一种用于清洁机的分离模块及清洁机的制作方法

1.本发明属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。


背景技术：

2.目前，地面清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。
3.如中国发明专利《真空吸尘器》，其专利号为zl201180061325.5(授权公告号为cn103269630b)公开了一种真空吸尘器，具有一移动头，该移动头在待清洗表面来回移动，该移动头具有一前端和一后端，其特征在于，该移动头还具有：一旋转刷，该旋转刷置于移动头的前端处的刷子室中，该刷子室具有一开口，部分旋转刷通过该开口突出，该开口和该旋转刷大体上横跨移动头的全宽；一风叶；一驱动旋转刷和风叶的电机；一大体上横跨移动头的全宽的可拆卸集尘室；一位于集尘室和风叶之间的滤尘器，该滤尘器也大体上横跨移动头的全宽；以及一连接刷子室和集尘室的气流管道，该气流管道的前端大体上与旋转刷相切，该气流管道大体上横跨贯穿气流管道的整个长度的移动头的全宽。上述专利中实现了对待清洗表面的清理，但是，进入集尘室内的灰尘仅通过滤尘器进行过滤，其分离效果差，并且容易导致滤尘器堵塞，影响分离效率，而需要不断地更换滤尘器，此外部分市面上产品采用在流体流动路径上设置障碍的方式进行分离，这样的形式，虽然能够达到移动分离效果，但是由于边界层流体遇到壁面凸起的障碍物后，通常会在障碍物产生的逆压梯度作用下发生三维流动分离并形成马蹄涡结构，使障碍物前缘根部流场受到非定常扰动，从而产生噪声、振动等问题。
4.因此，需要对现有的分离模块进行改进。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种导流板在流体流通路径上局部凹陷以实现分离的用于清洁机的分离模块。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在初步分离后能对流体进行二次分离且流体受挡流件下部影响小的用于清洁机的分离模块。
7.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清洁机。
8.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该用于清洁机的分离模块，包括有
9.壳体，其内部具有容腔，且该壳体前侧的下部具有开口朝前的进口、后侧具有用来与适配的风机流体连通、且开口朝上的出口，所述进口与出口均与所述容腔连通；
10.还包括有：
11.导流板，设于所述进口和出口之间的流体流动路径上，且能将容腔分隔形成竖向延伸的第一流道以及位于第一流道下游的第二流道，所述第二流道的流动方向与所述第一
流道的流动方向相交叉；
12.在所述导流板位于第二流道内的区域的壁面上，至少局部凹陷并成缓流槽。
13.具体地，所述导流板包括竖板和由所述竖板顶部向后弯折形成的延伸板，所述竖板与进口相对且与壳体的前壁形成所述的第一流道，所述延伸板与壳体的顶壁之间形成所述的第二流道，所述缓流槽开设于所述延伸板的上表面。
14.为了确保缓流段对流体进行缓流，优选地，沿着第二流道的流动方向，所述延伸板至少局部向下倾斜布置形成缓流段，所述缓流槽开设在所述缓流段上，这样缓流段倾斜设计，可以在流体的流动方向上使缓流槽最大程度的与流体接触，提高分离效率。
15.优选地，所述缓流槽后侧的壁面为迎风面，该迎风面呈两端朝前弯曲的弧形结构。
16.所述迎风面的线型满足如下关系：ay4+by2+cx＝3.5，且a＝2b-(c-b)/3；
17.其中，b的取值范围为0.8～1.3，c的取值范围为1～1.5。这样迎风面的设计，使得进入到缓流槽的气流由于卷曲作用，诱导形成不同尺度的涡旋，涡旋从缓流槽的两侧离开缓流槽并附着在延伸板上而向下游运动，即涡旋的主要作用是将缓流槽两侧区域内的低速气流不断带离延伸板的板面，从而使该区域的分离效率得到增强。
18.为了进一步增强分离效果，所述缓流槽有多个且沿导流板宽度方向间隔布置，进而形成槽组，且在第二流道的流动方向上，至少有两组间隔布置的槽组。
19.为了避免分离不彻底，该分离模块还包括有至少两组沿第二流道的流动方向间隔布置挡流结构，所述挡流结构包括至少两个挡流件，各所述挡流件均设于所述延伸板上且沿着沿导流板宽度方向间隔布置。
20.为了进一步解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述挡流件为竖向设于所述延伸板上的凸柱，且各所述凸柱上部的外径自上而下逐渐变小，这样凸柱的设计，一方面使得凸柱的下部与流体具有相对较小的接触面积，另一方面，在凸柱邻近下部的上部位置外径渐变，可以将增大上部分气压，将气流约束在凸柱下部区域，进而确保了流体流动时，受到的阻力最小。
21.为了进一步解决上述第三个技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种清洁机，包括分离模块，还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的进口与所述清洁模块的出风口流体连通，所述分离模块的出口与风机的进风口流体连通。
22.优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机。
23.与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于清洁机的分离模块中，通过导流板将容腔分隔形成流动方向相互交叉的第一流道和第二流道，在导流板位于第二流道内的区域的壁面上，至少局部凹陷并成缓流槽，这样缓流槽的设计，避免了常规分离装置在流体流动路径上设置障碍所产生的弊端，减小了障碍物对流体的非定常扰动，从而避免了噪音、振动等问题，在实现有效分离的同时消除了负面影响，十分实用。
附图说明
24.图1为本发明实施例中分离模块的整体结构示意图；
25.图2为本发明实施例中分离模块的整体结构剖视图；
26.图3为图2中a处的放大示意图；
27.图4为本发明实施例中分离模块另一角度的整体结构剖视图；
28.图5为本发明实施例中清洁机的整体结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
30.如图1至图5所示，为本发明的一个优选实施例，在本实施例中，该用于清洁机的分离模块包括有壳体4，导流板42。其中上述的壳体4内部具有容腔41，且该壳体4前侧的下部具有开口朝前的进口400、后侧具有用来与适配的风机流体连通、且开口朝上的出口401，进口400与出口401均与容腔41连通，上述的导流板42设于进口400和出口401之间的流体流动路径上，且能将容腔41分隔形成竖向延伸的第一流道411以及位于第一流道411下游的第二流道412，第二流道412的流动方向与第一流道411的流动方向相交叉，且本实施例中的导流板42位于第二流道412内的区域的壁面上，至少局部凹陷并成缓流槽43。
31.在本实施例中，上述的导流板42包括竖板421和由竖板421顶部向后弯折形成的延伸板422，竖板421与进口400相对且与壳体4的前壁形成的第一流道411，延伸板422与壳体4的顶壁之间形成的第二流道412，缓流槽43开设于延伸板422的上表面，本实施例中的缓流槽43有多个，沿导流板42宽度方向间隔布置并形成槽组，且在第二流道412的流动方向上，至少有两组间隔布置的槽组。具体而言，沿着第二流道412的流动方向，上述的延伸板422至少局部向下倾斜布置形成缓流段423，缓流槽43开设在缓流段423上。本实施例中的缓流槽43后侧的壁面为迎风面43a，该迎风面43a呈两端朝前弯曲的弧形结构。具体地，迎风面43a的线型满足如下关系：ay4+by2+cx＝3.5，且a＝2b-(c-b)/3；
32.其中，b的取值范围为0.8～1.3，c的取值范围为1～1.5。这样迎风面43a的设计，使得进入到缓流槽43的气流由于卷曲作用，诱导形成不同尺度的涡旋，涡旋从缓流槽43的两侧离开缓流槽43并附着在延伸板422上而向下游运动，即涡旋的主要作用是将缓流槽43两侧区域内的低速气流不断带离延伸板422的板面，从而使该区域的分离效率得到增强。
33.在本实施例中，该分离模块还包括有至少两组沿第二流道412的流动方向间隔布置挡流结构44，挡流结构44包括至少两个挡流件441，各挡流件441均设于延伸板422上且沿着沿导流板42宽度方向间隔布置。挡流件441可以是不同形式，在本实施例中，上述的挡流件441为竖向设于延伸板422上的凸柱，且各凸柱上部的外径自上而下逐渐变小。这样凸柱的设计，一方面使得凸柱的下部与流体具有相对较小的接触面积，另一方面，在凸柱邻近下部的上部位置外径渐变，可以将增大上部分气压，将气流约束在凸柱下部区域，进而确保了流体流动时，受到的阻力最小。
34.该清洁机包括上述的分离模块04，还包括有清洁模块01和风机5，沿着气流流动路径，分离模块04位于清洁模块和风机5之间，且该分离模块04的进口400与清洁模块01的出风口流体连通，分离模块的出口401与风机5的进风口流体连通。在本实施例中，上述的清洁机为吸尘器或扫地机。
35.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通
道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
36.此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。