一种外墙窗节能副框与主框安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种外墙窗节能副框与主框的安装技术。

背景技术：

目前建筑行业中，高层住宅项目外墙窗安装工程，均采用先安装节能副框，再安装主框的施工方法，施工过程中要先等节能副框与结构面间的塞缝沉实后方可进行主框安装，施工周期较长，且副框与主框的材料同时进场，占用施工现场材料堆放场地较多，很难进行统筹管理，为项目的施工工期、施工现场的有效管理带来了很大的不便。且因为需要进行节能副框与结构面之间、节能副框与主框之间两个部位的塞缝作业，现场施工很难保证塞缝的密实，易造成窗边渗漏等质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种外墙窗节能副框与主框安装结构，以解决现场施工周期长、材料堆放占用场地多、缝隙处渗漏隐患易发的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种外墙窗节能副框与主框安装结构，安装于主体结构窗洞口处，包括预先拼接在一起的节能副框以及主框，使用螺钉将节能副框与主框连接，且节能副框与主框之间的缝隙施打发泡剂，缝隙外侧通过外墙密封胶封边，内侧通过室内密封胶封边，用固定铁片将节能副框固定在主体结构混凝土墙体上，用防水砂浆密实填塞窗框整体与主体结构之间的缝隙。

优选的，所述节能副框与主框之间间隙控制在6mm以内。

优选的，当主框采用塑钢窗框时，主框与副框连接采用自攻自钻螺钉，当主框采用铝合金窗框时，主框与副框连接采用自攻螺钉。

优选的，在窗洞口室外一侧周围涂刷js防水涂料，其厚度不小于0.6mm且覆盖副框。

本实用新型采用的技术方案，外墙窗的节能副框与主框采用预先拼装结构，使用螺钉从室外侧经节能副框与主框连接，固定后对主、副框之间缝隙进行密封处理，保证副框与主框间无缝隙，形成整体窗框，可以缩短外墙窗安装工程的施工工期，减少施工现场材料的场地占地，并能有效控制节能副框与结构面之间、节能副框与主框之间塞缝的渗漏隐患。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例中外墙窗安装完成后的外立面示意图；

图2是本实用新型实施例中图1中的剖面1；

图3是本实用新型实施例中图1中的剖面2；

图4送本实用新型实施例中图1中的剖面3。

图中：1.内墙面砖，2.防水企口，3.节能副框，4.室内密封胶，5.st4.8*50不锈钢盘头自攻钉，6.主框，7.发泡剂，8.外墙密封胶，9.固定铁片，10.射钉，11.js防水涂料，12.外墙粉刷装饰面，13.外墙保温层，14.st4.8*19不锈钢盘头自攻钉，15.防水砂浆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4所示，一种外墙窗节能副框与主框安装结构，安装于主体结构窗洞口处，包括预先拼接在一起的节能副框3以及主框6，使用螺钉将节能副框与主框连接，且节能副框3与主框6之间的缝隙施打发泡剂7，缝隙外侧通过外墙密封胶8封边，内侧通过室内密封胶4封边，用固定铁片9将节能副框3固定在主体结构混凝土墙体上，用防水砂浆密实填塞窗框整体与主体结构之间的缝隙。

当主框采用塑钢窗框时，主框与副框连接采用自攻自钻螺钉，当主框采用铝合金窗框时，主框与副框连接采用自攻螺钉。参考图3和图4所示，采用st4.8*50不锈钢盘头自攻钉5与st4.8*19不锈钢盘头自攻钉14组合。

在窗洞口室外一侧周围涂刷js防水涂料11，其厚度不小于0.6mm且覆盖到副框。

在工厂进行节能副框3与主框6的套框作业，套框时，保证节能副框3不高于边框室内型材面，不考虑窗框内部的拼接料、加强中挺、转角料等型材，节能副框3与主框6之间间隙控制在6mm以内。连接固定前应将门窗框位置调整正确，主框6与节能副框3之间缝隙在st4.8*50不锈钢盘头自攻钉5部位用副框垫块垫实，紧固时门窗框不能变形。主框6与节能副框3连接采用st4.8*50不锈钢盘头自攻钉5从室外侧通过节能副框3与主框6连接。节能副框3与主框6间施打发泡剂7，一次成形，不可切割。发泡剂7作业完成后在缝隙外边采用外墙密封胶8封边，确保节能副框3与主框6之间没有缝隙。由此，形成整体窗框。

在一次结构施工过程中，应根据节能副框3尺寸及外饰面做法确定防水企口2高度，保证外墙粉刷装饰面12完成后压窗框5mm，防水企口2宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50mm。整体窗框安装时，应先用木楔临时固定整体窗框，之后用固定铁片9将节能副框3固定在混凝土墙体上，固定铁片9内高外低。用防水砂浆15密实填塞窗框下口及两侧，上翻20cm且超过第二道连接片，并在四周阴角处抹圆角。砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用防水砂浆15密实填补该缝隙，其余缝隙处打发泡剂7。待防水砂浆15干燥后，在洞口范围多遍涂刷js防水涂料11，须保证其厚度不小于0.6mm，防水必须全压副框。js防水涂料11干燥后，进行水泥砂浆打底，平副框，移交保温单位进行外墙保温层13施工。依据外饰面层做法施工外墙粉刷装饰面12，外墙粉刷装饰面12完成面与节能副框3顶平齐，内墙铺设内墙面砖1。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.一种外墙窗节能副框与主框安装结构，安装于主体结构窗洞口处，其特征在于：包括预先拼接在一起的节能副框以及主框，使用螺钉将节能副框与主框连接，且节能副框与主框之间的缝隙施打发泡剂，缝隙外侧通过外墙密封胶封边，内侧通过室内密封胶封边，用固定铁片将节能副框固定在主体结构混凝土墙体上，用防水砂浆密实填塞窗框整体与主体结构之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种外墙窗节能副框与主框安装结构，其特征在于：所述节能副框与主框之间间隙控制在6mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种外墙窗节能副框与主框安装结构，其特征在于：当主框采用塑钢窗框时，主框与副框连接采用自攻自钻螺钉，当主框采用铝合金窗框时，主框与副框连接采用自攻螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种外墙窗节能副框与主框安装结构，其特征在于：在窗洞口室外一侧周围涂刷js防水涂料，其厚度不小于0.6mm且覆盖副框。

技术总结
本实用新型公开了一种外墙窗节能副框与主框安装结构，包括预先拼接在一起的节能副框以及主框，且节能副框与主框之间的缝隙施打发泡剂，缝隙外侧通过外墙密封胶封边，内侧通过室内密封胶封边，用防水砂浆密实填塞窗框整体与主体结构之间的缝隙。本实用新型采用的技术方案，外墙窗的节能副框与主框采用预先拼装结构，使用螺钉从室外侧经节能副框与主框连接，固定后对主、副框之间缝隙进行密封处理，保证副框与主框间无缝隙，形成整体窗框，可以缩短外墙窗安装工程的施工工期，减少施工现场材料的场地占地，并能有效控制节能副框与结构面之间、节能副框与主框之间塞缝的渗漏隐患。

技术研发人员：吴亚波;黎楠;赵亮;章丽娜;方旭耀
受保护的技术使用者：中天建设集团有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.11.27