一种陶瓷调料瓶的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷日用品技术领域，具体的涉及一种陶瓷调料瓶。


背景技术：

2.日常生活中，油、盐、酱、醋各种食用调料是人们生活中的必须品，一般调料都分别放在瓶中或盒里，如生活常用的盐、味精大都分别放在盒中，目前也有用一些调料瓶，用来放置一些胡椒粉、辣椒粉、五香粉或孜然粉，然而，为了避免在倒料的时候一下子出料太多，现有的调料瓶的瓶盖上常设有孔径较小的出料孔，由于这些胡椒粉、辣椒粉、五香粉或孜然粉本身粒径也很小，容易聚积在出料孔处，一段时间后，由于受潮常常会粘附在出料孔处并使出料孔的孔径变小，而导致在出料困难，使用上较为不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用，在倒料的过程中，可使内盖进行振动，更好的实现出料，避免调味料在出料孔处聚积而使出料孔的孔径变小，防止出现出料困难的问题的一种陶瓷调料瓶。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷调料瓶，包括底板，底板上端固定连接有陶瓷壳体，陶瓷壳体内设有贯穿上下端面的空腔，底板中心固定设有向上延伸并位于空腔内的中心杆，中心杆内设有向上敞开的内腔，内腔中设有可移动的滚珠，陶瓷壳体上端开口处通过锁紧压盖可拆卸的连接有环形瓶盖座，环形瓶盖座上端面向内凹陷并形成有用于容纳内盖的容纳腔，内盖通过多个弹性件与环形瓶盖座相连接，内盖与环形瓶盖座之间设有导向机构，内盖下端面固定设有可插设于内腔上部的插块，内盖上设有呈扇形状的出料区，出料区上均布设有出料孔，内盖上端面还设有可转动的外盖，外盖下端面与内盖上端面相抵接外盖上开设有扇形槽口，当转动外盖并使扇形槽口与出料区相对时出料且相错开时不出料，外盖上端边沿向上凸起并形成有转动圈，转动圈外表面上对称设有两个手持部。
5.进一步的，出料区为两个并分别为第一出料区和第二出料区，内盖上于第一出料区处均布设有多个第一出料孔，内盖上于第二出料区处均布设有多个第二出料孔，第一出料孔的孔径大于第二出料孔的孔径。
6.进一步的，环形瓶盖座上端面还固定连接有环形顶板，弹性件为压缩弹簧，内盖下端面与容纳腔底面之间以及内盖上端面与环形顶板下端面之间均固定连接有压缩弹簧。
7.进一步的，内盖上端面于靠近边沿处固定设有向上延伸的第一环形挡板，第一环形挡板的外径与环形顶板的内径相适配。
8.进一步的，导向机构包括导向块和导向槽，导向块与导向槽相适配，内盖外表面上固定设有导向块，环形瓶盖座于容纳腔内侧面上设有导向槽，导向槽贯穿环形瓶盖座上端面，导向块嵌设于导向槽内并与导向槽滑动配合。
9.进一步的，中心杆上可分离的套设有套筒，套筒外表面沿其圆周方向均匀固定设
有多个分隔板并将空腔分隔成多个腔室，底板上端面固定设有与分隔板数量相一致的限位块，限位块上设有限位槽，分隔板下部可分离的嵌设于限位槽内，中心杆上部还设有螺纹段并螺纹连接有用于固定套筒的锁紧螺母，内盖下端面沿其圆周方向固定设有多个向下延伸的第二环形挡板，第二环形挡板的数量与腔室的数量相一致且一一对应，第二环形挡板的形状与腔室上部形状相适配，内盖上设有多个出料区，出料区的数量与腔室数量相一致且一一对应。
10.进一步的，分隔板、腔室、第一环形挡板以及限位块的数量均为3个。
11.进一步的，锁紧压盖上端面沿其圆周方向还设有多个调味料标识，调味料标识的数量与腔室的数量相一致且一一对应。
12.进一步的，陶瓷壳体上部外表面固定设有螺纹圈，螺纹圈外表面设有外螺纹，锁紧压盖下部内表面设有与外螺纹相适配的内螺纹。
13.进一步的，内腔底部还设有橡胶缓冲垫，手持部上设有防滑纹。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种陶瓷调料瓶整体结构新颖、实用，当需要倒出调味料时，用手捏住两个手持部并转动转动圈，使得扇形槽口与第一出料区或第二出料区相对，拿起该调料瓶并使该调料瓶的上端朝下并上下摇晃，此时，中心杆内腔中的滚珠可相应的在内腔中进行上下移动，从而不断撞击内盖上的插块，内盖在弹性件的作用下，实现内盖的振动，从而便于更好的倒出调味料，同时可避免调味料在出料孔处聚积，并因为受潮粘附在出料孔处而使出料孔的孔径变小，防止出现出料困难的问题；通过导向机构的设置，从而可对内盖在环形瓶盖座内的移动起到导向作用，同时可避免内盖出现转动而影响正常使用；通过将空腔分隔成多个腔室，只需一个调料瓶，即可同时装有多种不同调味料，方便使用，通过第二环形挡板的设置，可进一步确保多个腔室之间的相互独立，避免多种调味料相互掺和，此外，通过第二环形挡板的设置，也可将内盖下端的压缩弹簧实现隔离，使得压缩弹簧更稳定的处于内盖下端，避免腔室内的调味料进入到内盖下端的压缩弹簧处，而影响压缩弹簧的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种陶瓷调料瓶的立体结构示意图。
16.图2为图1的立体结构分解示意图。
17.图3为图2中a处的局部放大示意图。
18.图4为图2中b处的局部放大示意图。
19.图5为图2中c处的局部放大示意图。
20.图6为图1的俯视图。
21.图7为图6中d－d方向的剖面示意图。
22.图8为图7中e处的局部放大示意图。
23.图9为图7中f－f方向的剖面示意图。
24.图中：1－底板；11－中心杆；111－内腔；112－滚珠；113－锁紧螺母；114－橡胶缓冲垫；12－限位块；121－限位槽；2－陶瓷壳体；21－空腔；211－腔室；22－螺纹圈；3－锁紧压盖；31－调味料标识；4－环形瓶盖座；41－容纳腔；42－环形顶板；43－压缩弹簧；5－内盖；51－插块；52－第一出料孔；53－第二出料孔；54－第一环形挡板；55－第二环形挡板；
6－导向机构；61－导向块；62－导向槽；7－外盖；71－扇形槽口；72－转动圈；721－手持部；81－套筒；82－分隔板；9－阻尼转轴。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
26.如图1、图2、图6和图7所示，本实用新型所述的一种陶瓷调料瓶，包括底板1，所述底板1上端固定连接有陶瓷壳体2，所述陶瓷壳体2内设有贯穿上下端面的空腔21，所述底板1中心固定设有向上延伸并位于所述空腔21内的中心杆11，所述中心杆11内设有向上敞开的内腔111，所述内腔111中设有可移动的滚珠112，所述陶瓷壳体2上端开口处通过锁紧压盖3可拆卸的连接有环形瓶盖座4，所述环形瓶盖座4上端面向内凹陷并形成有用于容纳内盖5的容纳腔41，所述内盖5通过多个弹性件与所述环形瓶盖座4相连接，所述内盖5与所述环形瓶盖座4之间设有导向机构6，所述内盖5下端面固定设有可插设于所述内腔111上部的插块51，所述内盖5上设有呈扇形状的出料区，所述出料区上均布设有出料孔，所述内盖5上端面还设有可转动的外盖7，所述外盖7下端面与所述内盖5上端面相抵接所述外盖7上开设有扇形槽口71，当转动所述外盖7并使所述扇形槽口71与所述出料区相对时出料且相错开时不出料，所述外盖7上端边沿向上凸起并形成有转动圈72，所述转动圈72外表面上对称设有两个手持部721。
27.通过采用此结构，当需要倒出调味料时，用手捏住两个所述手持部721并转动所述转动圈72，使得所述扇形槽口71与所述出料区相对，拿起该调料瓶并使该调料瓶的上端朝下并上下摇晃，此时，所述内腔111中的滚珠112可相应的在所述内腔111中进行上下移动，从而不断撞击所述内盖5上的所述插块51，所述内盖5在所述弹性件的作用下，实现所述内盖5的振动，从而便于更好的倒出调味料，同时可避免调味料在所述出料孔处聚积，并因为受潮粘附在所述出料孔处而使所述出料孔的孔径变小，防止出现出料困难的问题。
28.如图8所示，此外，所述外盖7与所述内盖5之间通过设置有阻尼转轴9，从而实现所述外盖7与所述内盖5之间的可转动连接，同时可实现所述外盖7的360
°
自由旋停，方便使用，所述滚珠112可选用具有一定重量的铁珠。
29.如图4所示，所述出料区为两个并分别为第一出料区和第二出料区，所述内盖5上于所述第一出料区处均布设有多个第一出料孔52，所述内盖5上于所述第二出料区处均布设有多个第二出料孔53，所述第一出料孔52的孔径大于所述第二出料孔53的孔径，通过采用此结构，可实现两种不同的出料速度，方便使用。
30.如图8所示，所述环形瓶盖座4上端面还固定连接有环形顶板42，所述弹性件为压缩弹簧43，所述内盖5下端面与所述容纳腔41底面之间以及所述内盖5上端面与所述环形顶板42下端面之间均固定连接有所述压缩弹簧43，通过采用此结构，便于所述内盖5、所述压缩弹簧43与所述环形瓶盖座4之间的装配，通过将所述内盖5上下两端均设有所述压缩弹簧43，从而使得所述内盖5在所述滚珠112的撞击作用下力，能够实现更好的振动。
31.如图4和图8所示，所述内盖5上端面于靠近边沿处固定设有向上延伸的第一环形挡板54，所述第一环形挡板54的外径与所述环形顶板42的内径相适配，通过所述第一环形挡板54的设置，可将所述内盖5上端的所述压缩弹簧43实现隔离封闭，避免直接暴露，同时使得所述压缩弹簧43更稳定的处于所述内盖5上端。
32.如图4所示，所述导向机构6包括导向块61和导向槽62，所述导向块61与所述导向槽62相适配，所述内盖5外表面上固定设有所述导向块61，所述环形瓶盖座4于所述容纳腔41内侧面上设有所述导向槽62，所述导向槽62贯穿所述环形瓶盖座4上端面，所述导向块61嵌设于所述导向槽62内并与所述导向槽62滑动配合，通过采用此结构，从而可对所述内盖5在所述环形瓶盖座4内的移动起到导向作用，同时可避免所述内盖5出现转动而影响正常使用。
33.如图2、图5、图7、图8和图9所示，所述中心杆11上可分离的套设有套筒81，所述套筒81外表面沿其圆周方向均匀固定设有多个分隔板82并将所述空腔21分隔成多个腔室211，所述底板1上端面固定设有与所述分隔板82数量相一致的限位块12，所述限位块12上设有限位槽121，所述分隔板82下部可分离的嵌设于所述限位槽121内，所述中心杆11上部还设有螺纹段并螺纹连接有用于固定所述套筒81的锁紧螺母113，所述内盖5下端面沿其圆周方向固定设有多个向下延伸的第二环形挡板55，所述第二环形挡板55的数量与所述腔室211的数量相一致且一一对应，所述第二环形挡板55的形状与所述腔室211上部形状相适配，所述内盖5上设有多个所述出料区，所述出料区的数量与所述腔室211数量相一致且一一对应，通过将所述空腔21分隔成多个所述腔室211，只需一个调料瓶，即可同时装有多种不同调味料，方便使用，通过所述限位槽121与所述锁紧螺母113的设置，便于将所述套筒81及所述分隔板82进行锁紧固定，避免在所述中心杆11上转动，通过所述第二环形挡板55的设置，可进一步确保多个所述腔室211之间的相互独立，避免多种调味料相互掺和，此外，通过所述第二环形挡板55的设置，也可将所述内盖5下端的所述压缩弹簧43实现隔离，使得所述压缩弹簧43更稳定的处于所述内盖5下端，避免所述腔室211内的所述调味料进入到所述内盖5下端的所述压缩弹簧43处，而影响所述压缩弹簧43的正常使用。
34.优选的，所述分隔板82、所述腔室211、所述第一环形挡板54以及所述限位块12的数量均为3个。
35.如图1和图6所示，所述锁紧压盖3上端面沿其圆周方向还设有多个调味料标识31，所述调味料标识31的数量与所述腔室211的数量相一致且一一对应，每个所述腔室211里面都可装有一种调味料，通过所述调味料标识31的设置，便于快速知道相对应的所述调味料的位置。
36.如图8所示，所述陶瓷壳体2上部外表面固定设有螺纹圈22，所述螺纹圈22外表面设有外螺纹，所述锁紧压盖3下部内表面设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，通过采用此结构，实现所述锁紧压盖3与所述陶瓷壳体2之间的螺纹连接，方便拆卸，从而便于往所述腔室211内添加调味料。
37.如图3和图7所示，所述内腔111底部还设有橡胶缓冲垫114，当所述滚珠112重新滑落所述内腔111底部时，所述橡胶缓冲垫114可起到缓冲作用，所述手持部721上设有防滑纹，可增加摩擦，能够更好的转动所述转动圈72。
38.本实用新型所述的一种陶瓷调料瓶的使用方法如下：使用时，当需要倒出相对应的调味料时，用手捏住两个手持部721并转动外盖7上的转动圈72，根据锁紧压盖3上端的调味料标识31的指示，使得所述外盖7上的扇形槽口71与相对应腔室211上方的第一出料区或第二出料区相对，然后拿起该调料瓶并使该调料瓶的上端朝下并上下摇晃，此时，处于中心杆11内腔111中的滚珠112可相应的在所述内腔111中进行上下移动，从而不断撞击所述内
盖5上的插块51，所述内盖5在压缩弹簧43的弹性作用下，可带动所述内盖5在所述环形瓶盖座4内的振动，从而倒出调味料。
39.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。