位模块35的限位信号、电机控制模块36的状态信号、料位控制模块37的控制信号和振动控制模块38的信号；微处理器31对接收的信号进行分析和处理，并传送至报警显示模块33，报警显示模块33对接收的信号进行报警和显示；微处理器31通过通信模块39与柜体硬件设备4连接，编码模块32设置柜体硬件设备4的编码地址并传送至微处理器31。
[0026]
依据附图3所示，柜体硬件设备4包括储料仓41、出料仓42、排料仓43、振动器44、限位传感器45、电机驱动装置46和称重传感器47；储料仓41底部设有料位传感器，料位传感器监测储料仓41饮片的余量；出料仓42底部设有振动器44，振动器44输送饮片至排料仓43；排料仓43两侧设有限位传感器45，限位传感器45对排料仓43的排料口开度进行限位，排料仓43顶部设有电机驱动装置46，电机驱动装置46带动排料仓43排出饮片；称重传感器47置于排料仓43下方，称重传感器47对排料仓43排出的饮片称重。
[0027]
通信模块39通过工业总线一端柜体硬件设备4端连接，通信模块39另一端与管理中枢模块1连接。工业总线是基于局域网内的通信，这样在局域网内有利于保护管理中枢模块1数据库的信息。
[0028]
编码模块32包括用于设置柜体硬件设备4的编码地址拨码开关，柜体硬件设备4的编码地址通过微处理器31传输至管理中枢模块1，管理中枢模块1存储柜体硬件设备4的编码地址。每一个柜体硬件设备4对应一个编码，这样有利于管理段和用户区分不同的柜体硬件设备4。硬件设备的状态可以依次进行追踪。
[0029]
管理中枢模块1位于客户端，基于window操作系统，并包括柜体硬件设备4的状态管理数据库和编码地址信息。
[0030]
实施例2
[0031]
料位传感器用于监测储料仓41的饮片存量，料位传感器与传感器中枢模块3的料位控制模块37连接，料位传感器将并将饮片的存量信息传送至传感器中枢模块3；振动器44将出料仓42内的饮片振动至排料仓43内，振动器44与传感器中枢模块3的振动控制模块38连接，振动器44发送振动信号至传感器中枢模块3；称重传感器47对排料仓43的饮片进行称重，称重传感器43与传感器中枢模块3的称重模块34连接，称重传感器47发送重量数据至传感器中枢模块3；电机驱动装置46控制排料仓43的操作，并与传感器中枢模块3的电机控制模块36连接，电机驱动装置46发送电机的状态信号至传感器中枢模块3；限位传感器45用于控制排料仓43的排料过程，并与传感器中枢模块3的限位模块35连接，限位传感器45发送限位状态信号至传感器中枢模块3；传感器中枢模块3将接收的信号传送至状态记录模块2，状态记录模块2对接收的信号进行分析并存储。接收的信号包括饮片的存量信息、振动信号、重量数据、电机的状态信号、限位状态信号。
[0032]
限位传感器45为微动开关组成每个排料仓一侧包含有上限位传感器和下限位传感器，上限位传感器触发时微动开关打开，下限位传感器触发时，微动开关关闭。
[0033]
称重传感器47与传感器中枢模块3的称重模块34连接，连接方式简单，数据传输的准确率高，接口和编程操作简单。
[0034]
实施例3
[0035]
一种柜体硬件状态管理系统，一方面用户可以根据自己的需求直接通过查询管理中枢模块1读取柜体硬件状态信号；另一方面用户可以根据柜体硬件设备4的处于工作时，根据传感器中枢模块3发送的数据读取柜体硬件设备4的工作状态。
[0036]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。