一种电磁加热不挑锅具的发热盘的制作方法

[0001]
本发明涉及电磁发热盘技术领域，特别是一种电磁加热不挑锅具的发热盘。


背景技术：

[0002]
电磁炉又称为电磁灶，1957年第一台家用电磁炉诞生于德国。1972年，美国开始生产电磁炉，20世纪80年代初电磁炉在欧美及日本开始热销。
[0003]
电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。
[0004]
目前的电磁炉是通过电磁线圈加热锅具使锅具产生热量进行加热的，但是目前的电磁炉仅能加热导体锅具，而比如陶瓷砂锅等非导体锅具则无法加热，而且现有电磁炉多是平板设计，只能放置平底锅具，而无法放置圆底锅具，而且加热时只能使锅具底部的接触面产生热量，导致热量不均匀，影响烹饪效果，存在局限性，所以本发明提出一种电磁加热不挑锅具的发热盘，用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电磁加热不挑锅具的发热盘，有效解决了现有技术的不足。
[0006]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电磁加热不挑锅具的发热盘，包括外壳，所述外壳内壁的顶部固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的内壁滑动连接有第一环形加热盘，所述第一环形加热盘的内壁滑动连接有第一环形加热盘，所述第一环形加热盘的内壁滑动连接有第三环形加热盘，所述第三环形加热盘的内壁滑动连接有第四环形加热盘，所述第四环形加热盘的内壁滑动连接有第五环形加热盘，所述第五环形加热盘的内壁滑动连接有第六环形加热盘，所述第六环形加热盘的内壁滑动连接有第七环形加热盘，所述第七环形加热盘的内壁滑动连接有底面加热盘，所述底面加热盘顶面的中心处固定连接有接触圆台；
[0007]
所述第一环形加热盘外壁的顶部固定连接有限位挡圈，所述第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘外壁靠近顶面的一侧均固定连接有密封挡圈，所述第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘与第七环形加热盘内壁的底部均开设有导向槽，所述导向槽内壁的直径与密封挡圈外壁的直径相适配，所述导向槽的厚度大于密封挡圈的厚度，所述第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘之间分别通过密封挡圈与导向槽导向滑动；
[0008]
所述外壳内壁底面的中心处开设有滑孔，所述外壳外壁底面靠近滑孔的两侧均固定连接有连接片，所述连接片的中心处转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠的中心处固定连接有中心盘，所述双向传动丝杠的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述
双向传动丝杠表面的正向螺纹侧与反向螺纹侧均螺纹连接有滑动板，所述滑动板顶面的一侧开设有斜面，所述斜面表面的中部开设有轮槽，所述轮槽的内壁转动连接有若干传动轮，若干所述传动轮的外壁传动连接有传动带。
[0009]
可选的，所述外壳外壁底面的边缘处均固定连接有套筒，所述套筒内壁的底部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有防滑吸盘，所述伸缩杆远离防滑吸盘的一端固定连接有限位挡头，所述限位挡头的直径大于螺纹筒内壁的直径，所述伸缩杆的长度与套筒内壁的深度相等。
[0010]
可选的，所述外壳外壁顶面的边缘处固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有压紧板，所述压紧板的顶面固定连接有转动把手，所述压紧板为环形，所述压紧板内壁的直径小于限位挡圈外壁的直径。
[0011]
可选的，所述双向传动丝杠的一端贯穿连接片的中心处，所述双向传动丝杠贯穿连接片的一端固定连接有手轮，所述双向传动丝杠表面的正向螺纹与反向螺纹以中心盘为对称中心对称分布，两个所述滑动板也以中心盘为对称中心对称分布。
[0012]
可选的，所述外壳内壁的边缘处固定连接有电磁线圈，所述电磁线圈内壁的直径大于环形凸缘外壁的直径，所述电磁线圈的分布宽度与外壳内壁的深度相适配，所述电磁线圈与外壳内壁的测面完全不接触。
[0013]
可选的，所述滑动板的位置与第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘与、第七环形加热盘与底面加热盘的位置相对应，所述滑动板的材质为耐热陶瓷。
[0014]
可选的，所述传动带的外表面分别于第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘与、第七环形加热盘与底面加热盘的外壁相接触，所述传动轮为耐热陶瓷材质，所述传动带为玻璃纤维材质。
[0015]
可选的，所述环形凸缘内壁的直径与限位挡圈外壁的直径相适配，所述第一环形加热盘通过限位挡圈与环形凸缘的内壁导向滑动，所述限位挡圈与环形凸缘的内壁之间设置有复位弹簧，所述第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘之间的空隙也均设置有复位弹簧。
[0016]
可选的，所述第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘的材质均为不锈钢，所述第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘的上表面均开设有防滑纹路。
[0017]
可选的，所述第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘相互同心且环环相扣。
[0018]
本发明具有以下优点：
[0019]
1、该电磁加热不挑锅具的发热盘，通过设置了环形凸缘、第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘，且第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘之间分别通过密封挡圈与导向槽导向滑动，环形凸缘内壁的直径与限位挡圈外壁的直径相适配，第一环形加热盘通过限位挡圈与环形凸缘的内壁导向滑动，限位挡圈与环形凸缘的内壁之间设置有复位弹簧，第一环形加热盘、第三环形
加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘之间的空隙也均设置有复位弹簧，能够使不同锅底的锅具均可以通过环形凸缘、第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘的伸缩构成的漏斗状空间进行放置，实用性更强，而且第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘的材质均为不锈钢材质，可以直接发热，从而可以加热非导体锅具，同时可以完美贴合锅具底面，使热量分布均匀，提高实用性。
[0020]
2、该电磁加热不挑锅具的发热盘，通过设置了有滑孔，外壳外壁底面靠近滑孔的两侧均固定连接有连接片，连接片的中心处转动连接有双向传动丝杠，双向传动丝杠的中心处固定连接有中心盘，双向传动丝杠的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，双向传动丝杠表面的正向螺纹侧与反向螺纹侧均螺纹连接有滑动板，滑动板顶面的一侧开设有斜面，斜面表面的中部开设有轮槽，轮槽的内壁转动连接有若干传动轮，若干传动轮的外壁传动连接有传动带，且传动带的外表面分别于第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘与、第七环形加热盘与底面加热盘的外壁相接触，能够使使用者通过转动双向传动丝杠，实现对滑动板的调节，通过两块对滑动板的相互靠近或远离，可以推动第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘、第七环形加热盘与底面加热盘伸缩，从而实现对不同锅具底面的贴合，达到便于调节的目的。
[0021]
3、该电磁加热不挑锅具的发热盘，通过设置了螺纹环，螺纹环的内壁螺纹连接有压紧板，压紧板的顶面固定连接有转动把手，压紧板为环形，压紧板内壁的直径小于限位挡圈外壁的直径，能够使压紧板压住第一环形加热盘，放置其脱出，同时也可以拧出压紧板，从而可以取出第一环形加热盘、第三环形加热盘、第四环形加热盘、第五环形加热盘、第六环形加热盘与、第七环形加热盘与底面加热盘，达到便于清理的目的。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明的内部结构示意图；
[0024]
图3为本发明第一环形加热盘的结构示意图；
[0025]
图4为本发明第三环形加热盘的结构示意图；
[0026]
图5为本发明底面加热盘的结构示意图；
[0027]
图6为本发明图2中a处的结构放大示意图；
[0028]
图7为本发明滑动板的结构示意图；
[0029]
图8为本发明套筒的内部结构示意图。
[0030]
图中：1-外壳，2-电磁线圈，3-环形凸缘，4-第一环形加热盘，5-第三环形加热盘，6-第四环形加热盘，7-第五环形加热盘，8-第六环形加热盘，9-第七环形加热盘，10-螺纹环，11-压紧板，12-转动把手，13-滑孔，14-连接片，15-双向传动丝杠，16-手轮，17-中心盘，18-滑动板，19-套筒，20-螺纹筒，21-伸缩杆，22-防滑吸盘，23-限位挡头，24-导向槽，25-限位挡圈，26-密封挡圈，27-接触圆台，28-复位弹簧，29-斜面，30-轮槽，31-传动轮，32-传动带，33-底面加热盘。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0032]
如图1至图8所示，一种电磁加热不挑锅具的发热盘，它包括外壳1，外壳1内壁的顶部固定连接有环形凸缘3，环形凸缘3的内壁滑动连接有第一环形加热盘4，第一环形加热盘4的内壁滑动连接有第三环形加热盘5，第三环形加热盘5的内壁滑动连接有第四环形加热盘6，第四环形加热盘6的内壁滑动连接有第五环形加热盘7，第五环形加热盘7的内壁滑动连接有第六环形加热盘8，第六环形加热盘8的内壁滑动连接有第七环形加热盘9，第七环形加热盘9的内壁滑动连接有底面加热盘33，底面加热盘33顶面的中心处固定连接有接触圆台27；第一环形加热盘4外壁的顶部固定连接有限位挡圈25，第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33外壁靠近顶面的一侧均固定连接有密封挡圈26，第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8与第七环形加热盘9内壁的底部均开设有导向槽24，导向槽24内壁的直径与密封挡圈26外壁的直径相适配，导向槽24的厚度大于密封挡圈26的厚度，第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33之间分别通过密封挡圈26与导向槽24导向滑动，从而防止第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33之间相互脱离；
[0033]
外壳1内壁底面的中心处开设有滑孔13，外壳1外壁底面靠近滑孔13的两侧均固定连接有连接片14，连接片14的中心处转动连接有双向传动丝杠15，双向传动丝杠15的中心处固定连接有中心盘17，双向传动丝杠15的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，双向传动丝杠15表面的正向螺纹侧与反向螺纹侧均螺纹连接有滑动板18，滑动板18顶面的一侧开设有斜面29，斜面29表面的中部开设有轮槽30，轮槽30的内壁转动连接有若干传动轮31，若干传动轮31的外壁传动连接有传动带32。
[0034]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0035]
外壳1外壁底面的边缘处均固定连接有套筒19，套筒19内壁的底部转动连接有螺纹筒20，螺纹筒20的内壁螺纹连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底部固定连接有防滑吸盘22，伸缩杆21远离防滑吸盘22的一端固定连接有限位挡头23，限位挡头23的直径大于螺纹筒20内壁的直径，伸缩杆21的长度与套筒19内壁的深度相等，从而通过转动螺纹筒20可以推动伸缩杆21伸缩，以达成调平的效果。
[0036]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0037]
外壳1外壁顶面的边缘处固定连接有螺纹环10，螺纹环10的内壁螺纹连接有压紧板11，压紧板11的顶面固定连接有转动把手12，压紧板11为环形，压紧板11内壁的直径小于限位挡圈25外壁的直径，使压紧板11压住第一环形加热盘4，放置其脱出，同时也可以拧出压紧板11，从而可以取出第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8与、第七环形加热盘9与底面加热盘33，达到便于清理的目的。
[0038]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0039]
双向传动丝杠15的一端贯穿连接片14的中心处，双向传动丝杠15贯穿连接片14的一端固定连接有手轮16，双向传动丝杠15表面的正向螺纹与反向螺纹以中心盘17为对称中
心对称分布，两个滑动板18也以中心盘17为对称中心对称分布，从而使双向传动丝杠15转动时，两个滑动板18可以相互靠近或远离。
[0040]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0041]
外壳1内壁的边缘处固定连接有电磁线圈2，电磁线圈2内壁的直径大于环形凸缘3外壁的直径，电磁线圈2的分布宽度与外壳1内壁的深度相适配，电磁线圈2与外壳1内壁的测面完全不接触，从而使电磁线圈2可以加热第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33。
[0042]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0043]
滑动板18的位置与第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8与、第七环形加热盘9与底面加热盘33的位置相对应，滑动板18的材质为耐热陶瓷，通过转动双向传动丝杠15，实现对滑动板18的调节，通过两块对滑动板18的相互靠近或远离，可以推动第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33伸缩，从而实现对不同锅具底面的贴合，达到便于调节的目的。
[0044]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0045]
传动带32的外表面分别于第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8与、第七环形加热盘9与底面加热盘33的外壁相接触，传动轮31为耐热陶瓷材质，传动带32为玻璃纤维材质，耐热陶瓷与玻璃纤维均可以承受高温，而且通过传动带32与第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8与、第七环形加热盘9与底面加热盘33接触，可以提高滑动的顺畅性。
[0046]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0047]
环形凸缘3内壁的直径与限位挡圈25外壁的直径相适配，第一环形加热盘4通过限位挡圈25与环形凸缘3的内壁导向滑动，限位挡圈25与环形凸缘3的内壁之间设置有复位弹簧28，第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33之间的空隙也均设置有复位弹簧28，从而第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33可以自动复位，使其可以贴紧锅具底面，同时在不使用时，构成一个平面。
[0048]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0049]
第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33的材质均为不锈钢，不锈钢可以放置生锈，提高使用寿命，而且不锈钢为导体，受到涡旋电流后可以直接发热，从而可以加热非导体锅具。
[0050]
作为本发明的一种可选技术方案：
[0051]
第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33相互同心且环环相扣，从而使第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33可以相互滑动伸缩，以构成一个锥形空间，用于放置锅具。
[0052]
本发明的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了环形凸缘3、第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33，且第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33之间分别通过密封挡圈26与导向槽24导向滑动，环形凸缘3内壁的直径与限位挡圈25外壁的直径相适配，第一环形加热盘4通过限位挡圈25与环形凸缘3的内壁导向滑动，限位挡圈25与环形凸缘3的内壁之间设置有复位弹簧28，第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33之间的空隙也均设置有复位弹簧28，能够使不同锅底的锅具均可以通过环形凸缘3、第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33的伸缩构成的漏斗状空间进行放置，实用性更强，而且第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33的材质均为不锈钢材质，可以直接发热，从而可以加热非导体锅具，同时可以完美贴合锅具底面，使热量分布均匀，提高实用性，再通过设置了有滑孔13，外壳1外壁底面靠近滑孔13的两侧均固定连接有连接片14，连接片14的中心处转动连接有双向传动丝杠15，双向传动丝杠15的中心处固定连接有中心盘17，双向传动丝杠15的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，双向传动丝杠15表面的正向螺纹侧与反向螺纹侧均螺纹连接有滑动板18，滑动板18顶面的一侧开设有斜面29，斜面29表面的中部开设有轮槽30，轮槽30的内壁转动连接有若干传动轮31，若干传动轮31的外壁传动连接有传动带32，且传动带32的外表面分别于第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8与、第七环形加热盘9与底面加热盘33的外壁相接触，能够使使用者通过转动双向传动丝杠15，实现对滑动板18的调节，通过两块对滑动板18的相互靠近或远离，可以推动第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8、第七环形加热盘9与底面加热盘33伸缩，从而实现对不同锅具底面的贴合，达到便于调节的目的，最后通过设置了螺纹环10，螺纹环10的内壁螺纹连接有压紧板11，压紧板11的顶面固定连接有转动把手12，压紧板11为环形，压紧板11内壁的直径小于限位挡圈25外壁的直径，能够使压紧板11压住第一环形加热盘4，放置其脱出，同时也可以拧出压紧板11，从而可以取出第一环形加热盘4、第三环形加热盘5、第四环形加热盘6、第五环形加热盘7、第六环形加热盘8与、第七环形加热盘9与底面加热盘33，达到便于清理的目的。
[0053]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。