一种吸尘器的制作方法

1.本发明涉及清洁设备领域，具体涉及一种吸尘器。


背景技术：

2.目前的具有扫地功能的扫地地面清洁机包括吸尘器和扫地机器人，其主要采用刷扫方式，利用风机将地面杂物吸进入至其内部的收纳盒，从而完成地面清理的功能。
3.例如，中国发明专利申请《一种干湿两用手持式吸尘器》就提出了类似的结构，其专利申请号为cn201910672244.7(申请公布号为cn110393473a)，具体公开了一种干湿两用手持式吸尘器，包括手柄组件、主体组件、尘杯组件和刷头组件，主体组件包括主体支架、主体前盖、主体后盖和电机组件，尘杯组件内设有浮子组件，主体支架的上段设有电机腔，主体支架的中段设有尘杯腔，主体支架的下段设有刷头腔，主体前盖安装在主体支架上且位于电机腔的位置处，主体后盖安装在主体支架上且覆盖电机腔、尘杯腔和刷头腔，电机组件置于主体支架的电机腔中，手柄组件安装在主体前盖上，尘杯组件安装在主体支架的尘杯腔中，浮子组件安装在尘杯组件内且与电机组件上下相对应，刷头组件与主体支架的刷头腔连接。
4.上述专利中的吸尘器实现了对地面的清理，但是上述的吸尘器采用单一的吸尘口，主要适用于一般的固体类灰尘，对于水溶性、油性或者其他类型的污渍很难清理；此外部分清洁设备采取添加臭氧的方式来对地面或者物体表面进行清洁，
5.因此，需要对现有的清洁机的刷头模块作进一步的改进。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种有效利用臭氧进行杀菌消毒的吸尘器。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种有臭氧与液体同时通断的吸尘器。
8.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种避免臭氧输送过快导致混合装置气压过大的吸尘器。
9.本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能处理未溶解臭氧以避免排入空气中的吸尘器。
10.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸尘器，包括：
11.地刷，其内部具有导风通道，所述导风通道具有吸尘口及与所述吸尘口流体连通的出风口，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述吸尘口的下游，且该吸尘口处设有刷头；
12.机身，具有风机和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述地刷和风机之间，所述分离模块的进口端与所述地刷的出风口流体连通，所述分离模块的出口端与所述风机的进口端流体连通；
13.所述机身上还设有臭氧模块，该臭氧模块包括：
14.混合装置，内部中空形成混合腔，该混合腔具有供臭氧气体进入的臭氧进口以及供液体进入的通液口，且该混合腔具有与所述吸尘口流体连通的排出口；
15.臭氧发生装置，具有进气口，且所述臭氧发生装置的臭氧出口与所述混合腔的臭氧进口流体连通；
16.储液箱，其出口端与所述通液口流体连通。
17.为了确保液体的供应，优选地，所述储液箱布置在所述混合装置的上方，所述臭氧进口和通液口均开设于所述混合装置的顶部。这样储液箱与臭氧发生装置的位置设置，可以借用重力的作用，自动实现混合装置原料的输入。
18.为了进一步确保臭氧输送过程的流畅性，优选地，所述储液箱与混合装置通过具有进液通道的第一管路相连通，而所述臭氧发生装置通过具有臭氧通道的第二管路与混合装置相连通。
19.为了进一步确保臭氧通道内臭氧的流动输送，该吸尘器还包括有导流组件，所述导流组件包括叶轮和驱动件，所述叶轮能转动地设于臭氧通道内，且转动轴线与臭氧输送方向一致，并且，在该叶轮处于转动状态下，臭氧通道中的臭氧处于流通状态，所述驱动件的动力输出端与所述叶轮驱动连接，进而驱动所述叶轮转动。
20.为了进一步解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述驱动件为驱动轮，该驱动轮设于所述进液通道内的液体流动路径上，并能随流体的流动而旋转，其转动轴线与液体流动方向一致。所述驱动件为驱动轮，该驱动轮转动地设于所述第一管路内且转动轴线与液体流动方向一致，这样驱动轮的设计，一方面促进了导液通道内液体的流动，确保了液体的均匀输出，同时由于驱动轮与叶轮的联动，当液体流光而导致驱动轮停止运转时，由驱动轮提供动力的叶轮就会随之停止转动，进而实现臭氧通道的断流，以确保臭氧不会在无液体供应的情况下流出而造成的污染。
21.为了确保驱动轮的动力传递到叶轮上，优选地，所述驱动轮上同轴连接有第一传动轮，所述叶轮上同轴连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮均在边沿处设有相互啮合的齿部，且所述驱动轮和叶轮通过第一传动轮和第二传动轮的啮合而形成联动。
22.为了进一步解决上述第三个技术问题，优选地，本发明所采用的技术方案为：该吸尘器还包括有缓流装置，该缓流装置沿着臭氧的流动路径布置在所述臭氧发生装置的下游，其内部中空形成缓流腔，且所述缓流腔的缓流进口与所述混合腔的排出口流体连通、缓流出口与下游地刷的出风口流体连通，这样缓流装置的设计，可以为尚未溶解在液体中的臭氧气体提供足够的缓冲空间，避免混合腔室内的气压过大而导致混合后的溶液喷射而出。
23.为了最大程度的使臭氧与液体接触，优选地，所述缓流腔内具有连接在缓流进口上的输出管，所述缓流出口开设于所述缓流腔的侧壁上，且所述缓流出口与所述缓流腔底壁之间的间距不小于所述缓流进口与所述缓流腔之间的间距。
24.为了进一步解决上述第四个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述缓流腔的顶部具有臭氧处理模块，该臭氧处理模块包括重力阀和用来中和臭氧的acf活性炭纤维网，所述acf活性炭纤维网布置在所述重力阀的出口端，这样处理模块的设计，一部分未能溶解在液体的臭氧就会在缓流装置的臭氧处理模块的作用下被处理，避免直接排放至空气
中。
25.为了确保缓流装置内压力平衡，优选地，所述重力阀包括竖向贯通布置的阀座和阀芯，所述阀座具有阀腔，所述阀腔在对应位置的内部为圆锥面，并且该圆锥面的内径自下而上逐渐增加，所述阀芯在下端的部位具有圆锥形外周面，该圆锥形外周面与阀腔的内壁的圆锥面相配合，并且该圆锥形外周面的外径自下而上逐渐增加。
26.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在吸尘器机身的上设置臭氧模块，使得吸尘器在工作时，同步发生臭氧并直接混合液体最终喷射到待清洁表面，这样在吸尘过程中，整个清洁机除了负压吸尘的效果，还能兼具杀菌作用，利用臭氧的杀菌功能，将附着在待清洁表面的细菌、真菌等微生物清除，从而确保当清洁机清洁之后，待清洁表面不仅干净还很卫生，细菌含量大大降低，非常适用于一些对卫生条件要求较高环境，无需专门的消毒，十分方便，此外该吸尘器还具有臭氧处理模块，未能溶解在液体中的臭氧会被处理模块处理掉，避免直排到空气中造成污染。
附图说明
27.图1为本发明实施例中吸尘器的整体结构示意图；
28.图2为本发明实施例中图1另一角度的剖视图；
29.图3为本发明实施例中机身省略部分结构的连接示意图；
30.图4为图3中a处的放大结构示意图；
31.图5为本发明实施例中机身省略部分结构后的剖视示意图；
32.图6为图5中a处的放大示意图；
33.图7为本发明实施例中混合装置的整体结构剖视图；
34.图8为本发明实施例中缓流装置的整体结构剖视图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
36.如图1至图8所示，为本发明的一个优选实施例，在本实施例中，该吸尘器包括地刷1、机身2和臭氧模块20，上述的地刷1的内部具有导风通道11，该导风通道11具有吸尘口111及与吸尘口111流体连通的出风口113，沿着气流流动路径，出风口113位于吸尘口111的下游，且该吸尘口111处设有刷头13，此处的刷头13可以是固定的刷子，也可以是滚刷等其他可动的刷头，本实施例则采用盘刷，以进一步提升对地面的清洁效果。
37.本实施例中的机身2具有风机4和用来分离水及灰尘混合物的分离模块3，沿着气流流动路径，分离模块3位于地刷1和风机4之间，分离模块3的进口端与地刷1的出风口113流体连通，分离模块3的出口端与风机4的进口端流体连通，上述的机身上还设有臭氧模块20，通常而言，臭氧模块20的位置不做限制，但是由于吸尘器需要人工持拿进行清洁操作，因此本实施例中，以机身2的壳体作为支撑媒介，以吸尘器清洁时前进方向为前，机身2中分离模块3和风机4等均安装在机身2的前侧，为了确保持拿时的轻便，上述的臭氧模块20设置在机身2的后侧，这样臭氧模块20的布局设计，可作为平衡机身2前侧元件的配重，使得整个机身2前后的配比平衡，确保持拿轻便。
38.上述的臭氧模块20具体包括混合装置21、臭氧发生装置22和储液箱23，其中，混合
装置21内部中空形成混合腔210，该混合腔210具有供臭氧气体进入的臭氧进口21a以及供液体进入的通液口21b，且该混合腔210具有与吸尘口111流体连通的排出口21c；而臭氧发生装置22具有进气口221，且臭氧发生装置22的臭氧出口222与混合腔210的臭氧进口21a流体连通，储液箱23的出口端与通液口21b流体连通。
39.本实施例中的储液箱23布置在混合装置21的上方，通液口21b和臭氧进口21a均开设于混合装置21的顶部，这样在液体流向混合腔210的过程中，可以借助重力的作用，无需其他的动力源即可实现液体的转移，十分方便。具体而言，上述的储液箱23与混合装置21通过具有进液通道240的第一管路24相连通，而臭氧发生装置22通过具有臭氧通道250的第二管路25与混合装置21相连通。
40.由于臭氧在正确的使用情况下能起到杀菌消毒的作用，但是臭氧的强氧化性同样对人体健康有危害作用。一般认为臭氧吸入人体以后，能迅速的转化为活性很强的自由基，主要使不饱和脂肪酸氧化，从而造成细胞损伤。此外，臭氧还可以使呼吸道上皮细胞脂质过氧化过程当中增多，削弱了上呼吸道的防御功能，从而引起继发上呼吸道感染。因此在使用臭氧，要严格控制臭氧的发生和排放，本实施例中，该吸尘器还包括有导流组件，导流组件包括叶轮251和驱动件241，叶轮251能转动地设于臭氧通道250内，且转动轴线与臭氧输送方向一致，并且，在该叶轮251处于转动状态下，臭氧通道250中的臭氧处于流通状态，驱动件241的动力输出端与叶轮251驱动连接，进而驱动叶轮251转动。上述的驱动件241为驱动轮，该驱动轮设于进液通道240内的液体流动路径上，并能随流体的流动而旋转，其转动轴线与液体流动方向一致。这样通过驱动轮与叶轮251的联动配合，做到了“有液体才有臭氧”，即臭氧的产生是与液体同步的，当液体流尽之后，臭氧的发生就会同步停止，进而在源头上杜绝了臭氧逸散到空气中，避免可能造成的危害。
41.当然驱动轮和叶轮251的传动可以是多种形式，在本实施例中，在驱动轮上同轴连接有第一传动轮242，叶轮251上同轴连接有第二传动轮252，第一传动轮242和第二传动轮252均在边沿处设有相互啮合的齿部，且驱动轮和叶轮251通过第一传动轮242和第二传动轮252的啮合而形成联动。
42.当然，不同的液体对臭氧的溶解度是不同的，因此该吸尘器还包括有缓流装置26，该缓流装置26沿着臭氧的流动路径布置在臭氧发生装置22的下游，其内部中空形成缓流腔260，且缓流腔260的缓流进口26a与混合腔210的排出口21c流体连通、缓流出口26b与下游地刷1的出风口113流体连通。通过该缓流装置26的设计，当臭氧气流因为液体自身缘故或者气流输送过快导致在液体中溶解较少时，缓流腔260就可以为气流提供足够的缓冲空间，避免混合腔210气压过大，具体地，缓流腔260内具有连接在缓流进口26a上的输出管261，缓流出口26b开设于缓流腔260的侧壁上，且缓流出口26b与缓流腔260底壁之间的间距不小于缓流进口26a与缓流腔260之间的间距。这样缓流出口26b与缓流进口26a的位置设计，可以确保臭氧气体与液体的充分接触而最大程度的溶解在液体中。
43.此外，对于没有溶解的臭氧气体，在吸尘器的缓流腔260的顶部具有臭氧处理模块262，该臭氧处理模块262包括重力阀263和用来中和臭氧的acf活性炭纤维网264，acf活性炭纤维网264布置在重力阀263的出口端，当缓流腔260内的气压过大，重力阀就会被顶开，而acf活性炭纤维网264就会将过多的臭氧中和掉，在确保整个装置的压力平衡的基础上，也避免了直接排放到空气中。具体而言，上述的重力阀263包括竖向贯通布置的阀座265和
阀芯266，阀座265具有阀腔2650，阀腔2650在对应位置的内部为圆锥面265a，并且该圆锥面265a的内径自下而上逐渐增加，阀芯266在下端的部位具有圆锥形外周面265b，该圆锥形外周面265b与阀腔2650的内壁的圆锥面265a相配合，并且该圆锥形外周面265b的外径自下而上逐渐增加。
44.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
45.此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。