一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具及其制备方法与流程

本发明属于餐具技术领域，具体涉及一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具及其制备方法。

背景技术：

餐具，指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。餐具常用的材质有陶瓷、塑料、玻璃、搪瓷、不锈钢、银等。

在寒冷季节或用餐时间较长时，餐具内盛放的食物冷却较快，影响食物的口味，如不同熟度的牛排最佳品尝温度在48-73度，蔬菜最佳品尝温度在50-60℃，汤类最佳品尝温度在60-65℃等；还会因温度降低后，食物大量滋生各种霉菌导致腹泻、肠胃疾病等，对免疫力较低的老人、儿童、病人等的健康影响更甚。

随着食堂、酒店、家庭大量使用电磁炉、洗碗机、消毒柜及饭菜保温设备等电器，各类电器使用过程中，餐具的大量余热被浪费。

专利cn101301159a(蓄热盘生产技术)，用导磁性金属材料做蓄热体。以常规的电磁加热材料不锈钢为例，其密度7.93g/cm³，比热容0.5j/g*℃；相变材料按最大密度1.2g/cm³，比热容2j/g*℃，潜热最小100j/g。盘内装填同等体积的两种蓄热体，蓄热体温升同等下(温升50-100℃范围)，不锈钢蓄热餐具蓄热量仅为相变材料蓄热餐具的2％-3％；另外，因其采用导磁性的金属材料做蓄热体，仅有显热储热，使用过程餐具表面温度呈直线下降，不能在小范围(5-10℃)温度内长时间停留、续航。

技术实现要素：

本发明为了解决以上问题，提供一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具，包括储餐容器、电磁加热的相变蓄热材料封装外壳和电磁加热的相变蓄热材料，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳设置在储餐容器的底部，所述电磁加热的相变蓄热材料封装在电磁加热的相变蓄热材料封装外壳内。电磁加热的相变蓄热材料封装外壳设置在储餐容器的底部，便于热量从下往上传递到食物。

进一步，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳固定或可拆卸的设置在储餐容器的底部。封装外壳与储容器固定一体式的，结构简单，有利于批量化加工生产；可拆卸式的封装外壳适用于同规格的储容器交替使用，降低相变蓄热材料及封装外壳的使用成本。

再进一步，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳固定的设置在储餐容器底部的方式为：电磁加热的相变蓄热材料封装外壳通过胶粘接在储餐容器的底部；

所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳可拆卸的设置在储餐容器底部的方式为：在所述储餐容器的底部设有环形卡槽，在所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳的上面板设有与环形卡槽相匹配的一号环形凸起，储餐容器与电磁加热的相变蓄热材料封装外壳通过环形卡槽与一号环形凸起匹配连接固定；

或在所述储餐容器的底部设有圆形凹槽，且在圆形凹槽的内侧两端对称设有异形卡槽，在所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳的上面板设有二号环形凸起，在所述二号环形凸起的外侧两端对称设有异形卡块，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳、二号环形凸起和异形卡块一体设置，以便于通过旋转电磁加热的相变蓄热材料封装外壳，使得异形卡块和异形卡槽配合，从而使得所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳、二号环形凸起和异形卡块整体与储餐容器的底部拧紧或松开。

更进一步，所述储餐容器为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料储餐容器；所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料电磁加热的相变蓄热材料封装外壳。

一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的制备方法，包括如下步骤：将复合相变材料常温下破碎，放入模具，然后进行压制，并保压，制成电磁加热的相变蓄热材料，将制成电磁加热的相变蓄热材料封装在可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的电磁加热的相变蓄热材料封装外壳中。

进一步，所述复合相变材料为石蜡-石墨复合相变材料。石蜡-石墨复合相变材料除有较高潜热焓值而具备长久的保温续航能力外，还因加入石墨后大大提高了蓄热材料的导热系数，可大大提高蓄热系统的换热效率。

再进一步，所述石蜡-石墨复合相变材料中石蜡的熔点为42-95℃，固液相变焓值为100-350j/g；所述石蜡-石墨复合相变材料破碎后的平均粒度在100-2000μm，不同石蜡熔点温度、相变焓值可满足餐具不同的使用场景。

更进一步，所述压制的压力为0.5kg/cm²～100kg/cm²；所述保压时间为0.5～5min，保证最终相变蓄热材料的体积密度为0.5-1.2g/cm³。

更进一步，所述模具横截面为圆形、长方形、正方形或异形；所述模具成型的电磁加热相变蓄热材料为圆形时，圆形直径为10～50cm；横截面为长方形时，长方形长度10～50cm，宽度10～50cm；横截面为正方形时，正方形边长10～50cm；厚度为1-6cm，体积密度为0.5-1.2g/cm³。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明由于使用的是可自身电磁感应加热的石蜡-石墨复合相变材料，有近似恒温蓄热放热的特点，能够减少热量散失，降低食物冷却速度，保持食物的卫生、营养及口感，且本发明具有节能、方便实用等特点。

2.本发明所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳设置在储餐容器的底部，便于热量从下往上传递到食物。

3.本发明封装外壳与储容器固定一体式的，结构简单，有利于批量化加工生产；可拆卸式的封装外壳适用于同规格的储容器交替使用，降低相变蓄热材料及封装外壳的使用成本。

4.本发明石蜡-石墨复合相变材料除有较高潜热焓值而具备长久的保温续航能力外，还因加入石墨后大大提高了蓄热材料的导热系数，可大大提高蓄热系统的换热效率。

5.本发明所述石蜡-石墨复合相变材料中石蜡的熔点为42-95℃，固液相变焓值为100-350j/g，不同石蜡熔点温度、相变焓值可满足餐具不同的使用场景。

6.本发明所述压制的压力为0.5kg/cm²～100kg/cm²；所述保压时间为0.5～5min，保证最终相变蓄热材料的体积密度为0.5-1.2g/cm³。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构三维图；

图2是本发明实施例1的俯视结构三维图；

图3是本发明实施例1的电磁加热的相变蓄热材料封装外壳的断面图；

图4是本发明实施例2的储餐容器和电磁加热的相变蓄热材料封装外壳的分解结构示意图；

图5是本发明实施例3的储餐容器和电磁加热的相变蓄热材料封装外壳的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具，包括储餐容器1、电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2和电磁加热的相变蓄热材料，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2设置在储餐容器1的底部，所述电磁加热的相变蓄热材料封装在电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2内，所述储餐容器1为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料储餐容器；所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料电磁加热的相变蓄热材料封装外壳，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2固定的设置在储餐容器1的底部，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2固定的设置在储餐容器1底部的方式为：电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2通过胶粘接在储餐容器1的底部。

实施例2

如图4所示，一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具，包括储餐容器1、电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2和电磁加热的相变蓄热材料，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2设置在储餐容器1的底部，所述电磁加热的相变蓄热材料封装在电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2内，所述储餐容器1为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料储餐容器；所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料电磁加热的相变蓄热材料封装外壳，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2可拆卸的设置在储餐容器1的底部，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2可拆卸的设置在储餐容器1底部的方式为：在所述储餐容器1的底部设有环形卡槽4，在所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2的上面板设有与环形卡槽4相匹配的一号环形凸起5，储餐容器1与电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2通过环形卡槽4与一号环形凸起5匹配连接固定。

实施例3

如图5所示，一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具，包括储餐容器1、电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2和电磁加热的相变蓄热材料，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2设置在储餐容器1的底部，所述电磁加热的相变蓄热材料封装在电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2内，所述储餐容器1为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料储餐容器；所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2为陶瓷、玻璃、搪瓷或塑料电磁加热的相变蓄热材料封装外壳，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2可拆卸的设置在储餐容器1的底部，在所述储餐容器1的底部设有圆形凹槽6，且在圆形凹槽6的内侧两端对称设有异形卡槽7，在所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2的上面板设有二号环形凸起8，在所述二号环形凸起8的外侧两端对称设有异形卡块9，所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2、二号环形凸起8和异形卡块9一体设置，以便于通过旋转电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2，使得异形卡块9和异形卡槽7配合，从而使得所述电磁加热的相变蓄热材料封装外壳2、二号环形凸起8和异形卡块9整体与储餐容器1的底部拧紧或松开。

实施例4

一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的制备方法，包括如下步骤：将复合相变材料常温下破碎，放入模具，然后进行压制，并保压，制成电磁加热的相变蓄热材料，将制成电磁加热的相变蓄热材料封装在可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的电磁加热的相变蓄热材料封装外壳中。

所述复合相变材料为石蜡-石墨复合相变材料。

所述石蜡-石墨复合相变材料中石蜡的熔点为42℃，固液相变焓值为100j/g。

所述压制的压力为0.5kg/cm²；所述保压时间为0.5min。

所述模具横截面为圆形、长方形、正方形或异形；所述模具成型的电磁加热相变蓄热材料横截面为圆形时，圆形直径为10cm；横截面为长方形时，长方形长度10cm，宽度10cm；横截面为正方形时，正方形边长10cm；所述模具成型厚度为1cm，体积密度为0.5g/cm³。

实施例5

一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的制备方法，包括如下步骤：将复合相变材料常温下破碎，放入模具，然后进行压制，并保压，制成电磁加热的相变蓄热材料，将制成电磁加热的相变蓄热材料封装在可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的电磁加热的相变蓄热材料封装外壳中。

所述复合相变材料为石蜡-石墨复合相变材料。

所述石蜡-石墨复合相变材料中石蜡的熔点为95℃，固液相变焓值为350j/g。

所述压制的压力为100kg/cm²；所述保压时间为5min。

所述模具横截面为圆形、长方形、正方形或异形；所述模具成型的电磁加热相变蓄热材料横截面为圆形时，圆形直径为50cm；横截面为长方形时，长方形长度50cm，宽度50cm；横截面为正方形时，正方形边长50cm；所述模具成型厚度为6cm，体积密度为1.2g/cm³。

实施例6

一种可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的制备方法，包括如下步骤：将复合相变材料常温下破碎，放入模具，然后进行压制，并保压，制成电磁加热的相变蓄热材料，将制成电磁加热的相变蓄热材料封装在可电磁加热、相变蓄热保温续航的餐具的电磁加热的相变蓄热材料封装外壳中。

所述复合相变材料为石蜡-石墨复合相变材料。

所述石蜡-石墨复合相变材料中石蜡的熔点为50℃，固液相变焓值为200j/g。

所述压制的压力为50kg/cm²；所述保压时间为3min。

所述模具横截面为圆形、长方形、正方形或异形；所述模具成型的电磁加热相变蓄热材料横截面为圆形时，圆形直径为15cm；横截面为长方形时，长方形长度20cm，宽度20cm；横截面为正方形时，正方形边长15cm；所述模具成型厚度为3cm，体积密度为1.1g/cm³。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。