芯材、复合型材及其安装方法、断桥窗系统与流程

本发明属于大断桥系统领域，具体涉及一种芯材、复合型材及其安装方法、断桥窗系统。

背景技术：

随着生活水平的日益提高，人们对房间的采光要求也越来越高，不管是普通住房的窗户还是高层大厦的窗户都越来越大，窗户与房体面积的比在不断提高。窗框架是各类建筑物常用的构件，传统的铝合金窗框型材传热性能极佳，其已成为室内外传递热量的主要渠道，容易把室内的热量或冷量传到室外，使室内温度受室外温度的影响大，从而断桥窗应运而生。断桥窗采用了隔热断桥型材来制成边框，在装饰型材中间穿入隔热芯材或者隔热条，将装饰型材断开形成断桥，提高其隔热效果。

传统的断桥窗系统内的隔热条(如图1和2所示)通常不能组框，五金件槽口和玻璃只能承重在铝合金上面，隔热条也很难做的很大，故断桥窗系统的整体保温性能、防火性能受到影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种芯材、复合型材及其安装方法、断桥窗系统。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

芯材，芯材的任意一侧具有至少一根悬臂，悬臂的高度和厚度的比值不小于2.5，且芯材由连续纤维增强复合材料制成，连续纤维增强复合材料包含：连续纤维和树脂基体，连续纤维包括：单向纤维、纤维织物以及它们的组合，单向纤维包括：纤维丝、纤维束以及它们的组合，纤维织物的种类可为以下一种或多种：表面毡、连续毡、缝编毡、针织毡、多轴向织物、方格布；

纤维织物置于芯材中连续纤维的内侧、外侧或者相对两侧的表面上，且一种纤维织物或者多种纤维织物或者全部纤维织物的面重为30g/m²-1200g/m²；

连续纤维的体积含量占芯材体积的40％～70％；

连续纤维的种类可为以下一种或多种：玻璃纤维、石英纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚合物纤维；

树脂基体的种类可为以下一种或多种：不饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、尼龙、聚氯乙烯、聚酯。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，芯材为一体式结构或由至少两个芯材分体连接而成。

采用上述优选的方案，根据具体的情形进行选择。

作为优选的方案，芯材分体通过芯材分体上的分体悬臂和分体卡槽进行连接。

采用上述优选的方案，根据具体的情形进行选择。

作为优选的方案，芯材为“h”形结构或具有空腔的结构。

采用上述优选的方案，这种结构方便制造，能够独立组框或者配合其他材料进行组框，具有极佳的稳定性和承受载荷的能力。

作为优选的方案，悬臂所用的连续纤维增强复合材料中全部或部分连续纤维为聚合物纤维；聚合物纤维可为以下一种或多种：聚酯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、丙纶纤维、锦纶纤维、聚氯乙烯纤维、尼龙纤维、超高分子量聚乙烯纤维。

采用上述优选的方案，这样的芯材具备极好的韧性。优选地，可选涤纶纤维、锦纶纤维和晴纶纤维和尼龙纤维。

作为优选的方案，聚合物纤维置于芯材中连续纤维的内侧、外侧或者相对两侧的表面上。

采用上述优选的方案，这样制成的芯材的表面可以变形，在与其他材料进行咬合时可以紧密咬合。

本发明公开一种芯材，其为连续纤维增强复合材料通过拉挤工艺制成，该芯材可以组框，可以承重五金件和玻璃，由于其承重能力佳，其在断桥窗系统内可以应用大尺寸的芯材，增强整个窗系统的保温性和防火性。

本发明还公开一种复合型材，包括：装饰型材以及芯材，装饰型材和芯材上的悬臂进行卡接。

在复合型材组框后，即使在热胀冷缩状态下装饰型材和芯材由于线性热膨胀系数的差异形变不一致，也可以通过悬臂的少许变形补偿这种形变差异，避免复合型材中的内应力过大而产生变形，也可以避免芯材或者装饰型材因此产生永久变形，这点在复合型材作为门窗型材的应用中尤为关键。

作为优选的方案，装饰型材设置于芯材的任意一侧相对两侧，在装饰型材与芯材的卡接面上设有一个或多个卡接组件，卡接组件包括：装饰型材上的卡槽和芯材上的悬臂，一个卡槽通过卡接芯材悬臂上的卡接端连接一根芯材悬臂。

采用上述优选的方案，保证装饰型材与芯材连接牢固。

作为优选的方案，芯材悬臂卡接端与装饰型材卡槽的至少一个槽壁接触。

采用上述优选的方案，保证了复合型材在其宽度方向上的精确度，使复合型材在组框时能保证框的接缝密实和精确度，减小接缝处复合型材和/或复合型材中的型腔的高低差，从而提高了接缝处的密封质量以及型腔与其中角码的结合牢固度。

作为优选的方案，在装饰型材的卡槽上设有：

滚压筋，在滚压筋的滚压外侧设有滚压槽口；

穿条支撑筋，在穿条支撑筋上设有穿条槽，穿条支撑筋与滚压筋形成用于卡接芯材悬臂卡接端的卡槽；

滚压前，滚压筋与水平中心线呈3～30°的倾斜角，形成一开口；

滚压后，滚压筋与水平中心线呈-5～15°的倾斜角。

采用上述优选的方案，采用滚压工艺进行安装，保证装饰型材和芯材在左右方向连接卡扣的同时，在芯材长度方向有所滑移，解决室外侧装饰型材和芯材的冷热收缩时因为线性热膨胀系数不一致而导致的复合型材变形等问题。

作为优选的方案，在滚压筋的内侧与滚压槽口相对应的位置设有应力抵消槽，应力抵消槽为凹槽。

采用上述优选的方案，装饰型材上的应力抵消槽可以抵消装饰型材滚压时因为角度变形而带来滚压筋根部开裂等现象，防止滚压筋在受滚压转动时发生断裂。

作为优选的方案，在卡槽的槽壁上设有合模槽，用于避让悬臂卡接端上的合模线。

采用上述优选的方案，装饰型材上的合模槽可以避开芯材悬臂上的合模线。

作为优选的方案，至少一个卡接组件为半活动卡接组件，半活动卡接组件使装饰型材可以沿着卡槽的长度方向和/或宽度方向进行滑移，卡槽的长度方向与装饰型材的长度方向一致，卡槽的宽度方向与装饰型材的高度方向一致。

采用上述优选的方案，防止复合型材发生形变。

作为优选的方案，半活动卡接组件的装饰型材滚压筋的端部为光滑面，使半活动卡接组件的装饰型材可以沿着卡槽的长度方向进行滑移。

采用上述优选的方案，防止装饰型材发生形变。

作为优选的方案，半活动卡接组件的芯材悬臂的卡接端与卡槽在卡槽的宽度方向有0.1～5mm间隙，使半活动卡接组件的装饰型材可沿着卡槽的宽度方向进行滑移。

采用上述优选的方案，实现装饰型材与芯材悬臂的半活动式卡接。

作为优选的方案，至少一个卡接组件为固定卡接组件，固定卡接组件中装饰型材滚压筋的端部设有咬合齿，咬合齿用于咬合芯材悬臂的卡接端。

采用上述优选的方案，提高芯材与装饰型材连接的牢固度，使装饰型材在卡槽中不能滑移。

作为优选的方案，芯材悬臂卡接端与咬合齿接触部位的连续纤维包含有聚合物纤维。

采用上述优选的方案，保证装饰型材开齿后能咬合进芯材上，从而保证复合型材中装饰型材与其卡接的芯材之间卡接面的沿着卡槽的长度方向的纵向剪切强度及沿着卡槽的深度方向的横向拉伸强度。

本发明还公开一种复合型材的安装方法，用于安装复合型材，具体包括以下步骤：

s1)将芯材的悬臂卡接端置于装饰型材的卡槽中；

s2)滚压前，滚压筋与水平中心线呈3～30°的倾斜角，形成一开口，芯材悬臂的卡接端穿过滚压筋的开口，置于卡槽中，通过穿条支撑筋的穿条槽定位；

s3)采用滚压设备对滚压筋的滚压外侧进行滚压，使得滚压筋的倾斜角变为-5°～15°，同时使得芯材悬臂的卡接端与卡槽卡紧。

本发明还公开一种断桥窗系统，包括：窗框、设置于窗框支撑面上的玻璃；或，窗框、窗扇以及设置于窗扇支撑面上的玻璃；

窗框和/或窗扇包括：复合型材。

作为优选的方案，断桥窗系统的五金件的安装槽口的全部或者一部分设置于装饰型材上。

采用上述优选的方案，保证了整窗的保温性能和防火性能。

作为优选的方案，室外侧装饰型材的卡槽所卡接的芯材悬臂在靠近其卡接端的部分为弯曲弧形结构，且该卡槽的滚压筋的外表面不高于与其所卡接的芯材悬臂的相邻表面。

采用上述优选的方案，减少芯材与装饰型材连接处的积水，提高整窗水密封性能。

作为优选的方案，断桥窗系统还包括阻水条和与复合型材分离的卡扣，窗框与窗扇组窗时，先将卡扣安装在窗框与窗扇之间的芯材上，再将阻水条通过卡扣定位安装。

采用上述优选的方案，

作为优选的方案，室外侧的装饰型材与芯材采用半活动卡接组件进行卡接。

采用上述优选的方案，在室内外产生温差时，室外侧装饰型材在整窗冷热收缩的时候时能产生纵向滑移，防止窗户拼接处裂缝及型材的应力变形。

作为优选的方案，室内侧的装饰型材与芯材采用固定卡接组件进行卡接。

采用上述优选的方案，连接牢固，寒冷气候或者炎热气候下复合材型组成的框都不容易变形。

本发明还公开一种断桥门系统，包括：门框、设置于门框支撑面上的玻璃；或，门框、门扇；或门框、门扇以及设置于门扇支撑面上的玻璃；

门框和/或门扇包括：复合型材。

本发明还公开一种幕墙系统，包括：幕墙框、设置于幕墙框支撑面上的玻璃；或，幕墙框、幕墙面材；或幕墙框、幕墙面材以及设置于幕墙面材支撑面上的玻璃；

幕墙框包括：复合型材。

附图说明

图1为现有技术中的复合型材的结构示意图之一。

图2为现有技术中的复合型材的结构示意图之二。

图3为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之一。

图4为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之二。

图5为本发明实施例提供的断桥窗系统的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的滚压前芯材和装饰型材的局部结构示意图。

图7为本发明实施例提供的滚压后芯材和装饰型材的局部结构示意图。

图8为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之三。

图9为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之四。

图10为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之五。

图11为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之六。

图12为图1所示复合型材在热胀时的状态图。

图13为图1所示复合型材在冷缩时的状态图。

图14为本发明实施例提供的复合型材的初始结构示意图。

图15为图14所示的装饰型材在热胀时运动方向状态图。

图16为图14所示的装饰型材在冷缩时运动方向状态图。

图17为图14所示的装饰型材在热胀时对芯材悬臂施加应力和变形状态图。

图18为图14所示的装饰型材在冷缩时对芯材悬臂施加应力和变形的状态图。

图19为现有技术中的复合型材的结构示意图之三。

其中：1-芯材，11-凹槽，12-芯材分体，121-分体悬臂，122-分体卡槽2-装饰型材，21-开口，3-悬臂，31-卡接端，4-卡接组件，41-滚压筋，42-滚压槽口，43-应力抵消槽，44-穿条支撑筋，45-穿条槽，46-卡槽，47-合模槽，5-弯曲弧形结构，6-阻水条，7-玻璃，8-卡扣。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，一种芯材、复合型材及其安装方法、断桥窗系统的其中一些实施例中，本发明公开一种芯材，芯材的任意一侧具有至少一根悬臂，悬臂的高度和厚度的比值不小于2.5，芯材由连续纤维增强复合材料通过拉挤工艺制成，连续纤维增强复合材料包含：连续纤维和树脂基体，连续纤维包括：单向纤维、纤维织物以及它们的组合，单向纤维包括：纤维丝、纤维束以及它们的组合，纤维织物的种类可为以下一种或多种：表面毡、连续毡、缝编毡、针织毡、多轴向织物、方格布，优选地，为表面毡、连续站、缝编毡中的一种或多种；

纤维织物置于芯材连续纤维的内侧、外侧或者相对两侧的表面上，且一种纤维织物或者多种纤维织物或者全部纤维织物的面重为30g/m²-1200g/m²；这样的增强材料组合和树脂基体一起制成的复合材料不但在平行于单向纤维方向有很好的机械强度而且在垂直于单向纤维方向也有很好的强度和韧性。

连续纤维的体积含量占芯材体积的40％～70％，优选地，为55～70％；这样可以保证芯材具有很高的机械强度，很低的蠕变和线性热膨胀系数。

连续纤维的种类可为以下一种或多种：玻璃纤维、石英纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚合物纤维；

树脂基体的种类可为以下一种或多种：不饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、尼龙、聚氯乙烯、聚酯，根据不同树脂基体的选择可以调整芯材的韧性和加工性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材为一体式结构或由至少两个芯材分体12连接而成。

采用上述优选的方案，根据具体的情形进行选择。

进一步，芯材分体12通过芯材分体上的分体悬臂121和分体卡槽122进行连接。

采用上述优选的方案，根据具体的情形进行选择。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，悬臂所用的连续纤维增强复合材料中全部或部分连续纤维为聚合物纤维；聚合物纤维可为以下一种或多种：聚酯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、丙纶纤维、锦纶纤维、聚氯乙烯纤维、尼龙纤维、超高分子量聚乙烯纤维。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，聚合物纤维置于芯材的外表面。

本发明公开一种芯材，其为连续纤维增强复合材料拉挤而成，该芯材可以组框，可以承重五金件和玻璃7，由于其承重能力佳，其在断桥窗系统内可以应用大尺寸的芯材，增强整个窗系统的保温性和防火性。

本发明还公开一种复合型材，如图3-4所示，包括：装饰型材2以及芯材1，装饰型材2和芯材1卡接。

在复合型材组框后，即使在热胀冷缩状态下装饰型材和芯材由于线性热膨胀系数的差异形变不一致，也可以通过悬臂的少许变形补偿这种形变差异，避免复合型材中的内应力过大而产生变形，也可以避免芯材或者装饰型材因此产生永久变形，这点在复合型材作为门窗型材的应用中尤为关键。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在装饰型材2与芯材1的卡接面上设有一个或多个卡接组件4，卡接组件4包括：装饰型材2卡槽46和芯材悬臂3，一个卡槽46通过卡接芯材悬臂3上的卡接端连接一根芯材悬臂。

采用上述优选的方案，保证装饰型材2与芯材1连接牢固。

作为优选的方案，芯材悬臂卡接端与装饰型材卡槽的至少一个槽壁接触。

采用上述优选的方案，保证了复合型材在其宽度方向上(如图3所示的w为复合型材的宽度)的精确度，使复合型材在组框时能保证框的接缝密实和精确度，减小接缝处复合型材和/或复合型材中的型腔的高低差，从而提高了接缝处的密封质量以及型腔与其中角码的结合牢固度。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在装饰型材2的卡接面上设有：

滚压筋41，在滚压筋41的滚压外侧设有滚压槽口42；

穿条支撑筋44，在穿条支撑筋44上设有穿条槽45，穿条支撑筋44与滚压筋41形成用于卡接芯材悬臂卡接端31的卡槽46；

滚压前，滚压筋41与水平中心线呈3～30°的倾斜角，优选的，为3～10°，形成一开口，芯材1悬臂3的卡接端31穿过滚压筋41的开口，置于卡槽46中，通过穿条支撑筋44的穿条槽45定位。

采用上述优选的方案，采用滚压工艺进行安装，保证装饰型材2和芯材1在左右方向连接卡扣的同时，在芯材1长度方向有所滑移，解决复合型材装因为装饰型材2在室外侧的部分与其卡接的芯材1的线性热膨胀系数不一致而产生冷热收缩时的变形等问题。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在滚压筋41的内侧与滚压槽口42相对应的位置设有应力抵消槽43，应力抵消槽43的断面尺寸小于邻近滚压筋的断面尺寸。

采用上述优选的方案，装饰型材2上的应力抵消槽43可以抵消装饰型材2滚压时因为角度变形，带来滚压筋41根部开裂等现象，防止滚压筋在受滚压转动时发生断裂。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在卡槽46的槽壁上设有合模槽47，用于避让悬臂3上的合模线。

采用上述优选的方案，装饰型材2上的合模槽47可以避开芯材1悬臂3上的合模线。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，至少一个卡接组件为半活动卡接组件，半活动卡接组件使装饰型材2可以沿着卡槽的长度方向和/或宽度方向进行滑移，卡槽的长度方向与装饰型材2的长度方向一致，卡槽的宽度方向与装饰型材2的高度方向一致。值得注意的是，卡槽的宽度方向为如图7所示的字母d所示方向，装饰型材的高度方向为如图7所示的字母h所示方向。

采用上述优选的方案，防止装饰型材2发生形变。

进一步，半活动卡接组件的装饰型材2滚压筋的端部为光滑面，使半活动卡接组件的装饰型材2可以沿着卡槽的长度方向进行滑移。

采用上述优选的方案，防止复合型材发生形变。

进一步，半活动卡接组件的芯材1悬臂的卡接端与卡槽在卡槽的宽度方向有0.1～5mm间隙d(如图7所示)，使半活动卡接组件的装饰型材2可沿着卡槽的宽度方向进行滑移。

采用上述优选的方案，实现装饰型材2与芯材1悬臂的半活动式卡接。

如图7所示，芯材悬臂的卡接端与卡槽在卡槽的宽度方向有0.1～5mm间隙，优选地，间隙为0.2～3mm，来补偿装饰型材和芯材之间由于线性热膨胀系数之间的差异而造成的相互位移，避免相互之间产生过大的内应力。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，至少一个卡接组件为固定卡接组件，固定卡接组件中装饰型材2滚压筋的端部设有咬合齿，咬合齿用于咬合芯材1悬臂的卡接端。

采用上述优选的方案，提高芯材1与装饰型材2连接的牢固度，使装饰型材2在卡槽中不能滑移。

进一步，芯材1悬臂卡接端与咬合齿接触部位的连续纤维包含有聚合物纤维。

采用上述优选的方案，保证装饰型材2开齿后能咬合进芯材1上，从而保证复合型材中装饰型材2与其卡接的芯材1之间卡接面的纵向剪切强度及横向拉伸强度。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装饰型材2设置于芯材1的任意一侧或相对两侧。

采用上述优选的方案，更美观。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材1的任意一侧，至少有一根悬臂3，且其高度h和厚度t的比值不小于2.5(如图3所示)。采用上述优选的方案，在复合型材组框后，即使在热胀冷缩状态下装饰型材和芯材由于线性热膨胀系数的差异形变不一致，也可以通过悬臂的少许变形补偿这种形变差异，避免复合型材中的内应力过大而产生变形，也可以避免芯材或者装饰型材因此产生永久变形，这点在复合型材作为门窗型材的应用中尤为关键。

悬臂3的高厚比不小于2.5，悬臂的高度h为悬臂根部到其卡接端头部的距离，悬臂的厚度t为悬臂的壁厚。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图3和4所示，芯材1为具有空腔的结构，且悬臂设置于该空腔的相对两侧。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图8和9所示，芯材1为一体式“h”形结构。

进一步，在一体式“h”形结构芯材1与装饰型材22形成的空腔内填充有发泡材料。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图10和11所示，芯材1为非一体式结构，其由至少两个芯材分体12连接而成。

因为芯材特定的纤维结构和含量以及制造方式，芯材具有远高于传统的尼龙66+25％短切玻纤的隔热条的强度，同时也具有很好的韧性，所以可以做得比传统隔热条更宽，使复合型材具有更好的隔热性能和耐火性能，同时，芯材分体12可以通过分体悬臂121和分体卡槽122卡接的方式或者其他方式进行复合而成为一体式的结构，相比前述优选方案，本案例所示的芯材能够起到类似一体式芯材的技术效果。

本发明还公开一种复合型材的安装方法，用于安装复合型材，具体包括以下步骤：

s1)将芯材1的悬臂3卡接端31置于装饰型材2的卡槽46中；

s2)如图6所示，滚压前，滚压筋41与水平中心线呈3～30°的倾斜角，优选地，呈3～10°，形成一开口21，芯材1悬臂3的卡接端31穿过滚压筋41的开口，置于卡槽46中，通过穿条支撑筋44的穿条槽45定位；

s3)如图7所示，采用滚压设备对滚压筋41的滚压外侧进行滚压，使得滚压筋41的倾斜角变为-5°～15°，优选地，变为0～5°，同时使得芯材悬臂的卡接端31与卡槽46卡紧。

本发明公开一种复合型材的安装方法，芯材1悬臂3的卡接端31穿过滚压筋41的开口，通过穿条支撑筋44的穿条槽45定位，装饰型材2上的合模槽47(合模槽47槽内壁内呈圆弧线)可以避开隔热芯材1上的合模线，使芯材1和装饰型材卡槽46平面贴平，通过滚盘滚压后，使得滚压筋41的倾斜角变为-5°～15°，优选地，变为0～5°，同时芯材1卡贴紧装饰型材2，保证芯材1与装饰型材2的连接精度。

如图5所示，本发明还公开一种断桥窗系统，包括：窗框、设置于窗框支撑面上的玻璃7；或，窗框、窗扇以及设置于窗扇支撑面上的玻璃7；

窗框和/或窗扇包括：复合型材。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，断桥窗系统的五金安装槽口的全部或者一部分设置于装饰型材2上。

采用上述优选的方案，保证了整窗的保温性能和防火性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，对于连接室外侧装饰型材2的芯材1悬臂3上，靠近卡接端31的部分为弯曲弧形结构5，使装饰型材2上的滚压筋41被压紧后其外表面不高于与之相邻的被卡接的芯材1上的悬臂3的外表面。

采用上述优选的方案，减少芯材1与装饰型材2连接处的积水，提高整窗性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，断桥窗系统还包括阻水条6和与复合型材分离的卡扣8，窗框与窗扇组窗时，先将卡扣8安装在窗框与窗扇之间的芯材1上，再将阻水条6通过卡扣8定位安装。

采用上述优选的方案，采用卡扣定位安装，可以在没有开启的地方节省槽口，降低整窗成本；同时减小阻水条6宽度，增加了框扇膨胀条搭接宽度，使防火性能更加优越。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，室外侧的装饰型材与芯材采用半活动卡接组件进行卡接。

采用上述优选的方案，在室内外产生温差时，室外侧装饰型材2在整窗冷热收缩的时候时能产生纵向滑移，防止窗户拼接处裂缝及型材的应力变形。

下面进行对比：

如图1所示，传统断桥铝合金型材采用的是尼龙+25％短切玻璃纤维隔热条，因为尼龙+25％短切玻璃纤维隔热条材料强度较低，所以必须和铝合金型材紧密连接，才能共同受力，因此铝合金型材与尼龙隔热条必须开齿咬合，尼龙隔热条也无法单独组框。在室内外产生温差时，窗户冷热变形的时候只能依靠尼龙隔热条本身的变形才能实现。安装玻璃和五金的时候室外铝合金跟室内铝合金同时受力，保温性差。

如图12所示，热胀时，室外侧装饰型材膨胀远远大于芯材的膨胀，室外侧装饰型材在卡槽内沿着卡槽的长度方向滑移，同时在卡槽宽度方向扩张，热胀时，因为热传系数大，所以在夏天阳光直射时室外侧装饰型材温度会迅速升高，长度增长，室外侧装饰型材组成的框会迅速扩大，这个过程中由于芯材的热传导系数小，所以芯材温度上升不多，芯材长度变化不大，因此室外侧装饰型材和芯材之间产生很大的内应力，可以使芯材变形，甚至使装饰型材变形。

如图13所示，冷缩时状态：原理同热胀，变形方向相反。

如图14所示，本发明室外侧装饰型材和芯材采用半活动卡接组件，其滚压筋上没有咬合齿，同时卡槽和悬臂卡接端在卡槽的宽度方向有一定的间隙，在室内外产生温差时，室外侧装饰型材在整窗冷热收缩的时候时能和芯材能够沿着卡槽的宽度方向产生少量滑动，防止窗户拼接处裂缝及型材的应力变形，而传统的大断桥窗系统不具备这个效果。

图15、16为热胀冷缩状态下室外侧装饰型材的运动状态图。

如图15所示，热胀时，室外侧装饰型材膨胀远远大于芯材的膨胀，室外侧装饰型材伸长，室外侧装饰型材在卡槽内沿着卡槽的长度方向滑移，同时在卡槽宽度方向扩张。

如图16所示，冷缩时，变形原理同热胀，装饰型材运动方向相反。

如图14所示，本发明公开的芯材带有悬臂并且可以单独组框，在室内外产生温差时，芯材上的悬臂也可以产生变形，防止窗户拼接处裂缝及型材的应力变形。因为相比尼龙，该芯材可以单独组框，所以断桥窗系统的玻璃和五金件由芯材和室内装饰型材共同承重，室外侧的装饰型材的滚压筋的端部为光滑面不开齿，可以使室外侧装饰型材在热胀冷缩时沿着卡槽的长度方向纵向活动。

图17和18所示的是热胀冷缩时室外侧装饰型材对芯材悬臂施加应力及产生的形变状态图。

如图17所示，热胀时，室外侧装饰型材膨胀远远大于芯材的膨胀，室外侧装饰型材在卡槽内沿着卡槽的长度方向滑移，同时在卡槽宽度方向扩张，使芯材上的悬臂变形，由于悬臂的高度和厚度的比值足够大，以及悬臂中的增强材料的表面含有纤维织物，且纤维织物的面重为30～1200g/m²，所以悬臂的垂直于单项纤维方向的横向强度和允许形变大于装饰型材引起的悬臂变形而产生的弯曲应力和破坏变形，而不至于使芯材破坏或产生永久变形。

如图18所示，冷缩时状态，同热胀原理，变形方向相反。

如图19所示，现有技术的大断桥门窗专利公开的芯材可以组框，但不带悬臂，冷热收缩时无法产生变形，窗户拼接处会裂缝，型材也会变形。且因为芯材没有悬臂，因为两种材料的不同直线度和扭拧度，芯材和铝合金穿接时容易卡死，穿不进去。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，室内侧的装饰型材与芯材采用固定卡接组件进行卡接。

采用上述优选的方案，连接牢固。

值得注意的是，在一些实施例中，在断桥窗系统内，室外侧的装饰型材与芯材采用半活动卡接组件进行卡接。室内侧的装饰型材与芯材采用固定卡接组件进行卡接。

值得注意的是，在一些实施例中，在断桥窗系统内，室外侧的装饰型材与芯材采用半活动卡接组件进行卡接。室内侧的装饰型材与芯材也可以采用半活动卡接组件进行卡接。

本发明还公开断桥门系统，包括：门框、设置于门框支撑面上的玻璃；或，门框、门扇；或门框、门扇以及设置于门扇支撑面上的玻璃；

门框和/或门扇包括：复合型材。

本发明还公开一种幕墙系统，包括：幕墙框、设置于幕墙框支撑面上的玻璃；或，幕墙框、幕墙面材；或幕墙框、幕墙面材以及设置于幕墙面材支撑面上的玻璃；

幕墙框包括：复合型材。

以上多种实施方式可交叉并行实现。

对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。