烹饪设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种烹饪设备。


背景技术：

2.在相关技术中，烹饪设备具有上下两个烹饪腔体以满足人们所期望的数量及烹饪方式。然而，两个烹饪腔体工作时，会产生较多的热量，而且，各自产生的热量还会影响另一腔体，造成烹饪设备的散热负担。


技术实现要素：

3.本发明实施方式提供了一种烹饪设备。
4.本发明实施方式的烹饪设备包括第一腔体组件、第二腔体组件、控制组件和散热风机。第二腔体组件间隔设在所述第一腔体组件的上方，所述第一腔体组件与所述第二腔体组件之间形成有散热风道。控制组件设于所述第一腔体组件和所述第二腔体组件之间，所述控制组件包括位于所述散热风道一端的控制面板。散热风机位于所述散热风道的另一端且电连接所述控制组件，并用于在工作时从所述烹饪设备后方吸入空气至所述散热风道，所述控制面板用于将所述散热风机工作时所形成的气流导向所述第二腔体组件。
5.本发明实施方式的烹饪设备中，散热风道形成于第一腔体组件和第二腔体组件之间，从烹饪设备后方吸入空气，结合控制面板的结构，使得气流能够直接冲击工作温度较高的第二腔体组件。同时散热风道的结构隔开了两个腔体组件，保证了散热效果。
6.在某些实施方式中，所述烹饪设备包括安装板和后壳，所述安装板与所述后壳间隔相对，所述安装板包括凸出于所述第二腔体组件的安装板部位，所述安装板部位开设有第一排气孔，所述后壳开设有与所述散热风机对应的进气孔和与所述第二腔体组件对应的第二排气孔，
7.所述烹饪设备被配置为在所述散热风机工作时从所述进气孔吸入气流进入所述散热风道，所述气流经过所述第二腔体组件、所述第一排气孔和所述第二排气孔排出所述烹饪设备。
8.在某些实施方式中，所述后壳的内侧设有后壳导流件，所述后壳导流件位于所述第二排气孔处，所述后壳导流件形成有导流通道，所述导流通道沿所述后壳的内侧至外侧倾斜向上。
9.在某些实施方式中，所述第二排气孔的数量是多个，所述多个第二排气孔呈阵列排布。
10.在某些实施方式中，所述烹饪设备包括导流件，所述导流件位于所述安装板和所述后壳之间且连接所述安装板和所述后壳，所述导流件开设有气流通道，所述气流通道连通所述进气孔和所述散热风机的吸风口。
11.在某些实施方式中，沿所述后壳至所述安装板的方向，所述气流通道呈逐缩的形状。
12.在某些实施方式中，所述气流通道呈圆台的形状。
13.在某些实施方式中，所述后壳开设有第三排气孔，所述第三排气孔位于所述进气孔的侧边。
14.在某些实施方式中，所述控制组件包括位于所述第一腔体组件和所述第二腔体组件之间的电路板，所述控制面板连接所述电路板，所述散热风机位于所述电路板的一端上方，所述散热风道位于所述电路板上方。
15.在某些实施方式中，所述第一腔体组件相对于所述第二腔体组件向所述烹饪设备的前方凸出，所述控制面板倾斜连接所述第一腔体组件和所述第二腔体组件。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1至图6是本发明实施方式的烹饪设备的结构示意图；
19.图7为图1中vii处的放大示意图。
20.主要元件符号说明：
21.烹饪设备100、第一腔体组件10、第二腔体组件20、散热风道22、控制组件30、控制面板32、电路板34、散热风机40、安装板50、后壳60、第一排气孔501、进气孔601、第二排气孔602、后壳导流件603、导流件70、第三排气孔604。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的实施方式的限制。
23.在本发明的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领
域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的实施方式中的具体含义。
25.在本发明的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的实施方式的不同结构。为了简化本发明的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.请一并参阅图1和图2，本发明实施方式的烹饪设备100包括第一腔体组件10、第二腔体组件20、控制组件30和散热风机40。第二腔体组件20间隔设在第一腔体组件10的上方，第一腔体组件10与第二腔体组件20之间形成有散热风道22。控制组件30设于第一腔体组件10和第二腔体组件20之间，控制组件30包括位于散热风道22一端的控制面板32。散热风机40位于散热风道22的另一端且电连接控制组件30，并用于在工作时从烹饪设备100后方吸入空气至散热风道22，控制面板32用于将散热风机40工作时所形成的气流导向第二腔体组件20。
28.本发明实施方式的烹饪设备100的散热风道22形成于第一腔体组件10和第二腔体组件20之间，从烹饪设备后方吸入空气，结合控制面板32的结构，使得气流能够直接冲击工作温度较高的第二腔体组件20。同时散热风道22的结构隔开了两个腔体组件，保证了散热效果。
29.本发明实施方式的烹饪设备100可包括但不限于微波炉、微波烤箱、蒸箱、烤箱蒸箱一体机等烹饪设备。
30.在某些实施方式中，烹饪设备100包括加热装置，加热装置电连接控制组件30，控制组件30可以控制加热装置的工作状态，以便加热装置加热第一腔体组件10和/或第二腔体组件20。具体地，加热装置包括安装在第二腔体组件20上的射频微波源和安装在第一腔体组件10上的蒸汽发生器，控制组件30可以控制射频微波源产生特定功率、频率、相位差的微波信号，利用微波信号加热第二腔体组件20的食物，也可以控制蒸汽发生器工作产生蒸汽，蒸汽被导入至第一腔体组件10内以加热食物。需要指出的是，第一腔体组件和第二腔体组件的加热方式可以相同，也可以不同，也就是说，加热装置可实现对第一腔体组件和第二腔体组件相同或不同的加热方式。
31.具体地，烹饪设备100的第一腔体组件10和第二腔体组件20均可以形成烹饪腔体，第一腔体组件10和第二腔体组件20形成的烹饪腔体是烹饪设备100用来放置食物进行烹调的地方。烹饪设备100具有上下两个腔体组件以满足人们所期望的数量及烹饪方式，两个腔
体组件进行烹饪时会产生较多的热量，相比之下第二腔体组件20产生的热量更高，因此本发明实施方式的烹饪设备100将第一腔体组件10和第二腔体组件20间隔设置，第一腔体组件10与第二腔体组件20之间形成有散热风道22。
32.控制组件30设于第一腔体组件10和第二腔体组件20之间，可以方便用户操作烹饪设备100，还可以利用控制组件30控制第一腔体组件10和第二腔体组件20以降低成本。控制组件30包括控制面板32，控制面板32用于将散热风机40工作时所形成的气流导向第二腔体组件20，使得气流能够直接冲击工作温度较高的第二腔体组件20。
33.在某些实施方式中，控制组件30可以包括一个控制器，控制器是一个单片机芯片，集成了处理器、存储器，通讯模块等。处理器可以是指控制器包含的处理器。处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。
34.散热风机40位于散热风道22的另一端且电连接控制组件30，控制组件30可以控制散热风机40的开启和关闭以及调整风力。当烹饪设备100加热食物时，控制组件30控制散热风机40的开启；当烹饪设备100对食物加热完毕时，控制组件30控制散热风机40关闭或延时关闭。在一个例子中，当烹饪设备100对食物加热完毕后，散热风机40依旧可以处于工作状态，控制组件30可以对散热风机40的工作时间进行定时，定时时间可以为30秒、1分钟、2分钟等，如此散热风机40可以对腔体组件内的余热继续进行散热。散热风机40可以是轴流风机，也可以是涡流风机，散热风机40可以在工作时从烹饪设备100后方吸入空气至散热风道22，散热风道22可以将气流导向腔体组件，如此即可对腔体组件进行散热以保证烹饪设备100的使用安全。
35.请一并参阅图3-6，在某些实施方式中，烹饪设备100包括安装板50和后壳60，安装板50与后壳60间隔相对，安装板50包括凸出于第二腔体组件20的安装板部位51，安装板部位51开设有第一排气孔501，后壳60开设有与散热风机40对应的进气孔601和与第二腔体组件20对应的第二排气孔602。烹饪设备100被配置为散热风机40工作时从进气孔601吸入气流进入散热风道22，气流经过第二腔体组件20、第一排气孔501和第二排气孔602排出烹饪设备100。
36.如此，安装板50设有第一排气孔501，第一排气孔501与后壳60开设的第二排气孔602连通，因此保证了散热效果。
37.具体地，安装板50与后壳60间隔相对，安装板50与后壳60可以通过螺钉、卡扣或过盈配合等方式连接固定。安装板50包括凸出于第二腔体组件20的安装板部位51，安装板部位51开设有第一排气孔501，第一排气孔501与后壳60开设有的第二排气孔602连通。后壳60还包括和散热风机40对应的进气孔601，具有进气孔601的后壳60在保护烹饪设备100的内部器件的同时，不会影响散热风机40将外部气流吸入腔体内部。如此，散热风机40可以通过进气孔601吸入外部气流进入散热风道22，外部气流可以对控制组件30进行散热并造成气流冲击，安装板50与后壳60间隔相对，避免了安装板50与后壳60之间的高温空气混合。高温空气可以通过第一排气孔501和第二排气孔602排到烹饪设备100外。
38.请再次参阅图1，在某些实施方式中，后壳60的内侧设有后壳导流件603，后壳导流
件603位于第二排气孔602处，后壳导流件603形成有导流通道6031，导流通道6031沿后壳60的内侧至外侧倾斜向上。
39.如此，后壳导流件603可以使高温空气具有固定的排出流向，避免排出的高温空气重新吸入到烹饪设备100的内部。
40.具体地，后壳导流件603可以是和后壳60在生产加工时一体形成的，后壳导流件603位于第二排气孔602处，后壳导流件603形成有导流通道6031，高温空气可以通过导流通道6031和第二排气孔602排出。导流通道6031沿后壳60的内侧至外侧倾斜向上，如此高温空气的排出流向也为沿后壳60的内侧至外侧倾斜向上的方向，高温空气可以向上排出，避免了排出的高温空气重新吸入到烹饪设备100的内部，保证了散热效果。
41.请一并参阅图3-5，在某些实施方式中，第二排气孔602的数量是多个，多个第二排气孔602呈阵列排布。
42.如此，多个第二排气孔602可以增强散热效果，提高散热效率。
43.具体地，第二排气孔602的数量是多个，第二排气孔602可以是通过冲压的方式在后壳上形成的，第二排气孔602可以是矩形孔，此处不做限定。多个第二排气孔602可以增加高温空气的排出速度，增强散热效果，提高散热效率。多个第二排气孔602呈阵列排布，阵列排布可以加大出风量，便于高温气体快速排出。另外，在图示的实施方式中，第一排气孔501的数量是多个，多个第一排气孔501呈直线排布，同样可以增加气流排出速度，提升散热效果。
44.请一并参阅图1、图4和图5，在某些实施方式中，烹饪设备100包括导流件70，导流件70位于安装板50和后壳60之间且连接安装板50和后壳60，导流件70开设有气流通道701，气流通道701连通进气孔601和散热风机40的吸风口。
45.如此，导流件70连接安装板50和后壳60具有支撑作用，同时便于散热风机40吸抽烹饪设备100的外部空气。
46.具体地，导流件70的一端可以与安装板50通过螺钉连接固定，导流件70的另一端可以与后壳60通过螺钉连接固定，如此导流件70具有支撑作用。导流件70开设有气流通道701，气流通道701两端连通进气孔601和散热风机40的吸风口，散热风机40通过进气孔601吸抽烹饪设备100的外部空气，外部空气通过气流通道701流入烹饪设备100内部。
47.请结合图1，在某些实施方式中，沿后壳60至安装板50的方向，气流通道701呈逐缩的形状。
48.如此，气流通道701可以便于散热风机40吸抽烹饪设备100的外部空气，保证散热风机40的吸风力度。
49.具体地，沿后壳60至安装板50的方向，气流通道701呈逐缩的形状，气流通道701的两端大小可以分别与进气孔601大小及散热风机40的吸风口大小契合，可以便于散热风机40吸抽烹饪设备100的外部空气。同时，气流通道701的形状也可以使得气流在气流通道701内进行加速进入散热风机，保证了散热效果。
50.在某些实施方式中，气流通道701呈圆台的形状。
51.如此，气流通道701的一端与多个进气孔601在壳体60上的组成形状匹配，可以增加外部空气的进气量，以及减少外部空气的进气阻力。
52.具体地，气流通道701呈圆台的形状，气流通道701的一端形状与散热风机40的吸
风口形状匹配；气流通道701的另一端形状与多个进气孔601在壳体60上的组成形状匹配，外部空气通过多个进气孔601和气流通道701吸入烹饪设备100内部，气流通道701呈圆台的形状可以增加外部空气的进气量，以及减少外部空气的进气阻力。值得一提的是，进气孔601的数量是多个，多个进气孔601呈同心圆排布，如此可以保证外部空气的进气量，增强吸风效果。
53.请再次参阅图6，在某些实施方式中，后壳60开设有第三排气孔604，第三排气孔604位于进气孔601的侧边。
54.如此，第三排气孔604可以有助于加快排出烹饪设备内的高温空气。
55.具体地，第三排气孔604位于进气孔601的两侧，第三排气孔604的数量可以是多个，位于进气孔601一侧的多个第三排气孔604呈直线状排布，位于进气孔601另一侧的多个第三排气孔604也呈直线状排布。
56.另外，在图示的实施方式中，第三排气孔604处也设有后壳导流件603，后壳导流件603形成有内侧至外侧倾斜向上的导流通道6031，高温空气可以通过导流通道6031和第三排气孔604向上排出，避免了排出的高温空气重新吸入到烹饪设备100的内部，保证了散热效果。
57.在某些实施方式中，控制组件30包括位于第一腔体组件10和第二腔体组件20之间的电路板34，控制面板32连接电路板34，散热风机40位于电路板34的一端上方，散热风道22位于电路板34上方。
58.如此，电路板34可以控制第一腔体组件10和第二腔体组件20，而不会过多地占用烹饪设备100的使用空间，同时散热风机40可以对电路板34散热，以保证电路板34的使用寿命。
59.具体地，电路板34位于第一腔体组件10和第二腔体组件20之间，电路板34可以控制第一腔体组件10和第二腔体组件20的工作状态。控制面板32连接电路板34，用户可以通过控制面板32控制电路板34工作，控制面板32可以控制电路板34，电路板可以根据用户的需求对两个腔体组件进行独立操作。电路板34可以使用螺钉卡扣等方式与控制面板32实现稳定连接。
60.散热风机40位于电路板34的一端上方，散热风机40可以对电路板34散热，以保证电路板34的使用寿命。散热风机40可以与安装板50通过螺钉连接固定，散热风道22也可以与安装板50通过螺钉连接固定。
61.在某些实施方式中，第一腔体组件10相对于第二腔体组件20向烹饪设备100的前方凸出，控制面板32倾斜连接第一腔体组件10和第二腔体组件20。
62.如此，控制面板32倾斜连接第一腔体组件10和第二腔体组件20，改变散热风道22中的外部气流吸入流向，以便对温度更高的第二腔体组件20进行气流冲击。
63.具体地，第一腔体组件10相对于第二腔体组件20向烹饪设备100的前侧凸出，第一腔体组件10的体积相对大于第二腔体组件20的体积，如此控制面板32倾斜连接第一腔体组件10和第二腔体组件20，控制面板32倾斜设置不仅可以便于用户操作控制面板32，也可以改变散热风道22中的外部气流吸入流向，以便对温度更高的第二腔体组件20进行气流冲击，避免第二腔体组件20过热，保证了烹饪设备100的使用安全。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施
方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
65.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。