一种一次性拖把的制作方法

本发明属于拖把技术领域，具体涉及一种一次性拖把。

背景技术：

文献号为cn102058358b的中国专利文献公开了本发明公开了一种方便除尘纸拖把。它包括手杆、底座，手杆与底座活接，其特殊之处在于：在所述底座后端设一固定除尘纸的固纸件，在所述固纸件前面的底座上设一装纸装置。本发明将除尘卷纸直接设在拖把底座上，使用方便快捷。

上述专利使用时，每次更换除尘纸时，均需要用户下蹲，并且要用手去拉扯除尘纸，使用较为麻烦，同时使用后的除尘纸上沾满脏污，在更换的过程中，用户容易弄脏手，容易对用户身体产生影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供用户站立即可进行除尘纸的更换的一种一次性拖把。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种一次性拖把，包括有安装有除尘纸的用于清洁地面的拖地组件、转动安装在拖地组件上端的杆体、以及用于为拖地组件更换除尘纸的储纸盒。

所述拖地组件包括壳体、分别纵向滑动连接在壳体内部左右两侧的驱动除尘纸移动的输送带、位于两个输送带之间的与输送带同步移动的内底板、以及固定连接在所述壳体下端的位于内底板外周的外底板。

所述输送带位于外底板上方。

所述除尘纸的左右两侧位于输送带上，除尘纸的中部位于内底板下方。

当输送带、内底板位于上方极限位置时，输送带与外底板之间形成供除尘纸移动的间隙，内底板下端面高于外底板下端面，此时输送带能够与换纸组件进行除尘纸的更换。

当输送带、内底板位于下方极限位置时，输送带与外底板抵紧，内底板下端面低于外底板下端面。

作为优化方案：所述输送带包括输送架、转动套接在所述输送架外周的皮带。

所述壳体内位于壳体左右两侧分别转动连接有驱动所述输送架纵向移动的纵向驱动部；所述纵向驱动部的转轴沿壳体左右方向设置。

所述纵向驱动部靠近壳体中心的一端固定连接有由杆体驱动的纵向驱动齿轮。

所述杆体下端成型有与所述壳体转动连接的杆体转动部；所述杆体转动部下端呈与杆体转轴同心设置的扇形面；所述扇形面上沿周向均匀成型有与驱动齿轮啮合传动连接的转动部齿槽。

所述输送架侧壁上成型有纵向移动架；所述纵向移动架靠近壳体中心的一端成型有偏心轮驱动槽。

所述纵向驱动部远离壳体中心的一端成型有转动连接在偏心轮驱动槽内的偏心轮。

当杆体竖直放置时，输送带、内底板位于上方极限位置。

当杆体与竖直平面之间的夹角为50°~25°时，输送带、内底板位于下方极限位置。

作为优化方案：所述壳体内部中心位置转动连接有驱动输送带移动的驱动盘；所述驱动盘上端靠近中心的位置成型有两个平行设置的驱动板。

所述杆体内转动连接有能够带动驱动盘转动的转动杆；所述转动杆下端成型有能够位于两个驱动板之间进而带动驱动盘转动的驱动盘插头。

当杆体竖直放置时，驱动盘插头插接在两个驱动板之间，转动杆转动带动驱动盘转动。

当杆体倾斜放置时，驱动盘插头与两个驱动板错开，转动杆不带动驱动盘转动。

作为优化方案：所述杆体外壁沿杆体轴向滑动连接有驱动转动杆转动的滑动套。

所述转动杆侧壁上部成型有沿螺旋线分布的螺纹槽；所述滑动套侧壁固定连接有沿径向设置的与螺纹槽滑动连接的插接轴。

所述杆体侧壁成型有与所述插接轴沿轴向滑动连接的纵向滑槽。

所述驱动盘包括与输送带传动连接的外转盘、转动连接在外转盘内周的内转盘、以及安装在外转盘与内转盘之间的棘轮组件。

所述驱动板成型在所述内转盘上端。

当杆体竖直放置，且滑动套向杆体下方滑动时，插接轴与螺纹槽的配合，使转动杆转动，转动杆带动内转盘转动，经过棘轮组件的传递，带动外转盘转动，进而带动输送带移动。

当杆体竖直放置，且滑动套向杆体上方滑动时，转动杆带动内转盘转动，此时棘轮组件不发生传动，使得外转盘不发生转动，即输送带不移动。

作为优化方案：所述杆体侧壁上部成型有能够与滑动套上端相抵的滑动套定位圈；所述滑动套定位圈靠近滑动套一端沿周向均匀成型有多个滑动套定位凸起。

所述滑动套侧壁靠近滑动套定位圈的位置沿周向均匀成型有多个能够与滑动套定位凸起卡接的卡接槽。

作为优化方案：所述储纸盒一端成型有用于容纳壳体的安装槽。

所述安装槽远离开口的一端两侧分别成型有能够与壳体通过磁力相互抵紧的壳体定位台。

两个所述壳体定位台之间转动连接有由驱动带驱动的传动辊。

所述驱动带下端具有用于拖地的除尘纸，上端具有备用的除尘纸。

当驱动带驱动传动辊转动时，驱动带下端的除尘纸经过传动辊进入储纸盒内，驱动带上端的除尘纸移动至驱动带下端，同时新的除尘纸经过传动辊移动至驱动带上端。

作为优化方案：所述壳体定位台靠近安装槽开口的一端成型有止转块滑动槽；所述传动辊两端分别成型有延伸至止转块滑动槽内的传动辊转轴。

所述止转块滑动槽内沿前后方向滑动连接有能够阻止传动辊转动的止转块。

所述壳体内位于各个输送带一侧分别滑动连接有由输送带驱动的进而能够驱动止转块滑动的定位板。

作为优化方案：各个所述壳体定位台与壳体相对的一端固定连接有吸附磁体；所述壳体前端两侧与吸附磁体相对的位置固定连接有与吸附磁铁相互吸紧的壳体磁铁。

作为优化方案：所述输送带与除尘纸接触的一面涂有能够将除尘纸贴附在输送带上的黏性材料。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：用户使用时，手握住杆体，并将杆体倾斜放置进行拖地，杆体倾斜放置时，输送带与内底板位于下方极限位置，输送带下端的除尘纸抵紧在输送带与外底板之间，进而使除尘纸在拖地过程中不会脱离壳体。

用户拖完地后，需要更换除尘纸时，用户移动壳体，使壳体置于安装槽内并与壳体定位台相互吸紧，接着将杆体竖直放置，使得转动杆能够带动驱动盘转动，且在此过程中，由于转动部齿槽带动纵向驱动部转动，使得驱动带、内底板上移，定位板向壳体前方移动，最终驱动带、内底板移动至上方极限位置，驱动带与外底板分离，内底板下端的除尘纸与地面不发生力的作用，定位板驱动止转块移动至壳体前方极限位置，传动辊能够在驱动带的驱动下转动。

接着用户握住滑动套，并使滑动套向杆体下方滑动，进而使转动杆带动驱动带移动，驱动带带动传动辊、除尘纸进给带、除尘纸传动带转动，使得在此过程中，纸槽内的除尘纸逐渐移动至输送带上端，输送带上端的除尘纸移动至输送带下端，输送带下端的除尘纸移动至废纸盒内。

当用户观察到除尘纸的分离部移动至输送带上端后，停止移动滑动套，并将滑动套移动至杆体上方极限位置，接着转动杆体，将杆体倾斜放置，使得输送带、内底板位于下方极限位置，止转块位于止转块滑动槽外侧极限位置，传动辊无法转动。

接着用户向储纸盒外侧移动壳体，使得储纸盒与壳体之间的除尘纸断裂，进而除尘纸更换完成。

用户也可在不将壳体置于储纸盒内的情况下驱动滑动套移动，带动驱动带转动，调整除尘纸的位置或将输送带上端的除尘纸移动至输送带下端，进行除尘纸的临时更换。

本发明中驱动带能够驱动除尘纸移动和传动辊转动，进行除尘纸的更换，同时能够将除尘纸抵紧在外底板上端，放置拖地时除尘纸脱离壳体。

本发明通过转动杆体，进而使驱动带、外底板纵向移动，同时能够驱动止转块移动，进而控制传动辊是否能够转动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明拖地组件的分解结构示意图。

图3、图4是本发明壳体的结构示意图。

图5是本发明输送带的分解结构示意图。

图6是本发明定位板的结构示意图。

图7是本发明驱动盘、纵向驱动部的结构示意图。

图8是本发明杆体部位的分解结构示意图。

图9是本发明滑动套的剖视结构示意图。

图10是本发明杆体、转动杆下端部的放大结构示意图。

图11是本发明杆体装配时的剖视结构示意图。

图12是本发明储纸盒的分解结构示意图。

图13是本发明储纸盒的剖视结构示意图。

图14是本发明图12中b部的放大结构示意图。

图15是本发明壳体与储纸盒吸紧时的剖视结构示意图。

图16是本发明传动辊能够转动时的结构示意图。

图17是本发明杆体倾斜放置时的结构示意图。

图18是本发明杆体竖直放置时的结构示意图。

图19是本发明拖地组件的局部结构示意图。

a、拖地组件；1、壳体；11、杆体转动座；12、杆体转动槽；121、驱动板插孔；13、杆体转孔；14、壳体前槽；15、定位板穿孔；16、驱动盘转动座；17、连接座；171、端面齿轮转轴；172、驱动轴转轴；

21、纵向驱动部；211、纵向驱动齿轮；212、偏心轮；22、驱动盘；221、驱动板；23、同步带；24、端面齿轮；25、驱动轴；

31、输送带；311、输送架；3111、内底板插接杆；3112、纵向移动架；3113、偏心轮驱动槽；3114、定位板驱动头；312、皮带；

32、定位板；321、定位板驱动槽；322、磁体；

33、内底板；331、内底板固定座；332、前分离板；

34、外底板；341、定位板滑动座；

4、杆体；41、滑动套定位圈；411、滑动套定位凸起；42、纵向滑槽；43、杆体转动部；431、转动部齿槽；432、杆体转轴；

5、转动杆；51、螺纹槽；52、驱动盘插头；

6、滑动套；61、插接轴；62、卡接槽；

7、储纸盒；70、纸盒盖体；71、废纸盒；72、纸槽；721、除尘纸穿槽；73、废纸盒插槽；731、除尘纸进槽；74、安装槽；741、壳体定位台；742、吸附磁体；743、止转块滑动槽；744、转轴插孔；745、第一导向板；746、第二导向板；747、第三导向板；

8、除尘纸；

91、传动辊；911、传动辊转轴；912、止转槽；92、除尘纸进给带；93、除尘纸传动带；94、止转块；941、转轴滑槽；942、止转驱动磁体；943、止转凸起。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图19所示，本实施例所述的一种一次性拖把，包括有安装有除尘纸8的用于清洁地面的拖地组件a、转动安装在拖地组件上端的杆体4、以及用于为拖地组件更换除尘纸的储纸盒7。

所述拖地组件包括壳体1、分别纵向滑动连接在壳体内部左右两侧的驱动除尘纸移动的输送带31、位于两个输送带之间的与输送带同步移动的内底板33、以及固定连接在所述壳体下端的位于内底板外周的外底板34。

所述输送带位于外底板上方。

所述除尘纸的左右两侧位于输送带上，除尘纸的中部位于内底板下方。

当输送带、内底板位于上方极限位置时，输送带与外底板之间形成供除尘纸移动的间隙，内底板下端面高于外底板下端面，此时输送带能够与换纸组件进行除尘纸的更换。

当输送带、内底板位于下方极限位置时，输送带与外底板抵紧，使得除尘纸紧固在输送带与外底板之间，内底板下端面低于外底板下端面，使得在拖地时，外底板不会与地面接触。

所述输送带包括输送架311、转动套接在所述输送架外周的皮带312。

所述壳体内位于壳体左右两侧分别转动连接有驱动所述输送架纵向移动的纵向驱动部21；所述纵向驱动部的转轴沿壳体左右方向设置。

所述纵向驱动部靠近壳体中心的一端固定连接有由杆体驱动的纵向驱动齿轮211。

所述杆体下端成型有与所述壳体转动连接的杆体转动部43；所述杆体转动部下端呈与杆体转轴同心设置的扇形面；所述扇形面上沿周向均匀成型有与驱动齿轮啮合传动连接的转动部齿槽431。

所述输送架侧壁上成型有纵向移动架3112；所述纵向移动架靠近壳体中心的一端成型有偏心轮驱动槽3113。

所述纵向驱动部远离壳体中心的一端成型有转动连接在偏心轮驱动槽内的偏心轮212。

当杆体竖直放置时，输送带、内底板位于上方极限位置，输送带与外底板之间形成供除尘纸移动的间隙，且除尘纸附着在输送带表面，内底板下端面高于外底板下端面，即外底板与地面接触，内底板与地面之间形成供除尘纸移动的间隙，此时除尘纸与地面接触但不产生力的作用或除尘纸与地面之间具有间隙（0.5mm~1mm），使得输送带带动除尘纸移动过程中，除尘纸不会受到地面产生的摩擦力的作用，地面不会阻碍除尘纸的移动。

当杆体从竖直状态逐渐倾斜时，由于杆体发生转动，使得杆体转动部带动纵向驱动齿轮转动，进而带动偏心轮转动，偏心轮与偏心轮驱动槽配合，使得输送带、内底板逐渐向下移动。

当杆体与竖直平面之间的夹角为50°~25°时，输送带、内底板位于下方极限位置，即用户正常使用拖把的时候，输送带将除尘纸抵紧在外底板上，使得除尘纸不会在拖地过程中脱离壳体。

输送带的最大位移距离在1mm~3mm之间，即使在杆体与地面平行时，皮带也只是产生压缩，将除尘纸抵在外底板上端。

所述壳体上端中心成型有杆体转动座11；所述杆体转动座上端成型有用于容纳杆体转动部的杆体转动槽12。

所述杆体转动座沿壳体左右方向侧壁成型有杆体转孔13；所述杆体转动座侧壁固定连接有与所述杆体转孔转动连接的杆体转轴432。

所述输送架靠近内底板的一端成型有内底板插接杆3111；所述内底板上端成型有与所述内底板插接杆固定连接的内底板固定座331。

所述壳体内部中心位置转动连接有驱动输送带移动的驱动盘22；所述驱动盘上端靠近中心的位置成型有两个平行设置的驱动板221。

所述杆体内转动连接有能够带动驱动盘转动的转动杆5；所述转动杆下端成型有能够位于两个驱动板之间进而带动驱动盘转动的驱动盘插头52。

当杆体竖直放置时，驱动盘插头插接在两个驱动板之间，转动杆转动带动驱动盘转动。

当杆体倾斜放置时，驱动盘插头与两个驱动板错开，转动杆不带动驱动盘转动。

所述壳体内顶部成型有驱动盘转动座16；所述驱动盘转动连接在所述驱动盘转动座上；所述杆体转动槽上成型有与驱动板转动连接的驱动板插孔121；所述驱动板穿过驱动板插孔延伸至杆体转动槽内。

所述壳体内位于壳体左右两侧靠近输送带的位置分别转动连接有端面齿轮24；所述端面齿轮的轴线沿纵向设置；所述驱动盘与各个端面齿轮之间通过同步带传动连接23。

所述壳体内位于端面齿轮下端转动连接有与端面齿轮啮合传动连接的传动齿轮；所述传动齿轮一端成型有与输送带的皮带传动连接的驱动轴25。

如图15所示，驱动轴与驱动带上端面相抵，驱动带上端的除尘纸位于驱动轴与驱动带之间，进而使得驱动轴将除尘纸抵紧在驱动带上端。

所述壳体内顶部位于驱动盘转动座左右两侧分别成型有与纵向驱动部转动连接的连接座17；所述端面齿轮、传动齿轮分别转动连接在连接座上。

所述驱动轴与皮带之间具有预紧力，使得输送带位于上方极限位置时，驱动轴与皮带之间依旧传动连接。

所述杆体外壁沿杆体轴向滑动连接有驱动转动杆转动的滑动套6。

所述转动杆侧壁上部成型有沿螺旋线分布的螺纹槽51；所述滑动套侧壁固定连接有沿径向设置的与螺纹槽滑动连接的插接轴61。

所述杆体侧壁成型有与所述插接轴沿轴向滑动连接的纵向滑槽42。

所述驱动盘包括与输送带传动连接的外转盘、转动连接在外转盘内周的内转盘、以及安装在外转盘与内转盘之间的棘轮组件。

所述驱动板成型在所述内转盘上端。

当杆体竖直放置，且滑动套向杆体下方滑动时，插接轴与螺纹槽的配合，使转动杆转动，转动杆带动内转盘转动，经过棘轮组件的传递，带动外转盘转动，进而带动输送带移动。

当杆体竖直放置，且滑动套向杆体上方滑动时，转动杆带动内转盘转动，此时棘轮组件不发生传动，使得外转盘不发生转动，即输送带不移动。

所述杆体侧壁上部成型有能够与滑动套上端相抵的滑动套定位圈41；所述滑动套定位圈靠近滑动套一端沿周向均匀成型有多个滑动套定位凸起411。

所述滑动套侧壁靠近滑动套定位圈的位置沿周向均匀成型有多个能够与滑动套定位凸起卡接的卡接槽62。

当滑动套移动至上方极限位置时，滑动套定位凸起与卡接槽卡接，使得滑动套不会自然下移。

所述储纸盒7一端成型有用于容纳壳体的安装槽74。

所述安装槽远离开口的一端两侧分别成型有能够与壳体通过磁力相互抵紧的壳体定位台741。

两个所述壳体定位台之间转动连接有由驱动带驱动的传动辊91。

所述驱动带下端具有用于拖地的除尘纸，上端具有备用的除尘纸。

当驱动带驱动传动辊转动时，驱动带下端的除尘纸经过传动辊进入储纸盒内，驱动带上端的除尘纸移动至驱动带下端，同时新的除尘纸经过传动辊移动至驱动带上端。

所述储纸盒上端成型有用于容纳未使用的除尘纸的纸槽72；所述储纸盒侧壁下部成型有废纸盒插槽73；所述废纸盒插槽内滑动插接有用于容纳使用过的除尘纸的废纸盒71。

所述纸槽侧壁成型有与安装槽连通的供除尘纸穿过的除尘纸穿槽721；所述废纸盒插槽侧壁成型有与安装槽连通的供除尘纸进入废纸盒的除尘纸进槽731。

如图15所示，所述安装槽内靠近各个壳体定位台的位置分别安装有与传动辊传动连接的运纸组件；各个运纸组件包括位于传动辊上端的与传动辊传动连接的除尘纸进给带92、位于传动辊靠近废纸盒一侧的与除尘纸进给带传动连接的除尘纸传动带93。

所述除尘纸传动带上端与除尘纸进给带下端相抵，进而同步运动。

纸槽内的除尘纸经过除尘纸穿槽落在除尘纸传动带上端，当传动辊转动时，带动除尘纸进给带、除尘纸传动带移动，使得除尘纸经过除尘纸传动带的上端进入除尘纸进给带与除尘纸传动带之间，接着除尘纸进给带带动除尘纸移动至传动辊上方，接着经过传动辊的传递，除尘纸移动至输送带的上方。

输送带下端的除尘纸经过传动辊的传递移动至除尘纸传动带的下端，接着经过除尘纸传动带传递，进入除尘纸进槽内，最终进入废纸盒内。

所述储纸盒上端可拆卸地连接有纸盒盖体70。

所述储纸盒下端具有与地面产生摩擦进而使储纸盒不会发生移动的摩擦体。

所述壳体定位台靠近安装槽开口的一端成型有止转块滑动槽743；所述传动辊两端分别成型有延伸至止转块滑动槽内的传动辊转轴911。

所述止转块滑动槽内沿前后方向滑动连接有能够阻止传动辊转动的止转块94。

所述壳体内位于各个输送带一侧分别滑动连接有由输送带驱动的进而能够驱动止转块滑动的定位板32。

所述定位板沿壳体前后方向滑动，并位于外底板上方；所述外底板上端成型有与所述定位板滑动连接的定位板滑动座341。

所述纵向移动架靠近定位板的一端成型有定位板驱动头3114；所述定位板上成型有倾斜设置的与定位板驱动头滑动连接的定位板驱动槽321。

所述定位板靠近储纸盒的一端固定连接有能够移动至壳体外侧的磁体322。

所述止转块靠近壳体的一端固定连接有与磁体相互吸引的止转驱动磁体942。

所述壳体前端沿左右方向两侧分别成型有供所述定位板穿过的定位板穿孔15。

当输送带向上移动时，定位板向壳体前方移动。

当输送带向下移动时，定位板向壳体后方移动。

所述壳体定位台与传动辊相对的一端成型有与传动辊转轴转动连接的与止转块滑动槽连通的转轴插孔744。

所述止转块上成型有与所述传动辊转轴滑动连接的转轴滑槽941；所述传动辊转轴侧壁位于止转块滑动槽内部的位置沿周向均匀成型有止转槽912；所述转轴滑槽远离壳体的一端成型有能够与止转槽插接进而阻止传动辊转动的止转凸起943。

移动壳体，使得壳体与壳体定位台相互吸紧，此时由于磁体与止转驱动磁体相互吸紧，且对于止转驱动磁体与磁体相对的表面，止转驱动磁体的高度大于磁体的高度，使得壳体相对于地面纵向移动时，磁体与止转驱动磁体始终相互吸紧。

当定位板向壳体前方移动至极限位置时，磁体推动止转驱动磁体，使得止转块位于止转块滑动槽内侧极限位置，此时止转凸起与止转槽分离，传动辊能够转动。

当定位板向壳体后方移动至极限位置时，止转块位于止转块滑动槽外侧极限位置，此时止转凸起与止转槽相互插接，传动辊无法转动。

当壳体与壳体定位台分离的过程中，止转块始终位于止转块滑动槽外侧极限位置，进而使传动辊无法转动。

所述纸槽内的除尘纸沿长度方向每隔指定距离设置有便于相邻两段的除尘纸分离的分离部；所述分离部为沿除尘纸宽度方向均匀设置的通孔。

更换除尘纸时，壳体与壳体定位台相抵，驱动带移动，使得纸槽内的除尘纸经过除尘进给带、传动辊进入驱动带上方，当观测到两段除尘纸之间分离部移动至输送带上方时，输送带停止移动，接着驱动止转块移动，使传动辊无法转动，此时由于传动辊无法转动，使得除尘纸抵紧在传动辊与除尘纸进给带之间、位于壳体内的除尘纸抵紧在驱动轴与驱动带之间，接着将壳体与储纸盒分离，两段除尘纸之间的分离部断裂，两段除尘纸分离。

各个所述壳体定位台靠近储纸盒中心的一端成型有第一导向板745、第二导向板746。

所述第一导向板位于除尘纸进给带下端、传动辊与驱动带之间；所述第一导向板靠近传动辊的一端呈与传动辊相抵的圆弧形，使得除尘纸经过传动辊的传递后，移动至第一导向架上端，接着移动至输送带上端，避免除尘纸卷绕在传动辊上。

所述第二导向板位于除尘纸进给带下端、除尘纸传动带与传动辊之间；第二导向板一端呈与除尘纸传动带相抵的圆弧形，使得除尘纸传动带上端的除尘纸经过第二导向板移动至传动辊上端，进而使除尘纸不会卷绕在除尘纸传动带上。

输送带下端的除尘纸经过传动辊时，由于自身重力作用，不会卷绕在传动辊上。

各个所述壳体定位台与壳体相对的一端固定连接有吸附磁体742；所述壳体前端两侧与吸附磁体相对的位置固定连接有与吸附磁铁相互吸紧的壳体磁铁。

所述输送带与除尘纸接触的一面涂有能够将除尘纸贴附在输送带上的黏性材料。

所述壳体前端异于左右两端的位置成型有壳体前槽14；如图19所示，所述输送带的前端面穿过壳体前槽位于壳体前方；输送带前端面与壳体前端面的距离在1mm~4mm之间。

所述内底板前端成型有向上延伸的前分离板322；所述前分离板的前端面与壳体的前端面平齐，使得当输送带下端的除尘纸移动至输送带的下端面与前端面的交接处时，除尘纸靠近储纸盒的一端与内底板分离并位于壳体前方。

两个所述壳体定位台之间固定连接有第三导向板747；所述第三导向板位于传动辊的下方；所述第三导向板与前分离板正对的位置成型有能够与前分离板相抵的前凸起。

当壳体与壳体定位台相抵时，前凸起与前分离板下端相抵，输送带下端的除尘纸移动至输送带的下端面与前端面的交接处时，该位置的除尘纸同时也位于前凸起的下方，此时输送带继续移动，前凸起将阻碍除尘纸的移动，进而迫使除尘纸与输送带分离，且该位置的除尘纸在后方的除尘纸的推动下继续向前移动，与传动辊接触，使得传动辊继续带动除尘纸移动，最终除尘纸经过传动辊、除尘纸传动带的驱动下，进入废纸盒内。

用户使用时，手握住杆体，并将杆体倾斜放置进行拖地，杆体倾斜放置时，输送带与内底板位于下方极限位置，输送带下端的除尘纸抵紧在输送带与外底板之间，进而使除尘纸在拖地过程中不会脱离壳体。

用户拖完地后，需要更换除尘纸时，用户移动壳体，使壳体置于安装槽内并与壳体定位台相互吸紧，接着将杆体竖直放置，使得转动杆能够带动驱动盘转动，且在此过程中，由于转动部齿槽带动纵向驱动部转动，使得驱动带、内底板上移，定位板向壳体前方移动，最终驱动带、内底板移动至上方极限位置，驱动带与外底板分离，内底板下端的除尘纸与地面不发生力的作用，定位板驱动止转块移动至壳体前方极限位置，传动辊能够在驱动带的驱动下转动。

接着用户握住滑动套，并使滑动套向杆体下方滑动，进而使转动杆带动驱动带移动，驱动带带动传动辊、除尘纸进给带、除尘纸传动带转动，使得在此过程中，纸槽内的除尘纸逐渐移动至输送带上端，输送带上端的除尘纸移动至输送带下端，输送带下端的除尘纸移动至废纸盒内。

当用户观察到除尘纸的分离部移动至输送带上端后，停止移动滑动套，并将滑动套移动至杆体上方极限位置，接着转动杆体，将杆体倾斜放置，使得输送带、内底板位于下方极限位置，止转块位于止转块滑动槽外侧极限位置，传动辊无法转动。

接着用户向储纸盒外侧移动壳体，使得储纸盒与壳体之间的除尘纸断裂，进而除尘纸更换完成。

用户也可在不将壳体置于储纸盒内的情况下驱动滑动套移动，带动驱动带转动，调整除尘纸的位置或将输送带上端的除尘纸移动至输送带下端，进行除尘纸的临时更换。

本发明中驱动带能够驱动除尘纸移动和传动辊转动，进行除尘纸的更换，同时能够将除尘纸抵紧在外底板上端，放置拖地时除尘纸脱离壳体。

本发明通过转动杆体，进而使驱动带、外底板纵向移动，同时能够驱动止转块移动，进而控制传动辊是否能够转动。