烹饪装置及其盖体组件的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种烹饪装置及其盖体组件。

背景技术：

烹饪装置以其便捷的加工方式逐渐进入广大家庭用户的手中。烹饪装置上通常设置有面板，以实现显示功能。面板通常采用螺钉等方式固定，但是采用螺钉进行固定很容易导致面板受力损伤。例如，会使面板开裂或者破裂而影响使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烹饪装置及其盖体组件，以降低烹饪装置的面板损伤的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种盖体组件，所述盖体组件包括：内盖，设有支撑件；面板，所述面板的一侧主表面支撑于所述支撑件上；面盖，罩设于所述内盖和所述面板上，并与所述内盖连接，所述面盖设有开口以露出所述面板背离所述内盖的另一侧主表面，所述面盖环绕所述开口的周缘形成有限位板，所述限位板抵接于所述面板的所述另一侧主表面，进而将所述面板压持固定于所述支撑件。

根据本实用新型一具体实施例，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件环绕所述面板的周向间隔设置。

根据本实用新型一具体实施例，所述支撑件包括支撑部和限位部，所述面板的一侧主表面支撑于所述支撑部的顶部的一部分区域，所述限位部设置于所述支撑部的顶部的另一部分区域，并抵接于所述面板的外周面。

根据本实用新型一具体实施例，所述内盖进一步设置有卡合件，所述卡合件用于在所述面板的一侧主表面支撑于所述支撑件上时与所述面板的另一侧主表面卡合。

根据本实用新型一具体实施例，所述卡合件在所述面板上的投影位于所述限位板在所述面板上的投影区域内。

根据本实用新型一具体实施例，所述限位板在朝向所述内盖中心的方向上向所述内盖延伸。

根据本实用新型一具体实施例，所述盖体组件还包括环形密封圈，所述环形密封圈夹设于所述限位板与所述面板之间。

根据本实用新型一具体实施例，所述限位板朝向所述面板的表面上设有环形防油挡筋，所述环形防油挡筋抵接于所述环形密封圈。

根据本实用新型一具体实施例，所述盖体组件还包括设置于所述内盖上的显示板，所述面板为树脂面板，所述面板设置有与所述显示板对应的半透明区。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种烹饪装置，所述烹饪装置包括锅体和如前文所述的盖体组件，所述锅体设有烹饪腔，所述盖体组件盖设于所述烹饪腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过将面板的一侧主表面支撑于支撑件上，将面盖上的限位板抵接于面板的另一侧主表面，从而可以将面板夹持固定于支撑件与限位板之间，以实现面板的固定，由于夹持固定的方式不需要利用螺钉等进行固定，故而，可以减小面板的受力，降低面板损伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例的烹饪装置的立体结构示意图；

图2是图1中的盖体组件的剖视结构示意图；

图3是图1中的盖体组件的分解结构示意图；

图4是图2中的局部放大结构示意图；

图5是图3中的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例中的盖体组件的剖视结构局部放大结构示意图；

图7是本实用新型又一实施例中的盖体组件的剖视结构局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本实用新型一实施例的烹饪装置的立体结构示意图。本实用新型一实施例提供一种烹饪装置100，烹饪装置100包括锅体10和盖体组件20，锅体10设有烹饪腔12，盖体组件20盖设于烹饪腔12。

可选地，烹饪装置100可以为电饭锅、电饭煲、压力锅、料理机等。锅体10可以与盖体组件20旋转连接，盖体组件20可以相对锅体10转动，以封盖烹饪腔12或者打开烹饪腔12。或者，盖体组件20可以相对锅体10移动，以封盖烹饪腔12或者打开烹饪腔12，本实用新型实施例对锅体10与盖体组件20的连接方式不做具体限定。

请参阅图2至图4，图2是图1中的盖体组件的剖视结构示意图，图3是图1中的盖体组件的分解结构示意图，图4是图2中的局部放大结构示意图。盖体组件20包括内盖21、面板23以及面盖25。其中，内盖21设有支撑件212；面板23的一侧主表面支撑于支撑件212上；面盖25罩设于内盖21和面板23上，并与内盖21连接，面盖25设有开口251以露出面板23背离内盖21的另一侧主表面，面盖25环绕开口251的周缘形成有限位板252，限位板252抵接于面板23的另一侧主表面，进而将面板23压持固定于支撑件212。

其中，在本实施例中，面板23整体上呈平板状，面板23的主表面指得是垂直于平板状面板23法线方向的平面，也即面板23上表面积最大的表面。如图2和图3所示，面板23具有相对设置的第一主表面232和第二主表面234。其中，第一主表面232为朝向内盖21的表面，第二主表面234为背离内盖21的表面。

本实用新型实施例通过将面板23的第一主表面232支撑于支撑件212上，将面盖25上的限位板252抵接于面板23的第二主表面234，从而可以将面板23夹持固定于支撑件212与限位板252之间，以实现面板23的固定，由于夹持固定的方式不需要利用螺钉等进行固定，故而，可以减小面板23的受力，降低面板23损伤的风险。

可选地，在本实施例中，面板23可以采用塑胶材料一体注塑成型。常用的塑胶材料例如可以为abs塑料(acrylonitrilebutadienestyreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)等，本实用新型实施例不做具体限定。通过注塑的方式制作注塑面板23，可以简化面板23的制作工艺进而提升面板23的制作效率，并且也可以提升面板23的结构强度，避免面板23发生破裂。本实施例通过采用夹持固定注塑面板23的方式，可以降低注塑面板23开裂的风险。

或者，在另一实施例中，面板23还可以采用玻璃面板23。玻璃面板23的材质较硬，使用时不容易产生变形，而且玻璃面板23表面平整，便于擦拭清洗。本实施例通过采用夹持固定玻璃面板23的方式，可以降低玻璃面板23破裂的风险。或者，在其它可选地实施例中，面板23还可以采用陶瓷面板23或微晶面板23，本实用新型实施例不对面板23的种类进行具体限定。

进一步地，如图2所示，盖体组件20还包括设置于内盖21上的显示板27。其中，显示板27可以用于触摸操作，也可以仅用于显示特定的参数、时间、图案或者文字，或者用于上述任意用途的组合。需要说明的是：显示板27并不限于其为电子显示，也包括经过丝印、印刷、喷涂形成有图案、文字的显示板27。

在本实施例中，面板23为树脂面板23，面板23设置有与显示板27对应的半透明区。通过在树脂面板23上设置与显示板27对应的半透明区，可以利用半透明区的可透光性，将显示板27的出射光进行显示。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，支撑件212的数量为多个，多个支撑件212环绕面板23的周向间隔设置。通过在面板23的周向间隔设置多个支撑件212，一方面可以使得面板23受力均匀；另一方面也可以避免支撑件212与内盖21上的其它元件产生干涉。

或者，在另一实施例中，支撑件212还可以呈环形设置，环形的支撑件212环绕面板23的周缘设置，以使得面板23的第一主表面232放置于平整的支撑件212上，进而使得面板23的周缘的相对两侧均夹持于面盖25和环形支撑件212之间，不仅可以提升面板23的平整度，并且可以避免面板23的周缘发生变形。

可选地，在本实施例中，如图4和图5所示，图5是图3中的局部放大结构示意图。支撑件212包括支撑部213和限位部214，面板23的一侧主表面支撑于支撑部213的顶部的一部分区域，限位部214设置于支撑部213的顶部的另一部分区域，并抵接于面板23的外周面。

具体地，支撑部213连接于内盖21上，支撑部213的顶部为支撑部213背离内盖21的末端。限位部214连接于支撑部213的顶部的背离内盖21中心的一侧，以在支撑部213靠近内盖21中心的一侧形成承载台。面板23的第一主表面232支撑于承载台，面板23的外周面抵接于限位部214，以实现对面板23的支撑和限位。通过在支撑件212上设置限位部214，可以便于对面板23进行定位，避免在将面盖25与内盖21进行装配时，面盖25与面板23产生干涉。

其中，在一实施例中，内盖21大体上呈圆形，内盖21的中心为圆形内盖21的圆心。或者，在另一实施例中，内盖21还可以呈矩形，内盖21的中心为矩形内盖21的中心；或者，在其它可选地实施例中，内盖21还可以呈椭圆形或者梯形等，本实用新型实施例不对内盖21的形状进行具体限定。

可选地，如图5所示，限位部214的顶部在朝向内盖21中心的一侧设置有第一导向面215，第一导向面215用于在面板23放置于支撑部213上时对面板23进行导向。

其中，在本实施例中，如图5所示，第一导向面215连接于限位部214的顶部表面和限位部214的侧表面，第一导向面215为平面。

或者，在另一实施例中，第一导向面215还可以连接于限位部214的顶部表面和支撑部213的顶部表面，第一导向面215可以为平面，第一导向面215相对限位部214的顶部表面倾斜设置。

或者，在又一实施例中，第一导向面215还可以为曲面，第一导向面215可以连接于限位部214的顶部表面与侧表面，以使得限位部214的顶部表面与侧表面顺滑连接。或者，第一导向面215可以连接于限位部214的顶部表面与支撑部213的顶部表面，以使得限位部214的顶部表面与支撑部213的顶部表面顺滑连接，以便于在面板23放置于支撑部213上时对面板23进行导向。

进一步地，如图3和图5所示，内盖21进一步设置有卡合件216，卡合件216用于在面板23的一侧主表面支撑于支撑件212上时与面板23的另一侧主表面卡合。

具体地，卡合件216连接于内盖21，并向靠近面板23的方向延伸。面板23的第一主表面232放置于承载台上时，卡合件216卡合抵接于面板23的第二主表面234上，以将面板23辅助固定于内盖21上。通过在内盖21上设置卡合件216，可以在将面盖25与内盖21进行装配之前，将面板23预装在内盖21上，以便于对面盖25进行装配。并且，采用卡合连接的方式，还可以使得面板23的拆装更加便捷。

其中，在本实施例中，卡合件216的数量为至少两个，至少两个卡合件216间隔均布在面板23的周向上。例如，当卡合件216的数量为两个时，两个卡合件216分别位于面板23的相对两侧。当卡合件216的数量为三个时，三个卡合件216均匀分布于面板23的外周。本实用新型实施例不对卡合件216的设置位置以及数量进行具体限定。

可选地，在本实施例中，卡合件216的顶部在朝向内盖21中心的一侧设置有第二导向面217，第二导向面217在面板23放置于支撑部213上时与面板23抵接，进而使得卡合件216产生弹性形变。

其中，如图5所示，卡合件216的顶部为卡合件216远离内盖21的一端，在卡合件216的顶部与面板23接触的一侧设有第二导向面217，第二导向面217用于将卡合件216的顶部表面与卡合件216的侧表面顺滑连接，以便于面板23抵接卡合件216产生弹性形变。可选地，第二导向面217可以为平面或者为曲面。

可选地，在本实施例中，支撑件212和卡合件216与内盖21为一体成型结构。例如，可以采用注塑成型的方式将支撑件212和卡合件216与内盖21一体注塑成型。通过此种方式，可以简化内盖21的生产和装配工序，进而提升盖体组件20的装配效率；并且也可以提升支撑件212和卡合件216与内盖21的连接强度。

或者，在其它可选地实施例中，支撑件212和卡合件216还可以与内盖21可拆卸连接。例如，可以采用注塑成型的方式注塑形成内盖21，支撑件212和卡合件216可以采用金属材料单独制作，然后将加工成型的支撑件212和卡合件216与内盖21固定连接，本实用新型实施例不对支撑件212和卡合件216与内盖21的连接方式进行具体限定。

进一步地，可以设置卡合件216在面板23上的投影位于限位板252在面板23上的投影区域内。即，卡合件216位于限位板252与面板23的重合区域以内，通过此种设置方式，可以避免卡合件216凸出于限位板252，以提升盖体组件20的表面平整度和盖体组件20的密封性。

进一步地，如图2和图4所示，限位板252在朝向内盖21中心的方向上向内盖21延伸。

具体地，限位板252连接于面盖25的朝向内盖21中心的一侧，以便于压盖面板23。限位板252的远离面盖25的末端一方面向内盖21的中心一侧延伸，另一方面向靠近内盖21的方向延伸，以使得限位板252向靠近内盖21的方向凹陷，不仅可以提升限位板252的末端的强度，并且也可以增强限位板252对面板23的抵接作用力，避免外界杂质经限位板252与面板23之间的间隙进入盖体组件20的内部。

进一步地，如图6所示，图6是本实用新型另一实施例中的盖体组件的剖视结构局部放大结构示意图。盖体组件20还包括环形密封圈29，环形密封圈29环绕面板23的周缘夹设于限位板252与面板23之间。通过在限位板252与面板23之间夹设环形密封圈29，可以进一步密封限位板252与面板23之间的间隙，防止油污等进入盖体组件20的内部。

其中，环形密封圈29可以采用弹性系数较大的硅胶或者橡胶等，环形密封圈29还可以采用弹性系数较小的双面胶贴或者发泡棉等，或者，环形密封圈29还可以采用不具有弹性的垫片等，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，如图7所示，图7是本实用新型又一实施例中的盖体组件的剖视结构局部放大结构示意图。在本实施例中，可以在限位板252朝向面板23的表面上设置环形防油挡筋236，环形防油挡筋236抵接于环形密封圈29，以进一步增大面板23对环形密封圈29的抵接作用力，进而提升密封性能。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例通过将面板23的第一主表面232支撑于支撑件212上，将面盖25上的限位板252抵接于面板23的第二主表面234，从而可以将面板23夹持固定于支撑件212与限位板252之间，以实现面板23的固定，由于夹持固定的方式不需要利用螺钉等进行固定，故而，可以减小面板23的受力，降低面板23损伤的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。