一种用于充绒机的双管充绒枪的制作方法

本发明属于充绒制品填充设备技术领域，尤其涉及一种用于充绒机的双管充绒枪。

背景技术：

在充绒机出现以前，人们对绒的填充一般为手动填充，比如对羽绒服、羽绒被等的填充都是依靠工人的手工填充作业，劳动强度极大、效率低、填充费时费力；因此产生了充绒机来代替人工操作，现有的充绒机的充绒头均为通过气压将绒高压吹入裁片，如若气压过大就可能破坏裁片的密闭性，对羽绒服、羽绒被等的面料造成损伤，容易从裁片中出现漏绒、跑绒，容易从裁片中出现跑绒，影响美观；另一方面现有的气压式充绒当裁片为不透气裁片如皮革制品充绒时，由于裁片的密闭性,充绒枪回气不够快，裁片中气压过高，很难充进绒，同时还会降充进去的部分绒从裁片入口处带出，使得绒絮到处飞扬，浪费了绒资源并影响了工作环境；充绒效果很差；同时由于充绒枪在充绒的时候储绒管或储绒仓中的绒出完后需要等待将储绒管或储绒仓重新充满后才能继续向裁片继续充绒，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种用于充绒机的双管充绒枪，有助于减轻工人劳动强度、极大的提高充绒机的充绒效率同时不破坏裁片的密闭性，解决充绒效率低、易损伤羽绒面料、出现跑绒、漏绒的问题，并能够实现不透气裁片的充绒。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于充绒机的双管充绒枪，包括：底座、第一支撑件、第二支撑件、双管储绒装置、第一动力装置、第二动力装置、盖板和充绒头，所述第一支撑件和第二支撑件相同并平行安装于所述底座上，所述第一支撑件的侧立面水平方向设有第一穿孔，所述充绒头的一端水平安装于所述第一穿孔，所述第二支撑件的侧立面沿所述底座宽度方向等间距设有第一充绒孔、推绒孔和第二充绒孔，所述第一穿孔、第一充绒孔、第二充绒孔和推绒孔在同一水平，所述底座上装有导轨，所述双管储绒装置的底部设有与导轨配合的导槽，所述双管储绒装置安装于第一支撑件与第二支撑件之间，所述第一动力装置通过连接件安装于所述底座并连接所述双管储绒装置为所述双管储绒装置提供在所述导轨上移动的动力；所述第二动力装置的一端通过连接件固定安装于底座上远离充绒头的一端，所述第二动力装置的另一端与所述第二支撑件上的推绒孔连接固定，所述盖板安装于第一支撑件和第二支撑件的顶端。

作为优选，所述双管储绒装置包括双管储绒装置底板、第三支撑件、第四支撑件、第一储绒管和第二储绒管，所述第三支撑件、第四支撑件安装于所述双管储绒装置底板的两端并于分别与所述第一支撑件和第二支撑件平行，所述第三支撑件与第四支撑件相同，其侧立面水平方向分别设有两个储绒管穿孔；所述第一储绒管、第二储绒管平行并连接安装于所述第三支撑件与第四支撑件的储绒管穿孔，所述双管储绒装置底板的底部设有与导轨配合的导槽，所述双管储绒装置底板连接于所述第一动力装置。

作为优选，所述第一动力装置为气缸、油缸或电机中的一种，所述第二动力装置为气缸、油缸或电机中的一种；原理相似。

作为优选，第一储绒管、第二储绒管相同并设有透气装置；实现向储绒管蓄绒时储绒管内的卸压，提高充绒效率。

作为优选，所述透气装置为设置于第一储绒管和第二储绒管的管壁上的透气孔。

作为优选，所述透气装置为设置于第一储绒管和第二储绒管的管壁上的透气槽，以及裹附于所述第一储绒管和第二储绒管的管壁外侧的纱网。

作为优选，所述第一支撑件和第二支撑件的顶端设有连接孔。

作为优选，所述第一动力装置为第一气缸。

作为优选，所述第二动力装置为第二气缸，所述第二气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的前端装有推板。

作为优选，所述推板的内径小于所述储绒头的内径，所述推板的内径小于所述充绒管的内径，所述推板的内径小于所述第一穿孔、第一储绒管、第二储绒管和推绒孔的内径。工作原理：工作时，充绒机通过充绒管连接的第一充绒孔向第一蓄绒管充绒，当第一储绒管充满后，双管储绒装置在第一气缸(油缸和电机原理相似)提供的动力下沿着导轨移动到第一储绒管与推绒孔和第一穿孔同轴位置形成推绒通道，第二气缸的活塞杆向充绒头方向推出，活塞杆和推板穿过第一储绒管将储绒管中的绒通过充绒头推入裁片；同时充绒机通过充绒管连接第二充绒孔向第二储绒管充绒；第二气缸的活塞杆回缩到第二气缸缸体内，此时第二储绒管已经充满绒，第一气缸带动双管储绒装置沿着导轨移动到第二储绒管与推绒孔和第一穿孔同轴位置形成推绒通道，第二气缸的活塞杆向充绒头方向推出，活塞杆和推板穿过第二储绒管将储绒管中的绒通过充绒头推入裁片；同时充绒机通过充绒管向第一储绒管充绒反复循环。

本发明的有益效果为：1)双管储绒装置的通过双管储绒管的可切换结构，实现了其中一根储绒管在推绒的同时向另一根储绒管充绒，充绒储绒等待时间大幅下降，极大的提高了工作效率。

2)第一储绒管和第一储绒管上设有透气装置，在蓄绒时能有效的将储绒管中的空气排出，降低储绒管中的压力，利于绒充满储绒管。

3)向裁片充绒时，第二气缸上的活塞杆将储绒管中的绒推向裁片，推向裁片的绒气压很小避免裁片密闭性的破坏，解决充绒时损伤羽绒面料、出现跑绒、漏绒的问题，并可实现向不透气裁片如皮革制品充绒。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例去掉盖板和纱网的结构示意图；

图3为本发明实施例去掉盖板和纱网的另一角度结构示意图；

图4为本发明实施例第二气缸结构示意图。

其中，1、底座；21、第一支撑件；22、第二支撑件；211、第一支穿孔；221、第一充绒孔；222、推绒孔；223、第二充绒孔；3、双管储绒装置；31、双管储绒装置底板；32、第三支撑件；33、第四支撑件34、第一储绒管；35、第二储绒管；36、导槽；311、透气槽；41、第一气缸；42、第二气缸；5、盖板；6、充绒头；7、导轨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，一种用于充绒机的双管充绒枪，包括：底座1、第一支撑件21、第二支撑件22、双管储绒装置3、第一气缸41、第二气缸42、盖板5和充绒头6，第一支撑件21和第二支撑件22相同并平行安装于底座1上，第一支撑件21的侧立面水平方向设有第一穿孔211，充绒头6的一端水平安装于第一穿孔211，第二支撑件22的侧立面沿底座1宽度方向等间距设有第一充绒孔221、推绒孔222和第二充绒孔223，第一穿孔211、第一充绒孔221、第二充绒孔223和推绒孔222在同一水平，底座1上装有导轨7，双管储绒装置3的底部设有与导轨7配合的导槽36，双管储绒装置3安装于第一支撑件21与第二支撑件22之间，第一气缸41通过连接件安装于底座1并连接双管储绒装置3为双管储绒装置3提供在导轨7上移动的动力；第二气缸42的一端通过连接件固定安装于底座1上远离充绒头6的一端，第二气缸42的另一端与第二支撑件22上的推绒孔222连接固定，盖板5通过螺丝安装连接于第一支撑件21和第二支撑件22的顶端。

双管储绒装置3包括双管储绒装置底板31、第三支撑件32、第四支撑件33、第一储绒管34和第二储绒管35，第三支撑件32、第四支撑件33安装于双管储绒装置底板31的两端并于分别与第一支撑件21和第二支撑件22平行，第三支撑件32与第四支撑件33的侧立面水平方向分别设有两个储绒管穿孔；第一储绒管34、第二储绒管35平行并连接安装于第三支撑件32与第四支撑件33的储绒管穿孔，双管储绒装置底板31的底部设有与导轨7配合的导槽36，双管储绒装置底板31连接于第一动气缸41；第一储绒管34与第二储绒管35的管壁上的透气槽311，以及裹附于纱网(图中未显示)；实现向储绒管蓄绒时储绒管内的卸压，提高充绒效率(也可以通过在储绒管管壁上设置透气孔原理与透气槽外侧裹附纱网相同)。

第二气缸42内设有活塞杆(图中未显示)，活塞杆的前端装有推板(图中未显示)；推板的内径小于储绒管的内径，推板的内径小于充绒头6的内径，推板的内径小于第一穿孔211、第一储绒管34、第二储绒管35和推绒孔222的内径。

第一气缸41和第二气缸42通过与充绒机的plc相连接并受控于plc。

工作原理：工作时，充绒机通过充绒管连接的其中第一充绒孔221向第一蓄绒管34充绒，当第一储绒管34充满后，双管储绒装置3在第一气缸41提供的动力下沿着导轨7移动到第一储绒管34与推绒孔222和第一穿孔211同轴位置形成推绒通道，第二气缸42的活塞杆向充绒头方向推出，活塞杆和推板穿过第一储绒管34将第一储绒管34中的绒通过充绒头6推入裁片；同时充绒机通过充绒管连接第二充绒孔223向第二储绒管35充绒；第二气缸42的活塞杆回缩到第二气缸42缸体内，此时第二储绒管35已经充满绒，第一气缸41带动双管储绒装置3沿着导轨7移动到第二储绒管35与推绒孔222和第一穿孔211同轴位置形成推绒通道，第二气缸42的活塞杆向充绒头方向推出，活塞杆和推板穿过第二储绒管35将储绒管中的绒通过充绒头6推入裁片；同时充绒机通过充绒管向第一储绒管充绒反复循环。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；文中的第一、第二、第三、第四等仅仅为了描述附图中位置关系，也可以用其它等同效果的描述方式；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。