支撑装置以及支撑对象物的制作方法

本发明涉及一种支撑装置以及包含该支撑装置的支撑对象物。

背景技术：

在实际中，诸如展柜、家具、空压机、发动机以及大型机械设备的底座等支撑对象物往往需要根据需求更换位置，然而，由于这些支撑对象物的体积比较大，非常不便于移动和搬运。因此，为了方便的移动和搬运，通常在支撑对象物的底部设置万向轮等滚动部件，在移动时，工作人员推动支撑对象物在万向轮的作用下移动至目标位置，极大提高了支撑对象物的移动效率，也节省了工作人员的体力。但是，由于万向轮易于滚动，仅具有万向轮的支撑对象物会发生移动而无法定位在预定的位置处，稳定性较差，进而使得设备在运行中容易产生振荡，影响设备的使用寿命，也难以确保支撑对象物上物品的安全。

为此，通常在万向轮上加一些脚刹件，通过该脚刹件将万向轮锁定从而实现将支撑对象物固定在预定的位置。然而，由于万向轮的方向不确定，易于改变，进而导致脚刹件的锁定效率较低，稳定程度不高，仍然容易发生轻微移动。同时，这些脚刹件造成了万向轮对移动地面和坡度提出了更高的要求，容易造成使用局限性，还使得锁定效率更加低下。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种操作简便且稳固程度更高的支撑装置以及包含该支撑装置的支撑对象物。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

<方案一>

本发明提供了一种支撑装置，具有这样的特征：包括：支撑杆，为竖向布置；按压部，与支撑杆相结合并使得该支撑杆进行向下移动；以及锁定部，与支撑杆相结合并将该支撑杆锁定在被完成了移动时的位置，其中，按压部包含：抵推构件，一侧端设有与支撑杆相匹配的用于活动套接在该支撑杆外部的通孔作为抵推通孔；按压部件，对抵推构件的另一侧端进行向下按压，使得该抵推构件相对于支撑杆进行翻转让抵推通孔的孔壁与支撑杆的外表面相抵接，并进一步推动支撑杆进行移动；以及按压复位构件，与抵推构件的下表面相连接，当支撑杆被完成了移动时，按压部件解除对抵推构件的按压，孔壁和外表面脱离抵接，按压复位构件将抵推构件和按压部件进行复位。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：还包括：壳座，用于安装支撑杆、按压部以及锁定部。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：其中，支撑杆活动插置在壳座内，支撑杆的上端部向上伸出壳座的顶壁而形成上伸出端部，下端部向下伸出壳座的底壁而形成下伸出端部。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：其中，壳座的侧部设有与抵推构件相匹配的操作开口，用于让抵推构件的一侧端伸入至壳座内。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：其中，按压部件含有按压构件以及传动构件，按压构件的一端与壳座可转动连接，另一端用作按压端，传动构件固定设置在按压构件上，并且与抵推构件的另一侧端的上表面相触接。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：其中，锁定部包含锁定构件以及弹性定位构件，锁定构件设有与上伸出部相匹配的用于活动套接在该上伸出端部的外部的通孔作为锁定通孔，弹性定位构件的上、下端分别与锁定构件的下表面和壳座的顶壁相抵接，使得锁定构件相对于支撑杆翻转让锁定用通孔的孔壁和上伸出部的外表面始终相抵接，从而实现锁定。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：其中，锁定部还包含呈水平布置且固定设置在顶壁上的转轴，锁定构件的一侧端的上表面与转轴相触接，另一侧端用作锁定解除按压端。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：还包括：支撑杆复位组件，与支撑杆相结合并在锁定部解除对支撑杆的锁定时将支撑杆进行复位。

在本发明提供的支撑装置中，还可以具有这样的特征：其中，支撑杆复位组件具有支撑杆复位构件以及限位部件，支撑杆复位构件下端与壳座的底壁相抵接，上端通过限位部件与支撑杆相抵接。

<方案二>

本发明还提供了一种支撑对象物，具有这样的特征：包括：多个支撑装置，其中，支撑装置为<方案一>的支撑装置。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的支撑装置以及包含该支撑装置的支撑对象物，因为抵推构件的一侧端设有能够活动套接在支撑杆的外部的抵推通孔，按压复位构件与抵推构件的下表面相连接，当按压部件对抵推构件的另一侧端进行向下按压时，能够使得抵推构件相对于支撑杆进行翻转让抵推通孔的孔壁与支撑杆的外表面相抵接并进一步推动支撑杆进行移动，当支撑杆被完成了移动时，锁定部能够将该支撑杆锁定在被完成了移动时的位置，同时按压部件解除对抵推构件的按压，抵推用通孔的孔壁和支撑杆的外表面脱离抵接，按压复位构件将抵推构件和按压构件进行复位，以进行下一次的按压操作，所以，本发明支撑装置的结构简单，操作简便，只需对按压部件进行至少一次按压动作，就能够使得支撑杆进行不断向下移动，进而与地面快速抵接，从而将支撑对象物稳固地定位在预定的位置处，避免现有技术中由于万向轮方向不确定而导致锁定后稳定程度不高的问题，提高设备稳定性，减少设备在运行中的振荡，延长设备使用寿命，也减少因振荡而产生的噪音。

附图说明

图1是本发明的实施例中支撑装置的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例中支撑装置的分解安装示意图；

图3是本发明的实施例中支撑装置处于初始状态的结构示意图；

图4是本发明的实施例中支撑装置处于按压部件第一次按压且抵推构件和按压部件尚未复位状态的结构示意图；

图5是本发明的实施例中支撑装置处于按压部件第一次按压且抵推构件和按压部件复位状态的结构示意图；以及

图6是本发明的实施例中支撑装置处于经按压部件多次按压达到最大支撑高度状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明支撑装置以及包含该支撑装置的支撑对象物作具体阐述。

图1是本发明的实施例中支撑装置处于初始状态的立体结构示意图；图2是本发明的实施例中支撑装置的分解安装示意图。

如图1和图2所示，在本实施例中，支撑装置100安装在诸如展柜、家具、空压机、发动机以及大型机械设备的底座等可移动的支撑对象物的底部，用于对该支撑对象物进行支撑固定。该支撑装置100包括壳座10、支撑杆20、按压部30、锁定部40以及支撑杆复位组件50。

如图1和图2所示，壳座10为由金属板材焊接而成的长方体型的壳体，用于将支撑杆20、按压部30、锁定部40以及支撑杆复位组件50安装在支撑对象物上。壳座10的侧部设有操作开口11，壳座10的顶壁和底壁分别设有与支撑杆20相匹配且相对应的上通孔12和下通孔(图中未示出)。在本实施例中，壳座10外部的中间部位设有安装板13，用于将壳座10安装在支撑对象物上。

图3是本发明的实施例中支撑装置处于初始状态的结构示意图；

图4是本发明的实施例中支撑装置处于按压第一次按压且抵推构件和按压部件尚未复位状态的结构示意图。

如图1至图4所示，支撑杆20为竖向布置的金属直杆，通过依次穿过上通孔12和下通孔的方式而活动插置在壳座10内。支撑杆20的上端部向上伸出上通孔12而形成上伸出端部20a，下端部向下伸出下通孔而形成下伸出端部20b。在本实施例中，下伸出端部20设有圆盘状的支撑座21，以增大与地面的接触面积，从而增强支撑稳定性；支撑杆20的中间部位设有沿其径向布置的安装通孔22。

如图1至图4所示，按压部30对应设置在操作开口11处，用于与支撑杆20相结合并使得该支撑杆20相对于壳座10向下移动。该按压部30包含抵推构件31、按压复位构件32、限位板33以及按压部件34。

抵推构件31为与操作开口11相匹配的长方形板状体，该板状体具有两个侧端，一侧端通过操作开口11而伸入至壳座10内，并设有与支撑杆20相匹配的通孔31a，抵推构件31通过该通孔31a活动套接在支撑杆20的外部；另一端位于壳座10的外部，并与按压部件34相连接，以被该按压部件34进行按压。

按压复位构件32用于对抵推构件31和按压部件34进行复位，其上端与抵推构件31的伸入至壳座10内的一侧端的下表面相连接。

限位板33用于对按压复位构件32进行限位，固定设置在壳座10内且与按压复位构件32的下端相连接。限位板33具有与壳座10相匹配的形状，中央部位设有与支撑杆20相匹配的用于供该支撑杆20穿过的通孔33a。

在本实施例中，按压复位构件32为螺旋弹簧，该螺旋弹簧套设在支撑杆20的外部，上、下端分别与抵推构件31的下表面和限位板33相触接。当然，根据实际需要，按压复位构件32也可以采用橡胶弹性管等其他弹性元件。

按压部件34用于对抵推构件31位于壳座10外部的另一侧端进行向下按压，使得抵推构件31以按压复位构件32的上端为支点而相对于支撑杆20进行翻转让抵推用通孔31a的孔壁与支撑杆20的外表面相抵接，并进一步带动支撑杆20进行向下移动。该按压部件33含有按压构件341以及传动构件342。

按压构件341为由金属板材制成的匚形架，具有开口端和封闭端。开口端的两侧分别通过一个转轴341a与壳座10的两个侧壁可转动连接；封闭端用作按压端，其上设有连接套筒341b，以供外部按压手柄件插置并驱动按压构件314进行向下旋转动作。

传动构件342固定设置在按压构件341上，并与抵推构件31的另一侧端的上表面相连接。在本实施例中，传动构件342为直杆，该直杆与抵推构件31的上表面相触接，两端分别与作为按压构件341的匚形架的两侧固定连接。

如图1所示，锁定部40设置在壳座10的上方，用于与支撑杆20相结合并将支撑杆20锁定在该支撑杆20被完成了向下移动时的位置。该锁定部40包含转轴41、锁定构件42以及弹性定位构件43。

转轴41为水平布置，中间部位通过转轴安装杆41a固定设置在壳座10的顶壁上。

锁定构件42为长方形的板状体，该板状体具有两个侧端。一侧端设有与支撑杆20相匹配的通孔42a并设有与转轴安装杆41a相匹配的缺口42b，锁定构件42通过通孔42a活动套接在支撑杆20的上伸出端部20a的外部，同时转轴安装杆41a插置在缺口42b内且锁定构件42的该侧端的上表面与转轴41相触接，从而使得锁定构件42能够绕锁定用枢转轴41相对于壳座20进行上下旋转，即锁定构件42能够相对于支撑杆20进行翻转；另一侧端为锁定解除按压端。

弹性定位构件43的上、下端分别与锁定构件42的下表面和壳座10的顶壁相抵接，使得锁定构件42在弹性定位构件43的反弹力作用下绕转轴41向上旋转，即相对于支撑杆20向上翻转，让通孔42的孔壁与支撑杆20的外表面相抵接，实现对支撑杆20的锁定。在本实施例中，弹性定位构件43为螺旋弹簧，该螺旋弹簧套接在支撑杆20的上伸出端部20a的外部。当然，根据实际需要，按压复位构件32也可以采用橡胶弹性管等其他弹性元件。

如图1至图4所示，支撑杆复位组件50设置在壳座10内且位于复位构件限位板33的下方，用于与支撑杆20相结合并在锁定部40解除对支撑杆20的锁定时将该支撑杆20进行复位。该支撑杆复位组件50包含支撑杆复位构件51以及限位部件，其中，限位部件具有限位环52和限位轴53。

支撑杆复位构件51用于对支撑杆20进行复位，其下端与壳座10的底壁相抵接，上端通过限位部件与支撑杆20的中间部位相连接。在本实施例中，支撑杆复位构件51为螺旋弹簧，该螺旋弹簧套设在支撑杆20的外部。当然，根据实际需要，支撑杆复位构件51也可以采用橡胶弹性管等其他弹性元件。

限位环52套接在支撑杆20的外部，底部与支撑杆复位构件51的上端相抵接。，

限位轴53插置在支撑杆20的安装通孔22内，两端分别伸出安装通孔22的端部并与限位环52的顶部相触接，从而实现对限位环52进行限位。在本实施例中，采用限位环和限位轴组合对支撑杆复位构件进行限位，结构简单，装卸方便，成本较低。

图5是本发明的实施例中支撑装置处于按压部件第一次按压且抵推构件和按压部件复位状态的结构示意图；图6是本发明的实施例中支撑装置处于经按压部件多次按压达到最大支撑高度状态的结构示意图。

在本实施例中，如图3至图6所示，支撑装置100的使用过程为：

工作时，将外部按压手柄件插入到按压构件341上的连接套筒341b内并按压使按压构件341向下旋转，进而通过传动构件342对抵推构件31进行按压，使得抵推构件31以按压复位构件32的上端为支点进行翻转从而让通孔31a的孔壁与支撑杆20的外表面相抵接而产生向下的摩擦力，然后依靠该向下的摩擦力进一步带动支撑杆20向下移动。此时，按压复位构件32处于压缩状态，见图4。

松开外部按压手柄件，抵推构件31在按压复位构件32的反弹力作用下开始上移，使得通孔31a的孔壁与支撑杆20的外表面脱离抵接，然后进一步推动抵推构件31上移，进而使抵推构件31和按压构件341复位至初始状态，见图5。与此同时，锁定构件42在弹性定位构件43的反弹力作用下使得通孔42a的孔壁和支撑杆20的外表面始终处于抵接状态，即从而将该支撑杆20锁定在被完成了第一次向下移动时的位置。至此，完成一次按压操作。

如此反复多次按压操作，直至支撑杆20下端的支撑座21与地面相触接，如图6所示。

在不工作时，对锁定构件42远离转轴41的另一侧端(即锁定解除按压端)进行按压，使得通孔42a的孔壁与支撑杆20的外表面脱离抵接，即锁定构件42解除对支撑杆20的锁定，此时，支撑杆20在被处于压缩状态的支撑杆复位构件51的反弹力作用下上移，最终复位至如图3所示的初始状态。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的支撑装置以及包含该支撑装置的支撑对象物，因为抵推构件的一侧端设有能够活动套接在支撑杆的外部的抵推通孔，按压复位构件与抵推构件的下表面相连接，当按压部件对抵推构件的另一侧端进行向下按压时，能够使得抵推构件相对于支撑杆进行翻转让抵推通孔的孔壁与支撑杆的外表面相抵接并进一步推动支撑杆进行移动，当支撑杆被完成了移动时，锁定部能够将该支撑杆锁定在被完成了移动时的位置，同时按压部件解除对抵推构件的按压，抵推用通孔的孔壁和支撑杆的外表面脱离抵接，按压复位构件将抵推构件和按压构件进行复位，以进行下一次的按压操作，所以，本实施例支撑装置的结构简单，操作简便，只需对按压部件进行至少一次按压动作，就能够使得支撑杆进行不断向下移动，进而与地面快速抵接，从而将支撑对象物稳固地定位在预定的位置处，避免现有技术中由于万向轮方向不确定而导致锁定后稳定程度不高的问题，提高设备稳定性，减少设备在运行中的振荡，延长设备使用寿命，也减少因振荡而产生的噪音。

另外，因为锁定部具有锁定构件和弹性定位构件，锁定构件设有能够活动套接在上伸出端部的外部的锁定通孔，弹性定位构件的上、下端分别与锁定构件的下表面和壳座的顶壁相抵接，使得锁定构件相对于支撑杆翻转让锁定用通孔的孔壁和支撑杆的外表面始终相抵接，所以，一方面，本实施例中的锁定部能够实现对支撑杆进行快速的锁定；另一方面，只需对锁定构件进行按压，就能够方便地解除对支撑杆的锁定。

进一步，因为锁定部还包含转轴，该转轴呈水平布置，锁定构件的一侧端的上表面与转轴相触接，另一侧端用作锁定解除按压端，通过按压该锁定解除按压端，就能够方便地解除锁定构件对支撑杆的锁定。

此外，因为还具有支撑杆复位组件，该支撑杆复位组件具有支撑杆复位构件以及限位部件，支撑杆复位构件下端与壳座的底壁相抵接，上端通过限位部件与支撑杆相抵接，能够实现支撑杆在锁定部解除锁定时的快速复位，而且结构简单，装卸简便，容易采购和制造，成本较低。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。