用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系的制作方法

本实用新型涉及一种大型建筑工程用窗台结构，尤其涉及一种用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系。

背景技术：

窗户是建筑结构中重要的组成部分之一，随着大型建筑结构越来越多，为了满足采光、美观等要求，超长的带形窗在大型建筑工程中的应用也越来越广泛。目前，带形窗的施工做法是：窗台为钢筋混凝土结构，窗台上方为刚性装饰铝型材，带形窗玻璃嵌装在铝型材窗框中，带形窗窗框与窗台结构间缝隙通过砂浆塞缝填实，再施工建筑做法(如氟碳漆、真石漆或涂料等)。

由于铝型材和玻璃均为刚性材料，可变形量较小，带形窗安装精度对窗台结构施工精度依赖性比较强，允许的施工误差范围比较小。若直接在窗台结构上施工带形窗装饰铝型材及玻璃，则会因窗台结构偏差过大，导致带形窗安装不平直，甚至玻璃无法安装等情况。再加上大型厂房延长米较长，施工误差较容易被放大，往往导致带形窗窗台出现垂直方向及水平方向上的偏差，导致带形窗的安装将更加困难。

其次，窗框与窗台结构之间缝隙填塞的砂浆强度较低。且由于缝隙大小不均，砂浆厚薄不均，温度变化带来的变形量不同，极易产生裂缝。再加上厂房在使用过程中机械的震动较大，裂缝扩展迅速，导致窗台渗水现象较为常见。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系，能调节窗框的标高，提高安装精度，且延长了渗水路径，达到较好的防渗水效果。

本实用新型是这样实现的：

一种用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系，能调节窗框的标高，提高安装精度，且延长了渗水路径，达到较好的防渗水效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系，包括第一调节固定件、第二调节固定件、预埋件和浇筑层；预埋件沿窗台的长度方向预埋在窗台的表面，第一调节固定件的截面为l形结构，第一调节固定件沿窗台的长度方向设置，且第一调节固定件的水平端与预埋件固定连接；第二调节固定件沿窗框的长度方向固定安装在窗框的底部，第二调节固定件固定安装在第一调节固定件的竖直段上，使窗框安装在窗台的上方；浇筑层浇筑在窗台顶面与窗框底面之间，第一调节固定件和第二调节固定件被浇筑在浇筑层内。

所述的第二调节固定件的截面为矩形结构，且矩形结构的宽度与窗框的厚度相当，矩形结构的顶面与窗框的底面贴合固定。

述的浇筑层的浇筑高度不小于第二调节固定件的高度。

所述的第二调节固定件的高度为40mm。

所述的窗台与浇筑层的施工缝内设有止水条，止水条沿窗台的长度方向设置。

所述的浇筑层为细石混凝土。

所述的封堵体系还包括后置埋件，后置埋件安装在窗台的误差点位处，所述的误差点位处的标高与窗台的最高标高的误差大于第一调节固定件的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能通过第一调节固定件和第二调节固定件调节窗框的安装高度，避免窗框的安装误差，提高了安装精度和工程质量。

2、本实用新型能通过强度较高的浇筑层和第二调节固定件延长渗水路径，两者结合紧密，防水效果好，降低渗水风险，提高工程质量。

附图说明

图1是本实用新型用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系的施工误差较小点位的剖视图；

图2是本实用新型用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系的施工误差较大点位的剖视图；

图3是本实用新型用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系中止水条的安装剖面图。

图中，1第一调节固定件，2第二调节固定件，3预埋件，4浇筑层，5窗台，51止水条，6窗框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种用于大面积厂房超长带形窗的封堵体系，包括第一调节固定件1、第二调节固定件2、预埋件3和浇筑层4；预埋件3沿窗台5的长度方向预埋在窗台5的表面，第一调节固定件1的截面为l形结构，第一调节固定件1沿窗台5的长度方向设置，且第一调节固定件1的水平端与预埋件3固定连接；第二调节固定件2沿窗框6的长度方向固定安装在窗框6的底部，第二调节固定件2固定安装在第一调节固定件1的竖直段上，使窗框6安装在窗台5的上方；浇筑层4浇筑在窗台5顶面与窗框6底面之间，第一调节固定件1和第二调节固定件2被浇筑在浇筑层4内。

所述的第二调节固定件2的截面为矩形结构，且矩形结构的宽度与窗框6的厚度相当，矩形结构的顶面与窗框6的底面贴合固定，便于通过第二调节固定件2相对第一调节固定件1竖直段的安装高度来调节窗框6的安装标高。

所述的浇筑层4的浇筑高度不小于第二调节固定件2的高度，确保第一调节固定件1和第二调节固定件2不外露，且通过浇筑层4延长了渗透路径，提高了防水效果。优选的，第二调节固定件2的高度为40mm，为了便于施工，窗台5的顶面标高可下调40mm，在窗台5的施工误差点位处，实际的顶面标高与设计的顶面标高存在高度差，且比原窗台5的顶面标高低40mm以上，该施工误差可通过第二调节固定件2在第一调节固定件1的竖直段上的安装位置进行补偿。

请参见附图3，所述的窗台5与浇筑层4的施工缝内设有止水条51，止水条51沿窗台5的长度方向设置，止水条51可采用现有技术的橡胶等材质制成的遇水膨胀止水条，在渗水时起到遇水膨胀的作用，进一步达到阻止施工缝渗水的目的。

所述的封堵体系还包括后置埋件(图中未示出)，后置埋件安装在窗台5的误差点位处，所述的误差点位处的标高与窗台5的最高标高的误差大于第一调节固定件1的高度，当窗台5的顶面施工误差超出第一调节固定件1的竖直段的高度，即可补偿调节的范围，可增设后置埋件以达到补偿施工误差的作用，后置埋件可安装在第一调节固定件1的底部，避免窗台5的施工误差过大而导致施工缝隙大的问题。

优选的，第一调节固定件1可采用角钢制成，第二调节固定件2可采用方钢管制成，预埋件3可采用钢板制成，预埋件3的总长度、角钢的总长度、方钢管的总长度均与带形窗的安装长度相当。

优选的，浇筑层4为细石混凝土，细石混凝土与第二调节固定件2结合较为紧密，且细石混凝土强度比砂浆高，产生裂缝的情况较少。由于第二调节固定件2延长了渗透路径，即使浇筑层4有少许裂缝，渗水通过的路径较长，也能达到较好的防水效果。

采用本实用新型封堵体系的带形窗施工步骤是：

1、重新计算窗台5的高度，定位放线，由于增加了高度为40mm的方钢管制成的第二调节固定件2，窗台5的标高需下调40mm。

2、除了带形窗原有的预埋件外，沿窗台5的长度方向安装封堵体系的预埋件3并可靠固定，复核预埋件3的位置及标高，避免在混凝土浇筑过程中受到扰动及移位。

3、采用混凝土浇筑窗台5，混凝土浇筑时注意振捣密实，窗台5的上口收光抹平。

4、重新测量窗台5的标高，获取窗台结构施工偏差数据。以窗台5的最高点为基础，计算各测量点处施工负偏差，由于施工的负偏差需靠角钢(即第一调节固定件1)来调节，若出现部分区域施工负偏差过大，超过角钢可调节的范围，则需对部分点位进行处理，可通过调整预埋件3位置、在误差较大点位两侧增加后置埋件、或使用更大尺寸的角钢等方式来进行误差补偿处理。

5、角钢的水平段通过角焊缝的方式焊接在与预埋件3上，焊接需坚固牢靠，焊缝成型质量好。

6、在窗框6的底部焊接或螺栓连接方钢管(即第二调节固定件2)并测量方钢管标高，不满足标高要求处重新调节，直至满足带形窗的安装精度。方钢管需保证水平，且标高在同一高度上。可通过点焊将方钢管固定在角钢的竖直段上，调整到水平后再满焊固定。

7、窗台5上表面清理凿毛，刷素水泥浆一道。方钢管固定好后，可进行窗台5上浇筑层4的混凝土浇筑施工，为保证两次浇筑的混凝土结合紧密，需对窗台5上表面进行清理并凿去浮浆，刷素水泥浆一道。为保证两次施工的施工缝不渗水，可在窗台中间设置遇水膨胀止水条51。

8、窗台5两侧支模，采用细石混凝土浇筑浇筑层4。细石混凝土浇筑时需振捣密实，混凝土浇筑至与方钢管上口平齐。

9、带形窗安装，检查方钢管各处的标高后，可进行带形窗的安装。细石混凝土表面上再施工建筑面层(如氟碳漆、真石漆或涂料等)。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。