本发明涉及建筑玻璃幕墙技术领域，具体为一种建筑玻璃幕墙用的风力清洁装置及其使用方法。
背景技术：
玻璃幕墙安装在建筑体的外侧，其不承担建筑主体的结构力，提高建筑的美观程度。玻璃幕墙长时间使用后其表面会粘附一些灰尘，鸟类粪便等，影响了建筑美观。
通常建筑管理人员，会定时的通过悬吊人工的方式对玻璃幕墙进行清洁，由于玻璃幕墙位于建筑主体外侧表面，而且位置较高，受到的自然力影响较大，清洁操作的危险程度高，而且劳动强度大，清洁效率较低，导致清洁养护困难，维护成本较高，鉴于此，我们提出一种建筑玻璃幕墙用的风力清洁装置及其使用方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑玻璃幕墙用的风力清洁装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑玻璃幕墙用的风力清洁装置，包括玻璃幕墙，玻璃幕墙的左侧边设置有捕捉风能的捕能机构，玻璃幕墙的上侧边左端处设置有刷尘机构，且捕能机构与刷尘机构驱动连接，玻璃幕墙的左侧边设置有吹尘机构，且吹尘机构与刷尘机构相连接，捕能机构与吹尘机构驱动连接。
优选的，捕能机构包括固定在玻璃幕墙左侧边上端的两个支架，两个所述支架在水平方向上呈左右方位设置，且两个支架上定轴转动连接有转轴，转轴水平横置，且转轴上固定有摆板，摆板的长度走向与转轴垂直。
优选的，摆板与玻璃幕墙之间通过弹簧二连接，弹簧二与摆板的连接点到转轴的距离不大于该点到摆板另一端距离的三分之一。
优选的，刷洗机构包括第一清洁臂和第二清洁臂，第一清洁臂上开设有沿第一清洁臂长度走向设置的滑槽，第二清洁臂的一端固定有滑块，另一端定轴转动连接有滚轮，滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽横截面为t形或燕尾形，第一清洁臂的一端固定有凸块，凸块与第二悬臂固定有滑块的一端通过弹簧一连接。
优选的，刷洗机构还包括涡轮和固定在转轴右端的蜗杆，蜗杆与转轴共用中心轴线，涡轮的中心定轴转动连接有轴杆，轴杆位于蜗杆和摆板形成的内直角内侧，且轴杆固定在玻璃幕墙上，涡轮与蜗杆啮合连接，第一清洁臂和第二清洁臂均与轴杆垂直，且第一清洁臂靠近凸块的一端与蜗杆固定连接。
优选的，第一清洁臂和第二清洁臂朝向玻璃幕墙的一面均固定有刷条和喷气嘴，刷条设置有两条，并分别位于喷气嘴的两侧，刷条的长度方向与第一清洁臂平行。
优选的，玻璃幕墙的右侧边和下侧边上固定有l形的导向条，导向条的内直角面开设有导向槽，滚轮可在导向槽内滚动。
优选的，吹尘机构包括气筒，气筒的下端定轴转动连接在玻璃幕墙上，气筒的内部滑动连接有活塞板，活塞板上表面固定有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端穿过气筒的上端面并外露至气筒外侧，且活塞杆可在气筒的上端面上滑动，活塞杆的上端定轴转动连接在摆板上，弹簧二与摆板的连接点到转轴的距离大于该点到活塞杆与摆板的连接点的距离。
优选的，气筒的侧壁底部开设有进气口和出气口，进气口连接单向阀二，出气口通过出气管连接喷气嘴，且出气管上连接单向阀一。
另外，本申请还提出一种建筑玻璃幕墙用的风力清洁装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过捕能机构捕获风能，并驱动刷尘机构对玻璃幕墙刷尘处理；
步骤二：捕能机构在驱动刷尘机构对玻璃幕墙刷尘处理的同时驱动吹尘机构对玻璃幕墙吹尘处理；
步骤三：通过捕获的风能使得捕能机构复位，并且复位过程中驱动刷尘机构再一次的对玻璃幕墙刷尘处理，并同时驱动吹尘机构自动充气。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过捕能机构捕获风能，并驱动刷尘机构对玻璃幕墙刷尘处理，而且捕能机构在驱动刷尘机构对玻璃幕墙刷尘处理的同时驱动吹尘机构对玻璃幕墙吹尘处理，实现对玻璃幕墙的自动清洁，而且在捕能机构复位的过程中驱动刷尘机构再一次的对玻璃幕墙刷尘处理，提高清洁效果，并同时驱动吹尘机构自动充气，整个装置能够在风力作用下不断循环，实现随时随地的对玻璃幕墙进行自动清洁，而且无需额外的能量输入，整个清洁过程无需人力参与，大大降低了劳动强度，提高清洁效率，安全可靠，节省人力陈成本，便于对玻璃幕墙的维护保养。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构正视图一；
图2为本发明的总装截面结构正视图二；
图3为本发明的总装截面结构正视图三；
图4为图1中的总装结构左视图；
图5为图2中的总装结构左视图；
图6为图1中的a-a截面结构示意图；
图7为本发明中的转轴和蜗杆连接结构俯视图；
图8为图1中的b-b截面结构示意图。
图中：1-玻璃幕墙；2-支架；3-转轴；4-蜗杆；5-摆板；6-轴杆；7-涡轮；8-第一清洁臂；9-滑槽；10-第二清洁臂；11-滑块；12-凸块；13-弹簧一；14-滚轮；15-导向条；16-导槽；17-弹簧二；18-气筒；19-活塞板；20-活塞杆；21-单向阀一；22-单向阀二；23-出气管；24-刷条；25-喷气嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种建筑玻璃幕墙用的风力清洁装置，包括玻璃幕墙1，玻璃幕墙1的左侧边设置有捕捉风能的捕能机构，玻璃幕墙1的上侧边左端处设置有刷尘机构，且捕能机构与刷尘机构驱动连接，玻璃幕墙1的左侧边设置有吹尘机构，且吹尘机构与刷尘机构相连接，捕能机构与吹尘机构驱动连接。
本实施例中，捕能机构包括固定在玻璃幕墙1左侧边上端的两个支架2，两个所述支架2在水平方向上呈左右方位设置，且两个支架2上定轴转动连接有转轴3，转轴3水平横置，且转轴3上固定有摆板5，摆板5的长度走向与转轴3垂直。
本实施例中，摆板5与玻璃幕墙1之间通过弹簧二17连接，弹簧二17与摆板5的连接点到转轴3的距离不大于该点到摆板5另一端距离的三分之一，摆板5和支架2形成杠杆机构，起到扩大力矩的作用，从而利用杠杆使得风力放大，提高对玻璃幕墙1的清洁效率。
本实施例中，刷洗机构包括第一清洁臂8和第二清洁臂10，第一清洁臂8上开设有沿第一清洁臂8长度走向设置的滑槽9，第二清洁臂10的一端固定有滑块11，另一端定轴转动连接有滚轮14，滑块11滑动连接在滑槽9内，且滑槽9横截面为t形或燕尾形，第一清洁臂8的一端固定有凸块12，凸块12与第二悬臂10固定有滑块11的一端通过弹簧一13连接。
本实施例中，刷洗机构还包括涡轮7和固定在转轴3右端的蜗杆4，所述，蜗杆4与转轴3共用中心轴线，涡轮7的中心定轴转动连接有轴杆6，轴杆6位于蜗杆4和摆板5形成的内直角内侧，且轴杆6固定在玻璃幕墙1上，涡轮7与蜗杆4啮合连接，第一清洁臂8和第二清洁臂10均与轴杆6垂直，且第一清洁臂8靠近凸块12的一端与蜗杆7固定连接。
本实施例中，第一清洁臂8和第二清洁臂10朝向玻璃幕墙1的一面均固定有刷条24和喷气嘴25，刷条24设置有两条，并分别位于喷气嘴25的两侧，刷条24的长度方向与第一清洁臂8平行。
本实施例中，玻璃幕墙1的右侧边和下侧边上固定有l形的导向条15，导向条15的内直角面开设有导向槽16，滚轮14可在导向槽16内滚动。
本实施例中，吹尘机构包括气筒18，气筒18的下端定轴转动连接在玻璃幕墙1上，气筒18的内部滑动连接有活塞板19，活塞板19上表面固定有活塞杆20，活塞杆20远离活塞板19的一端穿过气筒18的上端面并外露至气筒18外侧，且活塞杆20可在气筒18的上端面上滑动，活塞杆20的上端定轴转动连接在摆板5上，弹簧二17与摆板5的连接点到转轴3的距离大于该点到活塞杆20与摆板5的连接点的距离，这样位于降低活塞杆20对摆板5施加的阻力矩，从而确保向气筒18内充气顺畅。
本实施例中，气筒18的侧壁底部开设有进气口和出气口，进气口连接单向阀二22，出气口通过出气管23连接喷气嘴25，且出气管23上连接单向阀一21，单向阀一21的导通方向指向喷气嘴25，单向阀二22的导通方向指向气筒18内部。
本申请还给出本发明设备的使用方法，该种建筑玻璃幕墙用的风力清洁装置在使用时，包括以下步骤：
步骤一：在风力的作用下，摆板5做绕转轴3的往复摆动，当摆板5受到风力作用绕转轴3转动并向玻璃幕墙1靠近过程中，如图1、图2、图3所示，摆板5的转动同步带动转轴3转动，转轴3的转动同步带动蜗杆4转动，蜗杆4的转动通过蜗杆4和涡轮7之间的啮合传动作用带动涡轮7绕轴杆6顺时针转动，涡轮7的顺时针转动同步带动第一清洁臂8绕轴杆6顺时针转动，第一清洁臂8顺时针转动的过程中由于第一清洁臂8与涡轮7的连接点到达玻璃幕墙1的右侧边和下侧边的距离产生变化，因此在弹簧一13的推力作用下使得第二清洁臂10带动滑块11沿滑槽9滑动，以使得第一清洁臂8和第二清洁臂10扫过玻璃幕墙1的待清洁区域，在第一清洁臂8和第二清洁臂10转动的过程中带动刷条24对玻璃幕墙1的表面进行刷擦，从而起到刷掉玻璃幕墙1表面粘接的灰尘、鸟类粪便等污物，实现对玻璃幕墙1的自动清洁；
在第一清洁臂8和第二清洁臂10转动的过程中，第二清洁臂10上的滚轮14始终位于导向槽16内，并沿导向槽16的走向滚动，导向条15的作用是通过滚轮14对第二清洁臂10进行限制，避免在弹簧一13的作用力伸出过长，超出玻璃幕墙1的范围，使得相邻玻璃幕墙1之间在清洁时产生干扰；
步骤二：如图4和图5所示，在摆板5受到风力作用绕转轴3转动并向玻璃幕墙1靠近过程中，摆板5同时压缩弹簧二17使得弹簧二17蓄能，而且同时对活塞杆20施加压力，通过活塞杆20带动活塞板19对气筒18内的空气压缩，由于单向阀一21的导筒方向指向喷气嘴25，单向阀二22的导通方向指向气筒18，因此活塞板19在对气筒18内的空气压缩时，被压缩的空气只能够通过出气口，经过单向阀一21、出气管23输送至喷气嘴25，由喷气嘴25喷出，将玻璃幕墙1上的灰尘等吹去，进一步的对玻璃幕墙1起到自动清洁的作用，喷气嘴25喷出的气流可以对刷条24进行吹动，使得刷条24之间裹夹的污物脱落，从而保持刷条24的清洁效果；
需要说明的是，本申请将如图1的正面朝向建筑物外侧为例进行介绍，但本申请的保护范围不限于此，同时，实际使用过程中，可以对摆板5上设置固定件对摆板5与玻璃幕墙1进行固定，使得特殊情况下(安装拆卸以及更换零部件等人为操控下)，使得摆板5不受风力摆动。
步骤三：在风力作用过后，由于弹簧二17蓄能后产生对摆板5的反作用力，使得摆板5绕转轴3反向转动并向玻璃幕墙1远离，在此过程中，如图3、图2、图1所示，摆板5的反向转动同步带动转轴3反向转动，转轴3的反向转动同步带动蜗杆4反向转动，蜗杆4的反向转动通过蜗杆4和涡轮7之间的啮合传动作用带动涡轮7绕轴杆6逆时针转动，涡轮7的逆时针转动同步带动第一清洁臂8绕轴杆6逆时针转动，第一清洁臂8逆时针转动的过程中由于第一清洁臂8与涡轮7的连接点到达玻璃幕墙1的右侧边和下侧边的距离产生变化，因此在弹簧一13的推力作用下使得第二清洁臂10带动滑块11沿滑槽9滑动，以使得第一清洁臂8和第二清洁臂10扫过玻璃幕墙1的待清洁区域，在第一清洁臂8和第二清洁臂10逆时针转动的过程中带动刷条24对玻璃幕墙1的表面再次进行刷擦，从而再次对玻璃幕墙1表面粘接的灰尘、鸟类粪便等污物除去，即，摆板5的摆动过程中，始终会驱动第一清洁臂8和第二清洁臂10对玻璃幕墙1进行刷尘处理，提高清洁效果；
在第一清洁臂8和第二清洁臂10转动的过程中，第二清洁臂10上的滚轮14沿导向槽16的走向反向滚动，并复位；
如图5和图4所示，在摆板5受到弹簧二17的反作用力绕转轴3转动并向玻璃幕墙1远离过程中，使得弹簧二17伸长并释放能量，以便下一次蓄能，同时摆板5对活塞杆20施加拉力，通过活塞杆20带动活塞板19对气筒18内的空空间进行扩容，使得气筒18内部压力变小，由于单向阀一21的导筒方向指向喷气嘴25，单向阀二22的导通方向指向气筒18，因此外部空气在压力差的作用下仅能够从单向阀二22和进气口处进入气筒18内部，对气筒18内部补充空气，以便下一次将玻璃幕墙1上的灰尘等吹去，实现自动充气；
在不同的天气环境下，如步骤一、步骤二和步骤三所述，在风力作用下不断循环，实现随时随地的对玻璃幕墙1进行自动清洁，而且无需额外的能量输入，整个清洁过程无需人力参与，大大降低了劳动强度，提高清洁效率，安全可靠，节省人力陈成本，便于对玻璃幕墙1的维护保养。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。