活塞式喷水拖把桶的制作方法

本发明属于清洁用品技术领域，特别是涉及一种活塞式喷水拖把桶。

背景技术：

拖把与配套的拖把桶是常用的组合清洁工具，拖把在清洗时需要清水配合冲洗才能清洗干净，现有技术中的拖把大多是采用浸入水中清洗的方式，或者拖把桶接入水龙头对拖把进行喷水；

浸入式清洗在清洗完一两次之后水会变脏，需要经常换水，而且拖把的清洗跟脱水都在一个桶内操作，采用浸入式清洗也是十分不便；接水龙头的方式会限制拖把桶的摆放位置，无法随处移动，也是很不方便。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种活塞式喷水拖把桶，通过手压旋转拖把或电动的旋转拖把驱动活塞泵工作，抽水泵将桶内清水抽出喷洒在拖把上，提高拖把的清洗效果，拖把桶无需接驳水源，使用时可以随意放置。

为解决上述技术问题，本发明的采用的一个技术方案如下：

一种活塞式喷水拖把桶，与拖把桶配合使用的拖把为手压旋转拖把或者电动旋转拖把，所述拖把桶内设有活塞泵以及用于支撑所述拖把旋转工作的支撑部，所述支撑部能够随拖把头旋转，所述活塞泵由所述支撑部的旋转驱动，活塞泵工作将拖把桶内的水抽出并喷洒在拖把的擦拭物上以完成冲洗。

进一步地说，所述支撑部为柱状的支撑柱，所述支撑柱转动连接于所述拖把桶，所述支撑柱设有能够与拖把头周向止转的卡合部。

进一步地说，所述活塞泵包括泵体和活塞杆，所述活塞杆通过连杆与偏心轮连接，所述偏心轮由所述支撑部驱动旋转。

进一步地说，所述支撑部与所述偏心轮的传动方式包括齿轮传动、皮带传动或链条传动。

进一步地说，所述活塞杆自所述泵体的一端伸出，所述泵体的另一端设有连通所述泵体的进水口和出水口，所述进水口设有限制清水只往所述泵体内流动的单向阀，所述出水口设有限制清水只能从所述泵体内排出的单向阀。

进一步地说，所述拖把头具有可供所述支撑柱插入的定位孔，所述卡合部为设于所述支撑柱外周的凸棱以及设于所述定位孔的内侧壁的凹槽，所述凸棱与所述凹槽能够相互咬合以实现所述拖把头与支撑柱的同步旋转。

进一步地说，所述拖把桶内设有用于清洗所述拖把的清洗件，所述拖把置于所述支撑柱清洗时，所述清洗件与所述拖把的擦拭物接触以对其进行清洗。

进一步地说，所述清洗件包括清洗刮板、清洗刷或可沿其轴线旋转的辊筒

本发明的有益效果：

本发明的拖把桶，通过手压旋转拖把或电动的旋转拖把驱动活塞泵工作，抽水泵将桶内清水抽出喷洒在拖把上，提高拖把的清洗效果，拖把桶使用时也可以随意放置。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是实施例1中旋转拖把的整体结构示意图；

图2是实施例1中旋转拖把的分解结构示意图；

图3是实施例1中旋转拖把的剖视图(升降盘位于低位)；

图4是实施例1中旋转拖把的剖视图(升降盘位于高位)；

图5是实施例1中升降盘的结构示意图；

图6是实施例1中固定盘的结构示意图；

图7是实施例1中清洁工具的整体结构示意图；

图8是实施例1中清洁工具的剖视图；

图9是实施例1中清洁工具的分解结构示意图；

图10是实施例1中辊筒的结构示意图；

图11图8的a部放大图(实施例1的抽水泵的结构)；

图12是实施例2中清洁工具的整体结构示意图；

图13是实施例2中拖把桶的剖视图；

图14是实施例3中旋转拖把的整体结构示意图；

图15是实施例3中旋转拖把的剖视图；

图16是实施例3中升降盘的结构示意图；

图17是实施例3中固定盘的结构示意图；

图18是实施例3中驱动件的分解示意图(块状驱动件)；

图19是实施例3中驱动件的结构示意图；

图20是实施例4中清洁工具的剖视图；

图21是实施例4中拖把桶的剖视图；

图22是实施例4中拖把桶的分解示意图；

图23是实施例5中拖把桶的剖视图；

图24是实施例5中洗刷架和清洗件的结构示意图；

图25是实施例6中拖把桶的剖视图(第一种凸轮结构)；

图26是实施例6中拖把桶的剖视图(第二种凸轮结构)；

图27是实施例6中拖把桶的剖视图(第二种凸轮结构的另一复位方式)；

图28是实施例7中活塞泵的凸轮驱动机构的第一种结构图；

图29是实施例7中活塞泵的凸轮驱动机构的第二种结构图；

图30是实施例8中活塞泵的齿轮齿条驱动的第一种结构图；

图31是实施例8中活塞泵的齿轮齿条驱动的第二种结构图；

图32是实施例9中活塞泵的驱动机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

拖把1；

拖把头2、固定盘21、凸台211、升降盘22、空腔221、孔壁222、通孔224、穿口223、弹性件23、面板24；

拖把杆3；

间隙4、导向槽41；

驱动件5、弹性驱动件51、定位柱52、凸条53、斜面54、配重块55、

拖把桶6、清水区61、注水口611、工作区62、污水区63、第一桶体64、第二桶体65、容纳腔651、支撑柱66、桶体67、分隔板671、清洗刷68、洗刷架681、喷水口682、盖板69；

抽水泵7、驱动部71、凸棱721、凹槽722、叶轮73、驱动轴731、定位孔732、盲孔7321、通孔7322、转轴74、平面轴承75、出水口76、活塞泵77、活塞杆771、连杆772、偏心轮773、泵体774、进水口7741、出水口7742、主动齿轮775、从动齿轮776；

辊筒8、尖齿81。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种旋转拖把，如图1所示：拖把1包括拖把头2和拖把杆3，所述拖把头能够旋转以实现清洗和/或脱水，所述拖把头的旋转通过手压拖把杆或者电机驱动；

如图2到4图所示：所述拖把头包括固定盘21及升降盘22，所述固定盘连接于所述拖把杆且能够旋转，所述升降盘连接于所述固定盘，所述升降盘相对于所述固定盘能够上下移动，且所述升降盘可随所述固定盘转动，擦拭物固定连接于所述升降盘，需要说明的是，这里所述的升降盘上下移动是相对于拖把头正常位于下方时的状态。

所述升降盘与所述固定盘之间具有间隙4，且所述间隙自所述升降盘的中心向外周逐渐减小，所述间隙内设有驱动件5，所述驱动件位于间隙较大的一端时，所述升降盘位于低位，所述拖把头旋转时，所述驱动件在离心力的作用下朝外周运动，并驱动所述间隙增大，从而使所述升降盘上升至高位，进而实现设有擦拭物的升降盘的自动升降，从而可以完成高位动作和低位时的操作，无需手动的提拉动作。

在实施时，可以通过调整所述驱动件的重量以达到：在某一转速下所述驱动件能够撑开所述间隙，这是很好理解的，这里对于所述驱动件的具体重量也不好做到量化，因为重量也是需要根据升降盘的重量以及产品实际能够达到的精度(滑动流畅度)测试调整的。

所述间隙内设有用于引导所述驱动件运动方向的导向槽41，所述导向槽设于所述升降盘或固定盘，所述导向槽为倾斜设置以构成所述间隙所述升降盘的中心向外周逐渐减小的结构。

本实施例如图2所示：所述导向槽设于所述固定盘，通过所述导向槽引导所述驱动件的运动方向，能够使所述驱动件沿最优的路径运动以完成撑开所述升降盘的动作，优选的，所述导向槽至少设有两个，且以拖把头的旋转轴线均布；

本实施例中，所述导向槽设有两个(即驱动件设置有两个)，至少两个的设置可实现拖把头旋转时的平衡，并且经过打样测试，两个导向槽(驱动件)能够很好的完成撑开所述升降盘的动作，并且旋转时对拖把头的平衡以及转动流畅度都没有影响。

优选的，所述驱动件为球体，球体结构运动时可减少摩擦力，使驱动件能够顺畅的运动。

本实施例中，所述球体为金属制成，金属球体具有一定的重量，转动的离心力能够轻松的使其朝外周运动，从而撑开所述间隙。

如图3和图4所示：所述固定盘与所述升降盘之间设有弹性件23，所述弹性件驱动所述间隙保持较小的状态，以使所述升降盘位于低位，即常态时，所述升降盘是位于低位的，并且通过弹性件也可以辅助所述升降盘位于高位之后的复位，本实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧。

本发明的拖把，拖把头的旋转可通过手压旋转拖把杆实现，或者通过电机驱动，两者都是现有技术，因此无需过多赘述。

所述固定盘与所述升降盘的具体结构如图5所示和图6：所述升降盘22具有空腔221，所述固定盘位于所述空腔内，且所述固定盘21具有自所述空腔内伸出的凸台211，所述凸台与所述拖把杆活动连接。

本实施例中，所述拖把杆与所述凸台通过十字轴连接，以使所述拖把头能够实现万向转动；所述升降盘还设有用于安装擦拭物的面板24，所述面板与所述升降盘可拆卸连接。

一种清洁工具，如图7到图9所示：包括拖把1和拖把桶6，所述拖把采用上述旋转拖把，所述拖把桶设有清水区61，所述清水区的上方为工作区62，所述清水区内设有可将清水抽至工作区的抽水泵7，驱动所述抽水泵工作的驱动部71自所述清水区内穿出至所述工作区，同时所述驱动部也构成了支撑所述拖把工作的支撑部；

穿出的所述驱动部同时也构成支撑所述拖把工作的支撑柱66，所述拖把能够支撑于所述驱动部旋转工作，且所述升降盘与所述驱动部之间设有能够使两者周向止转的卡合部72，所述升降盘位于低位时，所述卡合部卡合以驱动所述抽水泵工作，抽水泵将清水抽出并喷洒在所述拖把上；所述升降盘位于高位时，所述卡合部脱离卡合，所述抽水泵停止工作，所述拖把继续旋转以脱水。

本发明的清洁工具在切换清洗和脱水操作时无需手动提拉，通过调节拖把头的旋转速度完成升降拖把头的操作，以实现清洗和脱水之间的无缝切换，切换时也无需等拖把头停止转动，省时省力；清洗时通过水泵喷水，清洗效果佳。

本发明的拖把桶还具有净污分离的功能，所述拖把桶还设有污水区63，所述污水区与所述清水区不相通且与所述工作区连通，所述拖把在所述工作区操作产生的污水能够流至所述污水区内。

本实施例中，所述拖把桶包括上下叠构的第一桶体64和第二桶体65，位于下方的所述第一桶体为所述清水区，位于上方的所述第二桶体为所述工作区，所述清水区还设有注水口611；

所述第二桶体的外周向下延伸有容纳腔651，所述容纳腔为所述污水区，向下延伸的所述容纳腔构成的所述污水区，由于其低于所述工作区，因此工作区产生的废水能够在重力作用下自动流到所述污水区内。

如图9和图10所示：所述工作区内设置有用于清洗所述拖把的擦拭物的清洗件，本市实施例中，所述清洗件为水平设置的辊筒8，所述辊筒可沿其轴线旋转，所述辊筒的外周具有若干尖齿81；

所述拖把在所述工作区操作时，所述辊筒能够与所述拖把的擦拭物形成一定的挤压，通过其表面的尖齿能够有助于清理擦拭物表面的垃圾，本实施例中所述尖齿为圆台形，当然，所述尖齿也可设置成圆锥形或圆柱形。

如图8和图11所示：所述抽水泵包括泵壳78和叶轮73，所述叶轮穿套于固设于拖把桶的转轴74且能够旋转，所述叶轮具有与其同轴设置的驱动轴731，所述驱动轴自所述清水区内穿出构成所述驱动部；所述拖把头具有可供所述驱动轴插入的定位孔732；

本实施例如图11所示：所述叶轮73包括第一叶片731和第二叶片732，所述第二叶片位于所述第一叶片的下方且同轴设置，所述第二叶片的上端向上延伸至包覆所述第一叶片，其伸出的部分构成所述泵壳，所述第二叶片的出水速度小于所述第一叶片的出水速度。

而且本实施例中，所述第一叶片与第二叶片同步转动且皆为轴流式叶片，但两者的叶片角度不同，即通过不同的叶片角度实现不同的出水速度，所述叶片角度是指叶片的出水角度，即叶片与其轮体端面的夹角，叶片的出水角度不同，其能够提供不同的水压以实现不同的出水速度。

本实施例中，所述第二叶片位于下方，并且为位于抽水腔的连通所述清水储存区的进水口处，用于第一步抽水，较小的叶片角度将清水抽入抽水腔内，再通过角度较大的第一叶片将清水抽出并喷射在拖把上，角度较大的第一叶片能够提供更大的水压和流速。

另外，抽水泵的泵壳可设置为常规的固定不转的结构，也可设置成本实施例中的与叶轮同步转动的结构，且本实施例中的泵壳与所述第二叶片为一体结构。

更具体的，在本发明中，所述定位孔如图3所示：包括位于所述固定盘的盲孔7321以及位于所述升降盘的通孔7322，所述盲孔和通孔同轴设置，拖把置于驱动轴的轴端时，盲孔以实现支撑作用，而具有通孔的升降盘能够随意升降，不会造成干涉。

本实施例中，所述卡合部如图7和图11所示：为设于所述驱动部外周的凸棱721以及设于所述定位孔的内侧壁的凹槽722，所述凸棱与所述凹槽能够相互咬合以限制所述驱动轴和升降盘的周向转动；

所述凸棱与所述凹槽的结构卡合稳定，并且能够在注塑时一次成型，制造方便。

本发明的所述叶轮的旋转轴为竖直设置，所述叶轮的下端与所述拖把桶之间设有平面轴承75；由于所述叶轮伸出的驱动轴同时担任支撑拖把头的作用，特别是本实施例中使用手压拖把杆的时候，叶轮会受到很大的轴向力，长时间使用容易造成磨损，通过增加平面轴承在提高叶轮转动流畅性的同时还能增加叶轮的使用寿命。

本实施例中清洁工具的工作原理：拖把在常态时所述升降盘位于低位，拖把置于所述驱动部旋转工作，并通过所述卡合部的卡合驱动所述抽水泵工作，抽水泵将清水抽出并喷洒在所述拖把上进行拖把的清洗操作；清洗一定时间后，加速拖把头的转速，在一定的速度下，拖把内的驱动件在离心力的作用下朝外周运动，并撑开减缩设置的所述间隙，从而将所述升降盘顶至高位，而此时所述卡合部脱离卡合，所述抽水泵停止工作，所述拖把继续旋转以脱水。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于拖把桶的结构；

本实施例如图12所示：所述拖把桶包括一个桶体67，所述拖把桶内设有用于支撑所述拖把工作的支撑柱66，使用时在拖把桶内放入适量的水，当拖把的升降盘位于低位旋转时，擦拭物能够接触到水面，此时为旋转清洗，通过加快所述拖把的转速使升降盘上升之后，所述擦拭物离开水面，此时为旋转脱水。

本实施例中，如图13所示：所述桶体内还设有清洗刷68，所述拖把位于低位清洗时，所述清洗刷能够对所述拖把的擦拭物表面进行刷洗。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于拖把上驱动件的结构以及与驱动件配合的间隙的结构；

如图14到图17所示：本实施例中高度渐变的间隙是通过设于升降盘的倾斜面实现的，且所述驱动件整体为矩形块状，驱动件还具有与升降盘上倾斜面相配合的斜面54；

球体的驱动件运动时以滚动为主，可能也伴有滑动的动作，采用球体结构时，所述升降盘的灵敏度较高，即无需很高的转速就能运动以实现驱动升降；块状的驱动件是滑动的，由于摩擦力的影响，其运动所需的转速会相对较高；两者实际也并没有优劣存在，针对不同的拖把头(不同种类带来的不同重量)可选择性使用。

本实施例中，所述升降盘上供凸台穿过的通孔224沿轴向延伸有孔壁222，所述孔壁与所述台阶的侧壁贴合，且所述孔壁与所述侧壁皆设有穿口223，所述驱动件设有可插入所述穿口的定位柱52，所述驱动件位于所述间隙较大的一端时(即所述升降盘位于低位时)，所述定位柱同时插入两个所述穿口内以锁定所述升降盘。

同时，所述驱动件还设有驱动其朝所述间隙较大的一端运动的弹性驱动件51，在拖把拖地操作时，升降盘的升降动作是被定位柱插入锁死的，再通过所述弹性驱动件的抵顶以实现锁死状态的保持，这样在正常拖地的时候能够避免由于驱动件的位移造成的升降盘晃动；

拖把头旋转时，通过所述弹性驱动件能够给予所述驱动件一定的反向压力(阻尼)，使驱动件在离心力作用下的运动更加匀速，可避免出现驱动件一下子运动到底的情况。

本实施例中，所述弹性驱动件为螺旋压缩弹簧。

所述驱动件的结构如图18和图19所示：驱动件本体为塑料件，且内部嵌有金属的配重块55，驱动件与所述固定盘接触的一面具有凸条53，以降低驱动件运动时的摩擦力。塑料的驱动件制成各种形状工艺成熟且成本较低，本实施例中，镶嵌(过盈配合)的配重块为圆柱形，其生产也相对方便。

另外本实施例中，如图17和图19所示：所述驱动件与所述固定盘接触的一侧还设有限位结构，所述限位结构包括设于所述驱动块的限位凸起56，以及设于所述固定盘的限位凹槽212，所述限位凸起能够陷于所述限位凹槽内滑动，依次实现对所述驱动件的运动轨迹的限制。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于拖把桶的部分结构以及配合使用的拖把的结构；

如图20到图22所示：所述拖把桶包括一个桶体67，所述桶体内具有将其内腔分隔成所述清水区和所述污水区的分隔板671，并且所述清水区的上方设有可拆卸连接的盖板69，所述盖板上方即为工作区，所述盖板只遮盖所述清水区，因此所述工作区能够连通所述污水区；

本实施例使用的拖把为实施例3中的拖把，所述清洗件为清洗刷68，所述清洗刷固定连接于所述工作区的底部。

本发明的所述清洗件可采用现有技术中已知的各种清洗部件，包括清洗刮板、清洗刷以及清洗棍等，清洗刮板为板状或块状的凸起物。

另外，本实施例中抽水泵的出水口76(往拖把喷水的口)与实施例1也不相同，实施例1中的出水口只是一个贯穿的穿口，本实施例中的出水口设有给出水导向的导向结构，通过导向结构调节喷水的方向，使其能够更好的对拖把进行喷水(清洁)工作。

实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于抽水泵的结构；

如图23所示：所述抽水泵包括活塞泵77，所述活塞泵连接所述驱动部71，并通过所述驱动部驱动。

本实施例中，所述活塞泵的组成结构包括泵体774和活塞杆771，所述活塞杆位于中空的所述泵体的一端，所述泵体的另一端设有进水口7741和出水口7742，所述进水口7742设有限制为只进不出的单向阀，所述出水口7741设有限制为只出不进的单向阀，活塞杆动作抽水时，清水从所述进水口7742进入泵体内，此时出水口7741在单向阀的作用下是不通的，活塞杆动作压水时，将泵体内的水从出水口7741排出，此时的进水口7742在单向阀的作用下是不通的。

活塞泵的驱动方式有很多种，其主要核心就是将回转运动转换为直线运动，本实施例中的所述支撑部通过凸轮机构驱动所述活塞杆771运动。

更具体的，连杆772的两端分别于所述活塞杆771以及偏心轮773铰接，所述偏心轮通过齿轮机构与所述驱动部连接，通过偏心轮机构实现旋转运动转换为直线运动，即所述偏心轮与所述连杆构成曲柄连杆机构，属于凸轮机构的一种。

本实施例中，所述支撑部以及驱动部皆为可转动的所述支撑柱，所述齿轮机构包括位于所述支撑柱下端的主动齿轮775以及设于所述偏心轮外周的从动齿轮776，所述主动齿轮与所述支撑柱为一体结构，所述从动齿轮与所述偏心轮为一体结构。

本实施例如图24所示，所述工作区还设有洗刷架681，清洗件安装于所述洗刷架，所述洗刷架具有若干喷水口682，所有所述喷水口正对于所述拖把擦拭物的下方，所述抽水泵的出水口连通所述喷水口，以使抽水泵抽出的水能够均匀的喷洒在拖把上。

本实施例中的拖把桶是设有分区(清水区、工作区等)的，也可以不采用任何分区，就一个单桶，桶里设置抽水泵也形的，也可以完成喷水清洗的操作。

实施例6：

本实施例与实施例5的不同之处在于活塞泵的驱动结构；

如图25所示：同样采用凸轮机构驱动，所述凸轮机构包括设于所述支撑部外周的凸轮777，所述活塞杆通过连杆772与所述凸轮连接；

更具体的，所述连杆的一端具有能够包覆所述凸轮外周的环，并且所述环与所述凸轮为间隙配合，所述连杆随所述凸轮运动，同样也是构成了曲柄连杆机构。

另外，本实施例中的凸轮机构还有一种实施方式，如图26和图27所示：所述凸轮机构包括设于所述支撑部外周的凸轮777，所述活塞杆的伸出端抵顶于所述凸轮的外侧壁，通过所述凸轮的旋转驱动所述活塞杆缩回，此时所述凸轮只能驱动所述活塞杆进行单向运动，因此该结构还设有驱动所述活塞杆伸出的弹性件778。

所述弹性件包括螺旋弹簧、弹片等，本实施例列举了两种螺旋弹簧的结构，如图26所示：所述弹性件采用的是压缩弹簧；如图27所示：所述弹性件采用的是拉簧。

实施例7：

本实施例与实施例5的不同之处在于活塞泵的驱动结构；

本实施例同样采用凸轮机构驱动，具体如图28和图29所示：所述活塞泵设有至少两个，每两个所述活塞泵的活塞杆通过连杆772联动，所述凸轮机构包括设于所述支撑部外周的凸轮777，所有所述活塞泵的活塞杆皆抵顶于所述凸轮，并通过所述凸轮的旋转驱动。

更具体的，多组活塞杆在所述凸轮的驱动下会分别(或者两两相同)伸出或缩回，而且缩回的时候可在所述连杆的作用下带动另外的活塞杆伸出，概括的说就是每个活塞杆的缩回动作都是由凸轮驱动，而伸出的动作是由其他活塞杆通过连杆驱动的，相对于上个实施例，也可认为是联动的结构代替了驱动活塞杆复位的弹性件。

本实施例的图28和图29展示了两种，包括四个活塞泵组成的凸轮组，以及由两个活塞泵组成的凸轮组，活塞泵的排列方位也是可以随意的，以圆周整列为佳；其中图29所示的两个活塞泵的结构，活塞泵是呈90°排布的，这里的图示不能限制其位置，对向设置或者任意角度都是可以的，这也是很好理解的。

实施例8：

本实施例与实施例5的不同之处在于活塞泵的驱动结构；

本实施例如图30所示：所述支撑部通过齿轮机构驱动所述活塞泵的活塞杆771直线运动，所述齿轮机构包括设于所述活塞杆伸出端的齿条779以及设于所述支撑部外周的齿轮661，所述齿轮为不完全齿轮，所述齿轮与所述齿条能够啮合，且啮合长度等于所述活塞杆的行程；

通过齿轮齿条驱动所述活塞杆的伸出或者缩回，而活塞杆的复位在本实施例中也具有两种结构实现；

第一种如图30所示：所述齿条设有两个，包括第一齿条7791和第二齿条7792，所述第一齿条和第二齿条相对设置，所述齿轮能够分别与所述第一齿条和第二齿条啮合，且啮合时驱动所述活塞杆运动的方向相反；

这里所述的分别啮合是指轮流的与所述第一齿条或所述第二齿条啮合，一个齿条驱动活塞杆伸出，另一个齿条驱动活塞杆缩回。

第二种如图31所示：还设有驱动所述活塞杆复位的弹性件778，所述弹性件作用于所述活塞杆，且其作用力方向与所述齿轮驱动活塞杆的方向相反。

实施例9：

本实施例与实施例5的不同之处在于活塞泵的驱动结构；

本实施例如图32所示：所述活塞泵的活塞杆771连接有第一连杆780和第二连杆781，所述第一连杆与所述活塞杆固定连接或者为一体结构，所述第二连杆能够转动，且所述转动的支点位于所述第二连杆的中部，所述第二连杆的一端与所述活塞杆滑动且转动连接，并且本实施例中，所述第二连杆为弯曲结构，有助于节约占地空间；

所述支撑部固定连接有拨杆662，所述支撑部旋转时，所述拨杆能够拨动所述第一连杆并驱动所述活塞杆伸出，以及能够拨动所述第二连杆并驱动所述活塞杆缩回，本实施例中的所述拨杆设有2个，可以提高所述活塞泵的工作频率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。