一种便于周转使用的建筑工法样板底座的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种便于周转使用的建筑工法样板底座，主要用于建筑工法样板进行支撑和展示的作用。

背景技术：

在建筑施工过程中，“工法样板引路”是一种有效的施工管理方法，把“工法样板”制作成实物进行技术交底；使工程项目施工的质量要求和验收标准一目了然，更有利于提高项目参与人员的质量意识，在建筑工法样板的制作过程中，底座主要是用于对建筑工法样板进行支撑和展示，便于建筑工法样板在一个较平整的区域进行制作，在建造建筑工法样板时，建筑工法样板中的钢筋和混泥土大多都是直接焊接和浇注在底座上，这样的制作方式，导致底座无法进行周转，提高了生产成本且造成资源的浪费，此外，现有的底座因为一体式成型且结构较大，从而导致底座的搬运和运输麻烦，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于周转使用的建筑工法样板底座，通过限位框和矩形限位槽的配合设置，可以实现建筑板在折叠架上的定位，建筑工法样板制作在建筑板上，在拆卸的过程中，工作人员只要通过第一挂耳将整个建筑板吊起并与折叠架分离，既可以实现折叠架的周转使用，同时建筑板在拆卸完建筑工法样板后也可以重复使用，减低了生产成本，通过合页的设置，可以实现第一固定框之间以及第一固定框和第二固定框的相互折叠，既可以实现本装置的折叠收纳，收纳之后的折叠架体积较小，方便收纳运输，解决了现有的建筑工法样板底座无法进行周转，提高了生产成本且造成资源的浪费的问题和现有的建筑工法样板底座一体式成型且结构较大，导致底座的搬运和运输麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于周转使用的建筑工法样板底座，包括建筑板和折叠架，所述建筑板和折叠架为上下对齐设置，所述折叠架包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和第二固定框均设置有两个，两个所述第一固定框为对称设置，同时两个所述第二固定框也为对称设置，两个所述第二固定框的连接体位于两个所述第一固定框的连接体一侧呈对齐设置；

其中，两个所述第一固定框相靠近的一端顶面两侧均对称设置有第一u形开口槽，所述第一固定框靠近第二固定框一侧的顶面中心位置设置有收纳槽，同时第一固定框相对与设置有收纳槽的另一侧面上设置有一第一插槽，所述第一插槽开设在靠近第一u形开口槽的一端处；

所述第一固定框的一外侧壁上设置有第二插槽，且第二插槽开设在靠近第二固定框一端位置处，所述第二插槽设置在折叠架整体的外侧壁上；

所述收纳槽下方两侧的第一固定框底面上对称设置有第二u形开口槽,所述第二u形开口槽一侧的第二固定框底面上与第二u形开口槽对齐设置有第三u形开口槽；

所述第二插槽一侧的第二固定框外表面上设置有第三插槽，所述第二插槽和第三插槽位于折叠架整体的同一外侧壁上，且第二插槽和第三插槽以折叠架整体中心线呈对称设置；

所述第二固定框离第一固定框较远的外表面一侧上设置有第四插槽，两个所述第四插槽位于折叠架整体一外侧壁的中部；

所述折叠架的矩形外框边顶面上设置有矩形限位槽，所述矩形限位槽外侧的折叠架两端上分别对称设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽与矩形限位槽呈同底面设置；

其中，两个所述第一定位槽分别位于两个第一固定框连接体的两端上，同时两个所述第二定位槽分别位于两个第二固定框连接体的两端上；

所述建筑板的一侧面上设置有限位框，所述限位框的两端面上均对称设置有定位板，所述限位框用于与矩形限位槽间隙配合，所述定位板分别用于与第一定位槽和第二定位槽间隙配合，且位于折叠架外侧的定位板一侧面上固定连接有第一挂耳；

所述限位框内侧的建筑板一侧面上还阵列设置有多个支撑板。

进一步地，所述第一固定框和第二固定框的内部下端位置均并列设置有多个加强筋，所述加强筋上方的第一固定框和第二固定框内部放置有减振板，多个所述减振板与多个所述支撑板为一一上下对齐设置。

进一步地，两个所述第一插槽的外侧两端以及两个所述第四插槽的外侧两端均对称设置有万向轮，且万向轮通过螺栓固定安装在折叠架的外侧壁上。

进一步地，两个所述第二固定框上固定连接的两个万向轮设置在两个所述第一固定框上固定连接的两个万向轮的外侧。

进一步地，所述第二插槽和第三插槽之间、两个所述第一插槽之间以及两个所述第四插槽之间均通过限位架配合连接。

进一步地，所述限位架包括插板和连接板，所述插板共设置有两个，且两个所述插板对称连接在连接板的一侧面上，所述插板用于滑动插合在第一插槽、第二插槽、第三插槽和第四插槽中；

所述连接板的四个拐角上均设置有安装孔，所述安装孔用于通过螺栓与折叠架固定连接。

进一步地，所述第四插槽和万向轮之间位置的第二固定框外侧壁上对称设置有凸形柱，其中一个所述凸形柱上滑动套接有挂杆。

进一步地，所述挂杆的一侧中心位置设置有贯穿孔，同时挂杆另一侧中心位置设置有扣槽；所述贯穿孔用于与其中一个凸形柱间隙套合，同时扣槽用于与另一个凸形柱扣合固定。

进一步地，两个对齐设置的所述第一u形开口槽内部设置有合页，所述合页通过螺栓分别固定连接在两个第一u形开口槽的内壁上；

同时，相对齐设置的第二u形开口槽和第三u形开口槽内部设置有另一个合页，所述合页通过螺栓分别固定连接在第二u形开口槽和第三u形开口槽的内壁上。

进一步地，所述收纳槽的内部呈水平设置有第二挂耳，所述第二挂耳的同侧两端均固定连接在第二固定框的一外侧壁上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过建筑板、第一挂耳、限位框和矩形限位槽的设置，使用时，建筑板放置在折叠架上，通过限位框与矩形限位槽的配合设置可以实现折叠架对建筑板的限位，工作人员可以将建筑工法样板制作在建筑板上，在拆卸建筑工法样板时，工作人员通过吊机配合第一挂耳可以将整个建筑板吊起并与折叠架分离，工作人员可以将折叠架进行周转使用，同时建筑板上的建筑工法样板在拆卸完成之后，建筑板也可以重复利用，该设置可以实现折叠架的周转和建筑板的重复使用，节约了建造成本，解决了现有的建筑工法样板底座无法进行周转，提高了生产成本且造成资源的浪费的问题。

2、本发明通过第一固定框、第二固定框、合页和挂杆的设置，在对折叠架进行折叠时，工作人员先将限位架从折叠架上拆除来消除限位架对折叠架的定位，通过第二u形开口槽和第三u形开口槽中的合页设置，可以实现第二固定框和第一固定框之间的折叠，通过第一u形开口槽中的合页设置，可以实现两个第一固定框之间的相互折叠，再折叠完成之后，通过挂杆上的扣槽与凸形柱的配合设置可以实现折叠之后的折叠架定位固定，万向轮的设置方便折叠架的移动，第二挂耳的设置方便折叠架的吊运，该设置解决了现有的建筑工法样板底座一体式成型且结构较大，导致底座的搬运和运输麻烦的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中便于周转使用的建筑工法样板底座的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为图1在折叠状态下的整体结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为建筑板的整体结构示意图；

图7为图6中建筑板的底部结构示意图；

图8为折叠架的整体结构示意图；

图9为图8中折叠架的底部结构示意图；

图10为第一固定框的整体结构示意图；

图11为图10中第一固定框底部结构示意图；

图12为第二固定框的整体结构示意图；

图13为图12中第二固定框的底部结构示意图；

图14为限位架的整体结构示意图；

图15为挂杆的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、建筑板；2、折叠架；3、万向轮；4、限位架；5、减振板；101、定位板；102、第一挂耳；103、支撑板；104、限位框；201、第一固定框；202、第二固定框；203、矩形限位槽；204、加强筋；205、合页；206、挂杆；401、插板；402、连接板；403、安装孔；2011、收纳槽；2012、第一插槽；2013、第一定位槽；2014、第一u形开口槽；2015、第二u形开口槽；2016、第二插槽；2021、第二挂耳；2022、凸形柱；2023、第四插槽；2024、第二定位槽；2025、第三插槽；2026、第三u形开口槽；2061、贯穿孔；2062、扣槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-5所示，本发明为一种便于周转使用的建筑工法样板底座，包括建筑板1和折叠架2，上述构件组成了本装置的基本构成，建筑板1和折叠架2为上下对齐设置，折叠架2包括第一固定框201和第二固定框202，从附图可以看出，第一固定框201和第二固定框202均为矩形框体设置，第一固定框201和第二固定框202均设置有两个，两个第一固定框201为对称设置，同时两个第二固定框202也为对称设置，两个第二固定框202的连接体位于两个第一固定框201的连接体一侧呈对齐设置；

第一固定框201和第二固定框202的内部下端位置均并列设置有多个加强筋204，加强筋204在降低整体重量的前提下对减振板5提供支撑定位的作用，加强筋204上方的第一固定框201和第二固定框202内部放置有减振板5，减振板5的设置可以提高减振的作用，提高工法样板的稳定性，多个减振板5与多个支撑板103为一一上下对齐设置；

两个第一插槽2012的外侧两端以及两个第四插槽2023的外侧两端均对称设置有万向轮3，且万向轮3通过螺栓固定安装在折叠架2的外侧壁上，该设置方便万向轮3的拆卸更换，万向轮3本身的设置方便本装置的移动；

两个第二固定框202上固定连接的两个万向轮3设置在两个第一固定框201上固定连接的两个万向轮3的外侧，该设置可以在折叠的状态下，实现折叠架2两侧的万向轮3分别位于折叠后折叠架2的额两侧，提高稳定性，从附图5可以看出。

请参阅图8-12所示，其中，两个第一固定框201相靠近的一端顶面两侧均对称设置有第一u形开口槽2014，第一固定框201靠近第二固定框202一侧的顶面中心位置设置有收纳槽2011，同时第一固定框201相对与设置有收纳槽2011的另一侧面上设置有一第一插槽2012，第一插槽2012开设在靠近第一u形开口槽2014的一端处；

收纳槽2011的内部呈水平设置有第二挂耳2021，第二挂耳2021的同侧两端均固定连接在第二固定框202的一外侧壁上，收纳槽2011的设置方便折叠架2展开情况下对第二挂耳2021起到收纳的作用，第二挂耳2021的设置，方便折叠架2折叠状态下，方便对本装置的吊运；

第一固定框201的一外侧壁上设置有第二插槽2016，且第二插槽2016开设在靠近第二固定框202一端位置处，第二插槽2016设置在折叠架2整体的外侧壁上；

收纳槽2011下方两侧的第一固定框201底面上对称设置有第二u形开口槽2015,第二u形开口槽2015一侧的第二固定框202底面上与第二u形开口槽2015对齐设置有第三u形开口槽2026；

两个对齐设置的第一u形开口槽2014内部设置有合页205，该设置可以实现两个第一固定框201的相互折叠，合页205通过螺栓分别固定连接在两个第一u形开口槽2014的内壁上；

同时，相对齐设置的第二u形开口槽2015和第三u形开口槽2026内部设置有另一个合页205，合页205通过螺栓分别固定连接在第二u形开口槽2015和第三u形开口槽2026的内壁上该设置可以实现第二固定框202和第一固定框201之间的相互折叠。

请参阅图8-9和12-13所示，第二插槽2016一侧的第二固定框202外表面上设置有第三插槽2025，第二插槽2016和第三插槽2025位于折叠架2整体的同一外侧壁上，且第二插槽2016和第三插槽2025以折叠架2整体中心线呈对称设置；

第二固定框202离第一固定框201较远的外表面一侧上设置有第四插槽2023，两个第四插槽2023位于折叠架2整体一外侧壁的中部；

折叠架2的矩形外框边顶面上设置有矩形限位槽203，折叠架2的整体呈矩形外框设置，且矩形外框的内部设置有十字形交叉的内边板，矩形限位槽203外侧的折叠架2两端上分别对称设置有第一定位槽2013和第二定位槽2024，第一定位槽2013和第二定位槽2024与矩形限位槽203呈同底面设置；

其中，两个第一定位槽2013分别位于两个第一固定框201连接体的两端上，同时两个第二定位槽2024分别位于两个第二固定框202连接体的两端上。

请参阅图6-8所示，建筑板1的一侧面上设置有限位框104，限位框104的两端面上均对称设置有定位板101，限位框104用于与矩形限位槽203间隙配合，该设置可以实现折叠架2对建筑板1的限位固定，定位板101分别用于与第一定位槽2013和第二定位槽2024间隙配合，该设置可以实现定位板101的限位固定，且位于折叠架2外侧的定位板101一侧面上固定连接有第一挂耳102，第一挂耳102的设置方便在吊机配合作用下，实现建筑板1的吊运；

限位框104内侧的建筑板1一侧面上还阵列设置有多个支撑板103，支撑板103与减振板5接触设置，便于建筑板1的支撑。

请参阅图10-14所示，第二插槽2016和第三插槽2025之间、两个第一插槽2012之间以及两个第四插槽2023之间均通过限位架4配合连接，该设置在限位架4的作用下可以对折叠架2整体起到限位固定的作用；

限位架4包括插板401和连接板402，插板401共设置有两个，且两个插板401对称连接在连接板402的一侧面上，插板401用于滑动插合在第一插槽2012、第二插槽2016、第三插槽2025和第四插槽2023中，使用时，连接板402上的两个插板401用于分别插合在两个第一插槽2012中或两个第四插槽2023中或第二插槽2016和第三插槽2025中；

连接板402的四个拐角上均设置有安装孔403，安装孔403用于通过螺栓与折叠架2固定连接，该设置方便限位架4的拆卸安装。

请参阅图13和15所示，第四插槽2023和万向轮3之间位置的第二固定框202外侧壁上对称设置有凸形柱2022，其中一个凸形柱2022上滑动套接有挂杆206，凸形柱2022由两个径向尺寸不等的柱体连接设置，其中径向尺寸较小的柱体另一端固定连接在第二固定框202的外侧壁上；

挂杆206的一侧中心位置设置有贯穿孔2061，同时挂杆206另一侧中心位置设置有扣槽2062；贯穿孔2061用于与其中一个凸形柱2022间隙套合，同时扣槽2062用于与另一个凸形柱2022扣合固定，从附图5可以看出，该设置可以实现折叠状态下对整体折叠架2起到限位固定的作用。

实施例二

基于实施例一所讲述的便于周转使用的建筑工法样板底座，在建筑板1的顶面上通过焊接、捆扎、浇筑等常见施工方法，既可以实现工法样板的建设，操作简单便捷。

另外，为了提高本装置的减振效果，减振板5整体可通过减振材料设置成蜂窝形板体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。