一种铝合金型材的制作方法

本发明涉及铝合金领域，具体的说是一种铝合金型材。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展。铝合金的广泛应用促进了铝合金材料的不断进步。

但是现有的铝合金型材在使用中仍存在一定的不足。现有的铝合金型材结构简单，铝合金型材相互之间进行安装时常用焊接方式进行，焊接处容易引高温而发生变形，长时间使用后容易发生脱落，且铝合金焊接后难以拆洗更换。同时铝合金外部落入灰尘，难以清理。且现有的铝合金型材发生变形后难以修复，后续维护的成本高。特别是建筑上一些用于装饰的铝合金型材，其外部需要保持清洁，外观需要保持一致，不发生变形，外观更加美观。普通的铝型材难以适应高要求的装饰需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金型材。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金型材，包括若干个首尾连接的铝合金段，相邻两个铝合金段之间通过连接机构安装固定，且每个铝合金段的内部均安装有可移动的支撑机构，相邻两个铝合金段的连接处外部套装有护套筒，护套筒的内部安装有清洁机构。

所述清洁机构包含有清洁板，清洁板的外部四周均连接有卡扣板，护套筒的内部四周均设置有与卡扣板相适配的卡槽，卡扣板卡接在卡槽的内部，且护套筒的外部四周均安装有可拆卸的电磁铁。

所述支撑机构包含有铁质的内框，内框的外部四周均转动安装有滚筒，四个滚筒围城一个矩形，且矩形的尺寸与铝合金段的内部尺寸相适配。

优选的，所述内框的四周均焊接有两个定位板，滚筒转动安装在两个定位板上，滚筒的内部两端均沿圆周方向设置有环形槽，且定位板的一端在环形槽的内部。

优选的，所述护套筒的四周均设置有用于安装电磁铁的安装槽，电磁铁卡接在安装槽的内部。

优选的，相邻两个所述护套筒之间安装有拉板,拉板的两端均连接有导电柱，两端的导电柱呈电性连接，相邻两个护套筒相对立的一端下方均设置有电性插接孔,拉板的两端均插接在电性插接孔的内部，且电性插接孔内部的导线延伸至安装槽的内部，护套筒的侧面连接有用于固定拉板的螺钉。

优选的，所述铝合金段的端部两侧均设置有穿孔，护套筒的两侧在安装槽的两个侧边也均设置有穿孔，护套筒侧面的穿孔中插接有盖板。

优选的，所述连接机构包含有承重板，承重板的两端均设置有安装板，安装板的内部设置有安装腔，安装板的内部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端贯穿安装板与承重板连接，另一端贯穿安装板延伸至外部。

优选的，所述调节螺栓的外部连接有圆锥形的垫柱，垫柱小直径的一端朝向承重板，垫柱设置在安装腔的内部，且安装板的四周均设置有移动孔，移动孔的内部活动插接有支撑杆，支撑杆的一端与垫柱抵接，另一端连接有推板，支撑杆的中部连接有连接板，连接板的一侧与安装板之间连接有若干个回位弹簧。

本发明的有益效果：

1、通过设置连接机构，使得两个铝合金段需要安装时，将连接机构安装在两个铝合金段之间。利用扳手从穿孔的内部穿过，扳手拧动调节螺栓，调节螺栓向承重板的内部移动，进而带动垫柱在安装腔的内部向承重板移动，垫柱在支撑杆端部的直径逐渐增大，进而将支撑杆向外推动，支撑杆带动推板向铝合金段的内壁移动，直至推板与铝合金段的内壁抵接，使得安装板在铝合金段的内部安装稳定，不易发生脱落，进而使得相邻两个铝合金段安装时无需焊接，安装更加方便快捷，拆卸简单，不会因焊接的高温对铝合金段造成损坏。且推板抵接时，受到护套筒的限制，不会将铝合金段的内壁抵接变形，保证了铝合金段安装时的安全性。

2、通过安装护套筒，使得若干个铝合金段安装后，在相邻两个护套筒的两侧之间安装拉板。若需要清洁铝合金段外部的灰尘时，拉动其中一个护套筒进行移动，其他护套筒随之一起移动，护套筒内部的清洁板能对铝合金段的外部进行擦拭，进而使得铝合金段外部更加洁净。铝合金段使用过程中清洁方便快捷，无需专业清理人员即可进行清洁。清洁除尘的效率更高，且使用中可以根据实际的需求对清洁板进行更换。将清洁板端部的卡扣板从卡槽中拔出，进而使得清洁板从护套筒上脱离，进而能对清洁板进行更换，能保持清洁板在使用中具有良好的清洁能力。

3、通过设置支撑机构，使得使用过程中，若铝合金段发生变形，将电磁铁安装在安装槽的内部，电磁铁对支撑机构中的内框进行吸引粘接，推动护套筒在铝合金段的外部移动，能带动内框在铝合金段的内部移动。内框外部的滚筒能对铝合金段的内壁进行抵接，进而使得滚筒和清洁板对铝合金段的侧壁进行挤压，铝合金段的侧壁受到挤压成型恢复到原来的形状，无需将铝合金段拆卸即可挤压成型，成型的效果好，操作更加简单快捷。弥补了铝型材难以钣金修复的缺陷，使得铝型材在使用中修复更加快捷，维护的成本降低。且成型过程中，清洁板与铝合金段的外壁接触力更大，接触的更加紧密，清洁板铝合金段外部的清洁效果更好。在对铝型材修复成型的过程中能同时达到清洁的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提供的一种铝合金型材的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种铝合金型材的铝合金段结构示意图。

图3为本发明提供的一种铝合金型材的护套筒内部结构示意图。

图4为本发明提供的一种铝合金型材的连接机构与铝合金段安装结构示意图。

图5为本发明提供的一种铝合金型材的连接机构结构示意图。

图6为本发明提供的一种铝合金型材的安装板与调节螺栓安装结构示意图。

图7为本发明提供的一种铝合金型材的支撑机构结构示意图。

图中：1、铝合金段；2、支撑机构；3、穿孔；4、安装槽；5、拉板；6、电磁铁；7、盖板；8、护套筒；9、电性插接孔；10、卡扣板；11、卡槽；12、清洁板；13、推板；14、回位弹簧；15、调节螺栓；16、连接板；17、安装板；18、支撑杆；19、承重板；20、垫柱；21、移动孔；22、滚筒；23、定位板；24、内框。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种铝合金型材，包括若干个首尾连接的铝合金段1，相邻两个铝合金段1之间通过连接机构安装固定，且每个铝合金段1的内部均安装有可移动的支撑机构2，相邻两个铝合金段1的连接处外部套装有护套筒8，护套筒8的内部安装有清洁机构。

清洁机构包含有清洁板12，清洁板12的外部四周均连接有卡扣板10，护套筒8的内部四周均设置有与卡扣板10相适配的卡槽11，卡扣板10卡接在卡槽11的内部，且护套筒8的外部四周均安装有可拆卸的电磁铁6。

支撑机构2包含有铁质的内框24，内框24的外部四周均转动安装有滚筒22，四个滚筒22围城一个矩形，且矩形的尺寸与铝合金段1的内部尺寸相适配。

作为本发明的一种技术优化方案，内框24的四周均焊接有两个定位板23，滚筒22转动安装在两个定位板23上，滚筒22的内部两端均沿圆周方向设置有环形槽，且定位板23的一端在环形槽的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，护套筒8的四周均设置有用于安装电磁铁6的安装槽4，电磁铁6卡接在安装槽4的内部，电磁铁6可以根据实际的使用需求从安装槽4的内部安装拆卸，适应不同的工作需求。

作为本发明的一种技术优化方案，相邻两个护套筒8之间安装有拉板5，拉板5的两端均连接有导电柱，两端的导电柱呈电性连接，相邻两个护套筒8相对立的一端下方均设置有电性插接孔9,拉板5的两端均插接在电性插接孔9的内部，且电性插接孔9内部的导线延伸至安装槽4的内部，护套筒8的侧面连接有用于固定拉板5的螺钉，拉板5能将相邻两个护套筒8进行安装，且能方便将相邻两个护套筒8上的电磁铁6进行通电，一个护套筒8移动能带动其他护套筒8同时移动。

作为本发明的一种技术优化方案，铝合金段1的端部两侧均设置有穿孔3，护套筒8的两侧在安装槽4的两个侧边也均设置有穿孔3，护套筒8侧面的穿孔3中插接有盖板7，穿孔3方便扳手穿过护套筒8和铝合金段1的外壁，且盖板7能对护套筒8上的穿孔3进行封堵，避免了外部的灰尘和液体进入到铝合金段1的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，连接机构包含有承重板19，承重板19的两端均设置有安装板17，安装板17的内部设置有安装腔，安装板17的内部螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的一端贯穿安装板17与承重板19连接，另一端贯穿安装板17延伸至外部，调节螺栓15能将承重板19与安装板17进行连接固定。

作为本发明的一种技术优化方案，调节螺栓15的外部连接有圆锥形的垫柱20，垫柱20小直径的一端朝向承重板19，垫柱20设置在安装腔的内部，且安装板17的四周均设置有移动孔21，移动孔21的内部活动插接有支撑杆18，支撑杆18的一端与垫柱20抵接，另一端连接有推板13，支撑杆18的中部连接有连接板16，连接板16的一侧与安装板17之间连接有若干个回位弹簧14，垫柱20能随着调节螺栓15的移动进行移动，从而垫柱20能将支撑杆18向外推动。

本发明在使用时，将支撑机构2放入到铝合金段1的内部，使得支撑机构2处于铝合金段1的下端处，两个铝合金段1需要安装时，将连接机构安装在两个铝合金段1之间。两端的安装板17分别插入到两个铝合金段1的内部，随后将两个铝合金段1相互靠拢，将承重板19推送进入到两个铝合金段1的内部。相邻两个铝合金段1安装后，将护套筒8套装在两个铝合金段1的连接处，并将护套筒8上的穿孔3和铝合金段1上的穿孔3对齐。两端的安装板17均处于穿孔3的端部，利用扳手从穿孔3的内部穿过，扳手拧动调节螺栓15，调节螺栓15向承重板19的内部移动，进而带动垫柱20在安装腔的内部向承重板19移动，垫柱20在支撑杆18端部的直径逐渐增大，进而将支撑杆18向外推动，支撑杆18带动推板13向铝合金段1的内壁移动，直至推板13与铝合金段1的内壁抵接，使得安装板17在铝合金段1的内部安装稳定，不易发生脱落，进而使得相邻两个铝合金段1安装时无需焊接，安装更加方便快捷，拆卸简单，不会因焊接的高温对铝合金段1造成损坏。且推板13抵接时，受到护套筒8的限制，不会将铝合金段1的内壁抵接变形，保证了铝合金段1安装时的安全性。

若干个铝合金段1安装后，在相邻两个护套筒8的两侧之间安装拉板5，拉板5的端部插入到电性插接孔9的内部，并利用螺钉进行固定。同一侧的若干个拉板5之间均呈电性连接。若需要清洁铝合金段1外部的灰尘时，拉动其中一个护套筒8进行移动，其他护套筒8随之一起移动，护套筒8内部的清洁板12能对铝合金段1的外部进行擦拭，进而使得铝合金段1外部更加洁净。铝合金段1使用过程中清洁方便快捷，无需专业清理人员即可进行清洁。清洁除尘的效率更高，且使用中可以根据实际的需求对清洁板12进行更换。将清洁板12端部的卡扣板10从卡槽11中拔出，进而使得清洁板12从护套筒8上脱离，进而能对清洁板12进行更换，能保持清洁板12在使用中具有良好的清洁能力。

若使用过程中，铝合金段1发生变形，将电磁铁6安装在安装槽4的内部，并将其中一个电性插接孔9与外部的电源连接，进而使得若干个电磁铁6均通电。电磁铁6对支撑机构2中的内框24进行吸引粘接，推动护套筒8在铝合金段1的外部移动，能带动内框24在铝合金段1的内部移动。内框24外部的滚筒22能对铝合金段1的内壁进行抵接，进而使得滚筒22和清洁板12对铝合金段1的侧壁进行挤压，铝合金段1的侧壁受到挤压成型恢复到原来的形状，无需将铝合金段1拆卸即可挤压成型，成型的效果好，操作更加简单快捷。弥补了铝型材难以钣金修复的缺陷，使得铝型材在使用中修复更加快捷，维护的成本降低。且成型过程中，清洁板12与铝合金段1的外壁接触力更大，接触的更加紧密，清洁板12铝合金段1外部的清洁效果更好。在对铝型材修复成型的过程中能同时达到清洁的作用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。