一种盖体结构和烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种盖体结构和烹饪器具。

背景技术：

目前，现有的烹饪器具如电压力锅，采用的是高压状态烹饪食物，这样煮出的食物口感更好、烹饪时间也更短。但是，电压力锅在高压下将食物煮熟后，如果打开限压阀泄压，会出现食物溢锅的现象，一方面不卫生，另一方面也可能造成烫伤用户的现象，如果不打开限压阀而采用自然冷却的方式泄压，会导致泄压时间很长，严重影响用户体验。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中压力锅泄压时间长的缺陷，从而提供一种盖体结构和烹饪器具。

本实用新型提供一种盖体结构，盖体结构内部设置有容置腔，所述容置腔的一侧分别连接有进风口和出风口；

动力件，作用在所述容置腔上，适于推动所述容置腔内的气体流动。

容置腔内设置有若干彼此相邻的风道，所述风道连接所述进风口和所述出风口。

风道以所述容置腔中心为圆心呈环形设置。

进风口和所述出风口相对所述容置腔的中轴线对称设置。

盖体结构，包括：保温座板，包括所述进风口和所述出风口；

冷却盘，与所述保温座板固定连接并构成所述容置腔。

冷却盘包括：若干围筋，以所述冷却盘中心为圆心呈同心环形，朝向所述保温座板突出设置，与所述保温座板内壁抵接并构成所述风道。

围筋等间距均匀设置。

保温座板包括若干个分别设置在每个所述风道内部的第一散热筋，所述第一散热筋朝向所述冷却盘方向延伸并与所述冷却盘相对应的一侧设置有间隙。

冷却盘与所述风道相对应的部位设置有第二散热筋，若干个所述第二散热筋朝向所述保温座板方向延伸，所述第一散热筋与所述第二散热筋之间设置有间隙。

第一散热筋和所述第二散热筋对应间隔设置在所述风道中部。

容置腔内对应所述进风口和所述出风口处分别设置有导风部，所述导风部连通所述风道，所述导风部底面为凸起部，所述凸起部设置在所述冷却盘表面，并分别朝向所述进风口和所述出风口突出设置。

冷却盘中部设置有通风孔，所述通风孔与所述保温座板配合形成开口背向所述保温座板的内凹槽。

冷却盘底面设置有导热部。

导热部呈波纹状曲面设置。

保温座板与所述冷却盘连接处设置有密封圈。

本实用新型还提供一种烹饪装置，包括锅体，内部设置有加热腔；

上述的盖体结构，设置在所述锅体上，所述盖体结构的所述容置腔的底侧与所述加热腔相邻设置。

烹饪装置为电压力锅。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种盖体结构，盖体结构内部设置有容置腔，所述容置腔的一侧分别连接有进风口和出风口；动力件，作用在所述容置腔上，适于推动所述容置腔内的气体流动。

将动力件作用在容置腔内，可以通过动力件内吹风，推动容置腔的气体流动，使流动的气体依次由进风口进入，并由出风口排出。由于流动气体在容置腔中会带走热量，间接实现对盖体结构的降温，从而可以快速降低设置有加热腔装置，如电压力锅的压力，可以在不打开限压阀的情况下实现快速泄压，既可以有效避免溢锅，又可以缩短泄压时间，提高用户体验。

2.本实用新型提供的盖体结构，容置腔内设置有若干彼此相邻的风道，所述风道连接所述进风口和所述出风口。

风道结构的设置增加了容置腔内的导热面，增加了容置腔内流通的气体流经的导热面积，提高了气流带走热量的效率，同样在盖体结构设置在烹饪装置内后，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好，此外，风道的设置作为支撑结构，增加了容置腔的强度，避免容置腔底面在加热腔内产生的高压作用下发生变形。

3.本实用新型提供的盖体结构，进风口和所述出风口相对所述容置腔的中轴线对称设置。

进风口和出风口沿容置腔中轴线相对设置，使气体同时流经容置腔内进风口和出风口连接线的两侧，且行程相近，使气体以较短时间流经容置腔内各区域，提升了气体带走热量的效率，有效降低泄压时间。

4.本实用新型提供的盖体结构，第一散热筋和所述第二散热筋对应间隔设置在所述风道中部。

通过设置第一散热筋和第二散热筋，增加了容置腔内的导热面，增加了容置腔内流通气体流经的导热面积，提高了气流带走热量的效率，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好；第一散热筋和第二散热筋对应间隔设置，一方面使得散热筋设置在同一竖直面上，减少对风道内气流流动的影响，另一方面可以使风道内各位置均匀散热，提高了气流带走热量的效率。

5.本实用新型提供的盖体结构，容置腔内对应所述进风口和所述出风口处分别设置有导风部，所述导风部连通所述风道，所述导风部底面为凸起部，所述凸起部设置在所述冷却盘表面，并分别朝向所述进风口和所述出风口突出设置。

通过设置导风部，可以将多个风道同时与进风口和出风口连接，这样的设置，一方面便于来自进风口的气流均匀流入各个风道内，实现多个风道同时高效工作，提升动力件的运动效率；另一方面，便于动力件的设置，使动力件可以为各个风道同时提供气体流动的动力；导风部朝向进风口和出风口突出设置，形成锥状导风面，使从进风口带来的气流顺利引导至周围风道，并将风道的气流顺利汇集至出风口，减少气流摩擦，使进入气流分布均匀，降低气流流动阻力，同时，凸起部在冷却盘背侧对应位置呈内凹状，增大了冷却盘的散热面积，提高了冷却效率，有效降低泄压时间。

6.本实用新型提供的盖体结构，冷却盘中部设置有通风孔，所述通风孔与所述保温座板配合形成开口背向保温座板的内凹槽。

这样设置增加了容置腔与加热腔的接触导热面积，提高了气流带走热量的效率，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好。

7.本实用新型提供的盖体结构，导热部呈波纹状曲面设置。

这样设置增加了冷却盘与加热腔的导热面积，提高了气流带走热量的效率，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的盖体结构的结构爆炸示意图；

图2为图1所示的盖体结构的立体结构示意图；

图3为图1所示的盖体结构另一角度的立体结构示意图；

图4为图1所示的盖体结构的剖视示意图；

图5为图4所示的盖体结构的a部放大示意图；

图6为图1所示的盖体结构的冷却盘的立体结构示意图；

图7为图6所示的盖体结构的冷却盘背侧的立体结构示意图；

图8为图1所示的盖体结构的保温座体的立体结构示意图；

图9为图6所示的冷却盘另一种实施方式的立体结构示意图；

图10为与图9所示的冷却盘背侧的立体结构示意图；

图11为图9所示的冷却盘的另一种实施方式的立体结构示意图；

图12为与图11所示的冷却盘背侧的立体结构示意图；

图13为图12所示的冷却盘的另一种实施方式的结构示意图；

图14为图13所示的冷却盘的另一种实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

1－容置腔；2－保温座板；3－冷却盘；5－密封圈；11－风道；12－导风部；13－内凹槽；21－进风口；22－出风口；23－第一散热筋；31－围筋；32－第二散热筋；33－通风孔；34－导热部；35－凸起部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图13，本实施例中提供一种盖体结构，盖体结构内部设置有容置腔1，容置腔1的一侧分别连接有进风口21和出风口22；动力件，作用在容置腔1上，适于推动容置腔1内的气体流动。动力件的设置位置不作限制，在本实施例中，动力件设置在容置腔1外部，与进风口21连接。

将动力件作用在容置腔1内，可以通过动力件内吹风，推动容置腔1的气体流动，使流动的气体依次由进风口21进入，并由出风口22排出。由于流动气体在容置腔1中会带走热量，间接实现对盖体结构的降温，从而可以快速电压力锅的压力，可以在不打开限压阀的情况下实现快速泄压，既可以有效避免溢锅，又可以缩短泄压时间，提高用户体验。

容置腔1内设置有多条彼此相邻的风道11，风道11连接进风口21和出风口22。风道11以容置腔1中心为圆心呈环形设置。风道11结构的设置增加了容置腔1内的导热面，增加了容置腔1内流通的气体流经的导热面积，提高了气流带走热量的效率，同样在盖体结构设置在烹饪装置内后，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好，此外，风道11的设置作为支撑结构，增加了容置腔1的强度，避免容置腔1底面在加热腔内产生的高压作用下发生变形。

作为可变换的实施方式，容置腔1内可以不设置风道11，容置腔1内为空腔，并与进风口21和出风口22连接。

作为另一种可变换的实施方式，容置腔1内可以不设置风道11，容置腔1内表面呈波纹状曲面设置，相对设置的内表面上的凸出结构间不发生接触。

作为另一种可变换的实施方式，容置腔1内可以不设置风道11，容置腔1内表面设置有多个呈点状、柱状或锥状的凸起，凸起间设置有间隙。

进风口21和出风口22相对容置腔1的中轴线对称设置。进风口21和出风口22沿容置腔1中轴线相对设置，使气体同时流经容置腔1内进风口21和出风口22连接线的两侧，且行程相近，使气体以较短时间流经容置腔1内各区域，提升了气体带走热量的效率，有效降低泄压时间。

盖体结构，包括保温座板2和冷却盘3，保温座板2包括进风口21和出风口22，冷却盘3与保温座板2固定连接并构成容置腔1。在本实施例中，冷却盘3上外缘上设置有多个均匀设置的安装部，安装部背向冷却盘3轴心突出，其上设有螺纹孔，安装部上的螺纹孔与保温座板2外缘上设置的螺纹孔对应，此外，保温座板2和冷却盘3中间设置同样设置有螺钉孔，冷却盘3与保温座板2螺钉固定。这样设置便于盖体结构的拆装，同时结构简单，易于实现。

冷却盘3包括多条围筋31，以冷却盘3中心为圆心呈同心环形，朝向保温座板2突出设置，与保温座板2内壁抵接并构成风道11，围筋31等间距均匀设置。

保温座板2包括多条分别设置在每个风道11内部的第一散热筋23，第一散热筋23朝向冷却盘3方向延伸并与冷却盘3相对应的一侧设置有间隙。冷却盘3与风道11相对应的部位设置有第二散热筋32，若干个第二散热筋32朝向保温座板2方向延伸，第一散热筋23与第二散热筋32之间设置有间隙。第一散热筋23和第二散热筋32对应间隔设置在风道11中部。

通过设置第一散热筋23和第二散热筋32，增加了容置腔1内的导热面，增加了容置腔1内流通气体流经的导热面积，提高了气流带走热量的效率，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好；第一散热筋23和第二散热筋32对应间隔设置，一方面使得散热筋设置在同一竖直面上，减少对风道11内气流流动的影响，另一方面可以使风道11内各位置均匀散热，提高了气流带走热量的效率。

容置腔1内对应进风口21和出风口22处分别设置有导风部12，导风部12连通风道11，导风部12底面为凸起部35，凸起部35设置在冷却盘3表面，并分别朝向进风口21和出风口22突出设置。在本实施例中，导风部12为腔体，与导风部12连接的部分风道11端部带有朝向导风部12设置的折弯。

通过设置导风部12，可以将多个风道11同时与进风口21和出风口22连接，这样的设置，一方面便于来自进风口21的气流均匀流入各个风道11内，实现多个风道11同时高效工作，提升动力件的运动效率；另一方面，便于动力件的设置，使动力件可以为各个风道11同时提供气体流动的动力；导风部12朝向进风口21和出风口22突出设置，形成锥状导风面，使从进风口21带来的气流顺利引导至周围风道11，并将风道11的气流顺利汇集至出风口22，减少气流摩擦，使进入气流分布均匀，降低气流流动阻力，同时，凸起部35在冷却盘3背侧对应位置呈内凹状，增大了冷却盘3的散热面积，提高了冷却效率，有效降低泄压时间。

冷却盘3中部设置有通风孔33，通风孔33与保温座板2配合形成开口背向所述保温座板并朝向加热腔的内凹槽13。这样设置增加了容置腔1与加热腔的接触导热面积，提高了气流带走热量的效率，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好。

作为可变换的实施方式，第一散热筋23和第二散热筋32，或内凹槽13可以不设置。

作为另一种可变换的实施方式，风道内只设置第一散热筋23或第二散热筋32。

冷却盘3底面设置有导热部34。在本实施例中，导热部34呈波纹状曲面设置。这样设置增加了冷却盘3与加热腔的导热面积，提高了气流带走热量的效率，使锅内的压力更快下降，用户等待的时间更短，使用体验更好。

作为可变换的实施方式，导热部34可以为多个圆点状突起，沿冷却盘3底面均匀分布。

作为另一种可变换的实施方式，导热部34可以为多个圆柱状突起，沿冷却盘3底面均匀分布；

作为另一种可变换的实施方式，导热部34可以为多个圆锥状突起，沿冷却盘3底面均匀分布；

作为另一种可变换的实施方式，导热部34可以不设置，冷却盘3底面为平面。

保温座板2与冷却盘3连接处设置有密封圈5。密封圈5分别设置在冷却盘3外缘与保温座板2连接位置，以及通风孔33与保温座板2配合位置处，此外，保温座板2与冷却盘3螺钉连接处同样设置有密封圈5。密封圈5的多重设置保证了盖体结构的气密性，防止加热腔内部的食物逸出，提高了装置的安全性和气密性。

本实用新型还提供一种烹饪装置，包括内部设置有加热腔的锅体；以及上述的盖体结构，盖体结构设置在锅体上，盖体结构容置腔1的底侧与加热腔相邻设置。

在本实施例中，烹饪装置为电压力锅。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。