一种木塑吊装移门的制作方法

[0001]
本发明涉及木塑门加工技术领域，具体涉及一种木塑吊装移门。


背景技术：

[0002]
木塑型材多为共挤产生，门扇内部均为孔腔结构，而市面上因为木塑防水阻燃零甲醛等特效，对木塑门扇需求越来越大，然而木塑板材常规加工工艺仅适用于室内门扇。
[0003]
现有的木塑门板应用于双移门加工的难度较大，因木塑板材内部为多为孔腔结构，仅通过内部的连接筋与钉入结构少量接触，无法像实木复合门与钉入结构充分接触，因此木塑板材难以提供足够的握钉力吊装门扇，使得木塑门板上安装五金部件后稳固性较差。
[0004]
另外，由于木塑板材内部的腔体为通透结构，因此将木塑板材作为门扇时，其内部的多个腔体底端端口处于门扇的下表面地面，木塑门扇底部起槽后无法直接与滑道定位装置接触。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种木塑吊装移门，以解决现有技术中的木塑板材难以提供足够的握钉力吊装门扇，以及木塑门扇底部起槽后无法直接与滑道定位装置接触的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
[0007]
一种木塑吊装移门，包括安装在门洞内侧的门顶板，以及吊装在所述门顶板内侧的木塑门板，所述木塑门板的内侧设有多个上下贯通的板内通槽，并且临近所述木塑门板两端的多个所述板内通槽内填充有用于安装吊住组件的填充木方，所述木塑门板的两侧皆安装有用于钉入侧边填充所述填充木方的木榫；
[0008]
所述木塑门板上通过开设矩形槽安装有用于固定玻璃板的板材框架，并且所述木塑门板的底端连接有用于包覆多个所述板内通槽底端端口的移门滑道机构，并且所述木塑门板通过其底端安装的所述移门滑道机构沿所述门顶板的内侧横向移动。
[0009]
作为本发明的一种优选方案，所述木塑门板内部的多个所述板内通槽按种类分为中段腔体、加工腔体和填充腔体三组，所述中段腔体为分布在所述木塑门板中心轴线上的单个通槽结构，所述加工腔体为分布在所述中段腔体两侧的多个通槽结构，所述填充腔体为分布在两侧所述加工腔体两侧并延伸至所述木塑门板两侧的多个通槽结构，并且所述填充腔体用于单向卡入所述填充木方的内侧。
[0010]
作为本发明的一种优选方案，所述中段腔体、所述加工腔体和所述填充腔体处于所述木塑门板端面的长度不同，并且所述中段腔体、所述加工腔体和所述填充腔体处于所述木塑门板端面的长度比例为3:1:2。
[0011]
作为本发明的一种优选方案，所述填充腔体的内侧靠近所述木塑门板的前端面设有单向宽卡槽，并且所述单向宽卡槽的前端面设有多个等距分布的单向卡齿，所述单向卡
齿横向分布在所述单向宽卡槽的内侧，并且所述单向卡齿的顶端倾斜面与相邻所述单向卡齿的底端垂直面首尾连接。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，所述填充木方包括用于伸入所述填充腔体内部的条形木方，并且所述条形木方的顶端安装有用于配合所述填充腔体单向卡合的弹性单向卡片，所述填充木方沿所述板内通槽的顶端端口弹性插入并通过所述弹性单向卡片与所述填充腔体单向卡合，并且所述填充木方沿所述板内通槽的内部向顶端移动时通过所述弹性单向卡片与所述填充腔体卡合对顶。
[0013]
作为本发明的一种优选方案，所述弹性单向卡片包括与所述条形木方端口贴合的端部调节卡片，并且所述端部调节卡片上连接有通过拧入所述条形木方用于固定所述端部调节卡片的卡片固定螺栓，所述端部调节卡片与所述条形木方的端部面积吻合，并且所述端部调节卡片的前端部分设有与所述单向卡齿配合的，所述沿所述单向卡齿顶端倾斜面持续下移，并且所述沿所述单向卡齿底端垂直面上移时与所述单向卡齿底端垂直面卡合。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，所述端部调节卡片的中间部分设有供所述卡片固定螺栓穿过的长条形卡槽，所述端部调节卡片通过长条形卡槽沿所述卡片固定螺栓前后横向移动，通过所述端部调节卡片趋向前移动带动所述弹性斜卡片延伸出所述条形木方侧面的距离。
[0015]
作为本发明的一种优选方案，所述移门滑道机构包括与所述木塑门板宽度相同并用于托起所述木塑门板的门扇底部横档，并且所述门扇底部横档的底端安装有与地面接触并用于移动的门扇滑轮组，所述门扇底部横档的两端安装有用于定位对接所述木塑门板的门扇定位组件。
[0016]
作为本发明的一种优选方案，所述门扇底部横档的横截面为“凹”形结构，并且所述门扇底部横档通过其顶端的凹陷结构包裹所述木塑门板内部多个所述板内通槽的底端端口，两个所述门扇定位组件处于所述门扇底部横档顶端凹陷结构的两端，并且所述门扇定位组件用于从所述填充腔体的底端端口卡入。
[0017]
作为本发明的一种优选方案，所述门扇底部横档底端设有两个关于所述门扇底部横档横向中心轴线对称设置的条形螺栓槽，并且所述条形螺栓槽的贯通延伸至所述门扇底部横档顶端的凹陷结构内，所述条形螺栓槽的内部设有通过螺纹拧入所述门扇定位组件的定位孔固定螺栓，并且所述定位孔固定螺栓沿所述条形螺栓槽的内部横向移动。
[0018]
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0019]
(1)本发明通过将木塑门板的两侧腔体内侧设置特定的结构，并且在填充木方的端部安装配合腔体内侧结构使用的钢片实现实时定位，便于后续从木塑门板的两侧侧面钉入木榫固定填充木方，使得木塑门板的两侧通过内部的填充木方增强握钉力，便于后续在木塑门板上安装五金配件；
[0020]
(2)本发明将木塑门板内部的腔体按功能区域分为合理分布三组腔体，使得木塑门板镂铣玻璃槽后仍能保持整体强度，另一方面通过在未加工区设置宽度较长的腔体减轻木塑门板的重量；
[0021]
(3)本发明通过在木塑门板的底端安装移门滑道机构，使得移门滑道机构包裹木塑门板底端多个腔体端口，便于后续在移门滑道机构上安装有用于地面接触的滚动组件配合木塑门板使用。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0023]
图1为本发明实施例提供板内通槽的结构示意图。
[0024]
图2为本发明实施例提供整体的侧视图。
[0025]
图3为本发明实施例提供弹性单向卡片的连接示意图。
[0026]
图4为本发明实施例提供移门滑道机构的结构示意图。
[0027]
图中的标号分别表示如下：
[0028]
1-门顶板；2-木塑门板；3-板内通槽；4-填充木方；5-木榫；6-板材框架；7-移门滑道机构；
[0029]
31-中段腔体；32-加工腔体；33-填充腔体；
[0030]
331-单向宽卡槽；332-单向卡齿；
[0031]
41-条形木方；42-弹性单向卡片；
[0032]
421-端部调节卡片；422-固定螺栓；423-弹性斜卡片；
[0033]
71-门扇底部横档；72-门扇滑轮组；73-门扇定位组件；
[0034]
711-条形螺栓槽；712-定位孔固定螺栓。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
如图1至图4所示，本发明提供了一种木塑吊装移门，包括安装在门洞内侧的门顶板1，以及吊装在门顶板1内侧的木塑门板2，木塑门板2的内侧设有多个上下贯通的板内通槽3，并且临近木塑门板2两端的多个板内通槽3内填充有用于安装吊住组件的填充木方4，木塑门板2的两侧皆安装有用于钉入侧边填充填充木方4的木榫5；
[0037]
木塑门板2上通过开设矩形槽安装有用于固定玻璃板的板材框架6，并且木塑门板2的底端连接有用于包覆多个板内通槽3底端端口的移门滑道机构7，并且木塑门板2通过其底端安装的移门滑道机构7沿门顶板1的内侧横向移动。
[0038]
木塑门板2内部的多个板内通槽3按种类分为中段腔体31、加工腔体32和填充腔体33三组，中段腔体31为分布在木塑门板2中心轴线上的单个通槽结构，加工腔体32为分布在中段腔体31两侧的多个通槽结构，填充腔体33为分布在两侧加工腔体32两侧并延伸至木塑门板2两侧的多个通槽结构，并且填充腔体33用于单向卡入填充木方4的内侧。
[0039]
中段腔体31、加工腔体32和填充腔体33处于木塑门板2端面的长度不同，并且中段腔体31、加工腔体32和填充腔体33处于木塑门板2端面的长度比例为3:1:2。
[0040]
填充腔体33的内侧靠近木塑门板2的前端面设有单向宽卡槽331，并且单向宽卡槽331的前端面设有多个等距分布的单向卡齿332，单向卡齿332横向分布在单向宽卡槽331的
内侧，并且单向卡齿332的顶端倾斜面与相邻单向卡齿332的底端垂直面首尾连接。
[0041]
填充木方4包括用于伸入填充腔体33内部的条形木方41，并且条形木方41的顶端安装有用于配合填充腔体33单向卡合的弹性单向卡片42，填充木方4沿板内通槽3的顶端端口弹性插入并通过弹性单向卡片42与填充腔体33单向卡合，并且填充木方4沿板内通槽3的内部向顶端移动时通过弹性单向卡片42与填充腔体33卡合对顶。
[0042]
弹性单向卡片42包括与条形木方41端口贴合的端部调节卡片421，并且端部调节卡片421上连接有通过拧入条形木方41用于固定端部调节卡片421的卡片固定螺栓422，端部调节卡片421与条形木方41的端部面积吻合，并且端部调节卡片421的前端部分设有与单向卡齿332配合的323，323沿单向卡齿332顶端倾斜面持续下移，并且323沿单向卡齿332底端垂直面上移时与单向卡齿332底端垂直面卡合。
[0043]
端部调节卡片421的中间部分设有供卡片固定螺栓422穿过的长条形卡槽，端部调节卡片421通过长条形卡槽沿卡片固定螺栓422前后横向移动，通过端部调节卡片421趋向前移动带动弹性斜卡片423延伸出条形木方41侧面的距离。
[0044]
移门滑道机构7包括与木塑门板2宽度相同并用于托起木塑门板2的门扇底部横档71，并且门扇底部横档71的底端安装有与地面接触并用于移动的门扇滑轮组72，门扇底部横档71的两端安装有用于定位对接木塑门板2的门扇定位组件73。
[0045]
门扇底部横档71的横截面为“凹”形结构，并且门扇底部横档71通过其顶端的凹陷结构包裹木塑门板2内部多个板内通槽3的底端端口，两个门扇定位组件73处于门扇底部横档71顶端凹陷结构的两端，并且门扇定位组件73用于从填充腔体33的底端端口卡入。
[0046]
门扇底部横档71底端设有两个关于门扇底部横档71横向中心轴线对称设置的条形螺栓槽711，并且条形螺栓槽711的贯通延伸至门扇底部横档71顶端的凹陷结构内，条形螺栓槽711的内部设有通过螺纹拧入门扇定位组件73的定位孔固定螺栓712，并且定位孔固定螺栓712沿条形螺栓槽711的内部横向移动。
[0047]
加工木塑吊装移门2的具体步骤为：
[0048]
步骤100、根据订单要求加工出相应的木塑门板2，并挑选合适的填充木方4并使用木榫5加固。
[0049]
在采用压合工艺加工木塑门板2前，根据加工需求预先在压合模具内安装形成中段腔体31、加工腔体32和填充腔体33的腔体模具，使得加工出木塑门板2的两侧填充腔体33内前端面形成单向宽卡槽331和多个单向卡齿332，用于镂铣并安装板材框架6的竖直区域处于多个加工腔体32的区域，以及木塑门板2上无需加工的中间部分形成宽度较大的中段腔体31。
[0050]
在挑选填充木方4后，在填充木方4的端部安装弹性单向卡片42，使用固定螺栓422穿过端部调节卡片421内部的长条槽后拧入填充木方4的端部，并将弹性斜卡片423调整至正对填充腔体33的前端面，之后根据填充木方4插入填充腔体33时的松紧程度调整端部调节卡片421，从而调整弹性斜卡片423延伸出条形木方41前端面的距离，当弹性斜卡片423延伸距离越短时与单向宽卡槽331内部的单向卡齿332的卡合力度越低，当弹性斜卡片423延伸距离越长时与单向宽卡槽331内部的单向卡齿332的卡合力度越高。
[0051]
在填充木方4插入填充腔体33内部的长度符合要求时，需从木塑门板2的侧面钉入木榫5，在钉入的过程中填充木方4与填充腔体33的卡合力度越强填充木方4本体越稳定，不
易在填充腔体33的内部滑动，防止填充木方4上移从而导致木榫5无法钉入填充木方4。
[0052]
步骤200、在木塑门板2的底端安装移门滑道机构7。
[0053]
在安装移门滑道机构7时，需先将门扇定位组件73放置在门扇底部横档71顶端凹陷结构内部，并使用定位孔固定螺栓712从门扇底部横档71底端的条形螺栓槽711穿过后拧入门扇定位组件73，在两个门扇定位组件73被初步安装在门扇底部横档71顶端的凹陷结构内部时，将门扇底部横档71卡合在木塑门板2的底端，并将两个门扇定位组件73插入木塑门板2两侧的填充腔体33内，此时将门扇底部横档71对齐木塑门板2，之后拧紧处于门扇底部横档71底端的两个定位孔固定螺栓712，使得门扇底部横档71与木塑门板2卡合后自动处于对齐位置，便于后续取下门扇底部横档71并在其顶端的凹陷结构内涂抹粘合剂。
[0054]
步骤300、将填充完毕的填充木方4及木榫5的木塑门板2通过双端铣定长定宽，并使用封边机将木塑门板四边封边。
[0055]
步骤400、封边后的门扇通过五金开孔工序根据订单五金要求加工五金。
[0056]
步骤500、通过顶部加工机镂铣移门吊轮槽及底部加工机加工移门下滑槽。
[0057]
步骤600、根据客户订单需求使用cnc雕刻机镂铣玻璃窗洞。
[0058]
步骤700、玻璃镶嵌、检验包装。
[0059]
本发明实施例通过将木塑门板2的两侧腔体内侧设置特定的结构，并且在填充木方4的端部安装配合腔体内侧结构使用的钢片实现实时定位，便于后续从木塑门板2的两侧侧面钉入木榫5固定填充木方4，使得木塑门板2的两侧通过内部的填充木方4增强握钉力，便于后续在木塑门板2上安装五金配件。
[0060]
并且，将木塑门板2内部的腔体按功能区域分为合理分布三组腔体，使得木塑门板2镂铣玻璃槽后仍能保持整体强度，另一方面通过在未加工区设置宽度较长的腔体减轻木塑门板2的重量。
[0061]
另外，通过在木塑门板2的底端安装移门滑道机构7，使得移门滑道机构7包裹木塑门板2底端多个腔体端口，便于后续在移门滑道机构7上安装有用于地面接触的滚动组件配合木塑门板2使用。
[0062]
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。