内胆组件及蒸烤装置的制作方法

本发明涉及烘烤用具技术领域，尤其是涉及一种内胆组件及蒸烤装置。

背景技术：

目前，现有技术中的蒸烤装置，例如，蒸箱、烤箱和蒸烤一体机等，一些技术中是没有设置热风的。一些设置有热风的技术中，热风循环电机和发热管一般都是设计在机器后部、内胆的最深处。将热风循环电机和发热管设计在机器后部存在如下问题：位于内胆的烤盘将内胆内的空间将腔体分为上下两部分，因热气体的相对密度较小，较多的热气体会聚集在空间的上部。在空间的下部没有设置发热管的前提下，烤盘下部分空间的温度将会比烤盘上部分的温度低，这样会因烤盘底部的温度较低，导致食物的烘烤效果较差；再者，烤盘上部分的温度较高，但绝大部分不能用来加热食物，造成热能的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内胆组件及蒸烤装置，以缓解现有技术中存在的只在烤盘的上部设置发热管，使得内胆内的温度分布不均的技术问题。

第一方面，实施例提供一种内胆组件，包括：内胆本体、隔挡件、风机组件、置物盘以及加热组件。

所述内胆本体包括具有敞口的容纳腔，所述隔挡件和所述置物盘由上至下设置，并将所述容纳腔依次分隔为第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔；所述隔挡件上设有进风孔和第一出风孔，所述进风孔和所述第一出风孔均连通所述第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一出风孔朝向所述内胆本体的侧壁设置，所述进风孔朝向所述置物盘设置。

所述风机组件包括叶片，所述叶片枢接于所述第一容纳腔内，所述置物盘上设有多个透气孔，所述透气孔用于使所述第二容纳腔和所述第三容纳腔相通；所述加热组件设置于所述容纳腔且位于所述置物盘的上方。

在可选的实施方式中，所述第一出风孔所在的面为斜面，且该面由下至上向靠近所述内胆本体的内壁方向倾斜。

在可选的实施方式中，所述隔挡件包括底板和围设在所述底板的四周的围板，所述围板的开口边缘固定连接于所述内胆本体的顶端，所述围板的开口由下至上逐渐向外扩张。

所述第一出风孔设置于所述围板，所述进风孔设置于所述底板。

在可选的实施方式中，所述第一出风孔设置于所述围板的相邻的三个侧面上，三个所述侧面与所述内胆本体的相应侧壁之间留有间隙。

所述底板上设有第二出风孔，所述第二出风孔靠近所述敞口设置。

在可选的实施方式中，所述围板的每个侧面的所述第一出风孔的面积小于该侧面的纵截面投影面积的60％。

在可选的实施方式中，所述围板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；

所述左侧板和所述右侧板与水平面之间的夹角均为10～90°。

在可选的实施方式中，所述底板的内底面由前至后倾斜设置，所述底板的最低处设有出水孔。

在可选的实施方式中，所述加热组件设置于所述第一容纳腔内。

在可选的实施方式中，所述加热组件包括加热管，所述加热管围设于所述叶片的外周侧。

在可选的实施方式中，所述置物盘的盘口的边缘处向靠近所述内胆本体的侧壁方向延伸有翻边。

所述透气孔设置于所述翻边。

在可选的实施方式中，所述翻边为距形环状结构，所述翻边的左右两侧的透气孔的面积之和不小于所述置物盘的前后两侧的透气孔的面积之和。

在可选的实施方式中，所述翻边的每个侧面上的所述透气孔为多个，相邻两个所述透气孔之间的间距不小于2mm。

和/或，所述透气孔与所述翻边的内、外边缘之间的距离不小于5mm。

有益效果：

本发明提供的内胆组件，内胆组件在工作过程中保持加热组件工作，以将容纳腔内的气体加热，同时启动叶片，叶片周围的气体会受到叶片的推赶，向远离叶片的方向流动，并通过第一出风孔流出，由于第一出风孔朝向内胆本体的侧壁设置，通过第一出风孔流出的气流能够与内胆本体的侧壁发生碰撞，使得气流流向置物盘，一部分气流到达置物盘和置物盘上的食物，对置物盘内的食物表面以及食物周围进行加热，并且，置物盘上方的气流能够由进风孔进入第一容纳腔，形成循环；另一部分气流穿过置物盘上的透气孔到达置物盘的下方，对置物盘的底部进行加热，从而将热量传递到置物盘内的食物底部。由前述可知，该内胆组件既能够使热量到达置物盘的上方，又能使热量到达置物盘的下方，能够实现对食物的全方位的加热，使得食物的受热均匀，以提高食物的烹饪效果。

第二方面，实施例提供一种蒸烤装置，包括：箱体、箱门和前述实施方式任一项所述的内胆组件。

有益效果：

本发明提供的蒸烤装置包括上述内胆组件，由此，该蒸烤装置所达到的技术优势及效果同样包括内胆组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的蒸烤装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的蒸烤装置的结构示意图之二，其中，部分板件未示出；

图3为本发明实施例提供的蒸烤装置的结构示意图之三，其中，部分板件未示出；

图4为本发明实施例提供的蒸烤装置的局部剖视图，其中，箭头表示气流的流动方向；

图5为隔挡件的第一种结构示意图；

图6为图5所示隔挡件的侧视图；

图7为隔挡件的第二种结构示意图；

图8为图7所示隔挡件的俯视图；

图9为图7所示隔挡件的侧视图；

图10为置物盘的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的蒸烤装置的结构示意图之四，其中，部分板件未示出。

图标：

100-内胆本体；110-第一容纳腔；120-第二容纳腔；130-第三容纳腔；

200-隔挡件；210-底板；220-围板；211-进风孔；212-第二出风孔；213-出水孔；221-第一出风孔；

310-叶片；320-电机；

400-置物盘；410-翻边；411-透气孔；

500-加热组件；600-箱体；700-箱门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请结合图1-图5和图10，本实施例提供一种内胆组件，该内胆组件包括内胆本体100、隔挡件200、风机组件、置物盘400以及加热组件500；内胆本体100包括具有敞口的容纳腔，隔挡件200和置物盘400由上至下设置，并将容纳腔依次分隔为第一容纳腔110、第二容纳腔120和第三容纳腔130；隔挡件200上设有进风孔211和第一出风孔221，进风孔211和第一出风孔221均连通第一容纳腔110和第二容纳腔120，第一出风孔221朝向内胆本体100的侧壁设置，进风孔211朝向置物盘400设置；风机组件包括叶片310，叶片310枢接于第一容纳腔110内，置物盘400上设有多个透气孔411，透气孔411用于使第二容纳腔120和第三容纳腔130相通；加热组件500设置于容纳腔且位于置物盘400的上方。

本实施例提供的内胆组件，内胆组件在工作过程中保持加热组件500工作，以将容纳腔内的气体加热，同时启动叶片310，叶片310周围的气体会受到叶片310的推赶，向远离叶片310的方向流动，并通过第一出风孔221流出，由于第一出风孔221朝向内胆本体100的侧壁设置，通过第一出风孔221流出的气流能够与内胆本体100的侧壁发生碰撞，使得气流流向置物盘400，一部分气流到达置物盘400和置物盘400上的食物，对置物盘400内的食物表面以及食物周围进行加热，并且，置物盘400上方的气流能够由进风孔211进入第一容纳腔110，形成循环；另一部分气流穿过置物盘400上的透气孔411到达置物盘400的下方，对置物盘400的底部进行加热，从而将热量传递到置物盘400内的食物底部。由前述可知，该内胆组件既能够使热量到达置物盘400的上方，又能使热量到达置物盘400的下方，能够实现对食物的全方位的加热，使得食物的受热均匀，以提高食物的烹饪效果。

请参照图4，第一出风孔221所在的面为斜面，且该面由下至上向靠近内胆本体100的内壁方向倾斜，以便于使由第一出风孔221流出的气流与内胆本体100的侧壁发生碰撞，并且使气流受到撞击后朝向置物盘400流动。

在一些实施方式中，参照图5，隔挡件200包括底板210和围设在底板210的四周的围板220，围板220的开口边缘固定连接于内胆本体100的顶端，围板220的开口由下至上逐渐向外扩张；第一出风孔221设置于围板220，进风孔211设置于底板210。

可选的，围板220通过螺钉固定在内胆本体100的内顶端面上。

进一步的，请继续参照图5，第一出风孔221设置于围板220的相邻的三个侧面上，三个侧面与内胆本体100的相应侧壁之间留有间隙；底板210上设有第二出风孔212，第二出风孔212靠近敞口设置。前述提到围板220的相邻的三个侧面设置第一出风孔221，其中，靠进敞口的侧面不设置第二出风孔212，即，底板210上设有第二出风孔212，第二出风孔212靠近敞口设置，以避免热风直接吹到箱门700(或玻璃)上。

可以理解的是，三个侧面与内胆本体100的相应侧壁之间的间隙需要确保由第一出风孔221流出的气流能够与内胆本体100的侧壁发生碰撞。当然，除前述间隙外，还与气流的流动速度有关，该气流的流动速度主要取决于叶片310运转的速度。

请再次参照图5，围板220的每个侧面上均设有多个第一出风孔221，多个第一出风孔221的面积小于该侧面的纵截面投影面积的60％，该设置在确保成型工艺的基础上，使气流具有合适的风速和风压(一定气体流的前提下，气体通路的截面越小，气体流速越大，因此，第一出风孔221和的第二出风孔212处的气体流速要比第一容纳腔110内的流速快)。可以理解的是，第一出风孔221的大小以及开孔位置结合实际烹饪效果调试，并非每个侧面的第一出风孔221面积以及尺寸完全一致。

该实施例中的隔挡件200可以采用图5或图7所示的结构形式，其中，图7所示的隔挡件200的围板220的左右两侧采用大斜面。

具体的，结合图7和图8，围板220包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；左侧板和右侧板与水平面之间的夹角均为a。

其中，a的取值范围为10～90°。例如，a为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°等；当然，a的取值可以根据围板220的宽度尺寸进行合理地设置。

参照图5或图7，底板210的内底面由前至后倾斜设置(即前高后低)，底板210的最低处设有出水孔213。具体的，参照图6和图9，其中，h和h可看作是隔挡件200的深度，其中，隔挡件200的靠近敞口，即前侧的深度小于隔挡件200后侧的深度。该设置便于将第一容纳腔110内的冷凝水通过出水孔213排出。

可选的，在加热组件500设置于第一容纳腔110内。

该实施例中，加热组件500包括发热管，发热管围设于叶片310的外周侧。可选的，发热管通过螺钉或固定片固定在内胆本体100上。其中，发热管为本领域所熟知的技术，且并未对其进行改进，在此不再赘述。

参照图10，置物盘400采用盘状结构，置物盘400的盘口的边缘处向靠近内胆本体100的侧壁方向延伸有翻边410；透气孔411设置于翻边410，其中，透气孔411为多个。

可选的，翻边410为距形环状结构，其中，翻边410的左右两侧的透气孔411的面积之和不小于置物盘400的前后两侧的透气孔411的面积之和。该设置能够使更多的气流到达置物盘400的底部，使得容纳腔内的温度均匀，同时减少翻边410前后两侧的透气孔411能够相对降低箱门700处的温度，使得安规可靠性提升。

可选的，翻边410的每个侧面上的透气孔411为多个，相邻两个透气孔411之间的间距不小于2mm；透气孔411与翻边410的内边缘之间的距离不小于5mm，透气孔411与翻边410的外边缘之间的距离均不小于5mm。以上设置在确保置物盘400的成型工艺的基础上，能够使气流通过透气孔411时具有合适的风速和风压。

在一种实施方式中，置物盘400放置在内胆本体100的相对侧壁的凸台上。可选的，置物盘400的前侧与箱门700之间，以及置物盘400的后侧与内胆本体100的后板之间，可均留有间隙，以确保置物盘400下方的气流也能够流至置物盘400的上方，以使容纳腔内形成多重循环。

在上述实施例的基础上，参照图11，风机组件还包括电机320，电机320安装于内胆本体100的顶端，且位于内胆本体100的外部。可选的，电机320通过螺钉固定在内胆本体100的外部。在一种具体的实施方式中，叶片310可采用离心式风扇叶片，内胆本体100的顶端设有用于穿设电机320的轴孔，电机320的输出端置于第一容纳腔110内，且与离心式风扇叶片传动连接。

综合以上介绍，该内胆组件的一种工作过程为：电机320驱动离心式风扇叶片转动，b区域的气体会受到风扇叶片的推赶，远离风扇叶片的回转中心，流向c处；当b处气体流向c后，b处的压力相对较低，此时a处比b处气压高，a处的气体将会向b处流动；b处的气体被风扇叶片推动后以一定的速度流向c处，c处形成高压区，并且气体具有一定的速度；发热管通电后温度会迅速升高，将发热管周围的气体加热，b处的气体流经发热管时，b处流过的气体也会被加热，同时也会将发热管周围被加热的气体带至c处；c处的热气体会不断积聚，具有一定的动能和热能的热气体将会穿过第一出风孔221，到达内胆本体100的d区域；气体会继续流动与内胆本体100的侧壁发生碰撞，反射到下方(即朝向置物盘400流动)，一部分热气体与内胆本体100的侧壁碰撞后沿着e路线到达置物盘400和置物盘400内的食物上，将置物盘400内食物的上表面以及食物周围进行加热，另一部分沿着f路径，穿过置物盘400上的透气孔411，到达置物盘400的下部空间f处，与内胆本体100的底端碰撞后发生反射，到达置物盘400的底部，将置物盘400的底部进行加热，置物盘400底部被加热后，将热量传到置物盘400内食物的底部，实现置物盘400的全方位加热；其中，沿着路径e的气体达到食物表面后会与实物以及对面流过来的热气体发热碰撞，然后转而向上沿着g路径旋转上升，经过进风孔211后到达a处；f处的气体不断被加热，压力升高后气体会从烤盘的前后流至烤盘上的空间内。

参照图1至图11，本实施例还提供一种蒸烤装置，该蒸烤装置包括箱体600、箱门700和上述实施例的内胆组件。本实施例提供的蒸烤装置包括上述内胆组件，由此，该蒸烤装置所达到的技术优势及效果同样包括内胆组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

具体的，该蒸烤装置可以为烤箱、蒸烤一体机等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。