液体容器的制作方法

[0001]
本申请实用新型涉及一种手提壶(handy pot)等液体容器的塞体部分的构成。


背景技术：

[0002]
手提壶等液体容器构成为包括以下构件：容器本体，通常容纳饮料等液体；塞体，以拆装自如的方式嵌合固定于容器本体上端侧的开口部；锁定杆(lock lever)，将塞体以拆装自如的方式卡合于容器本体上端侧的开口部；液体注出通道，设置于塞体；开关阀(on-off valve)，将液体注出通道进行开关；以及开关杆，设置于塞体上部，将开关阀进行开关。
[0003]
塞体例如形成为内塞结构，且以如下方式来构成：在有底筒体结构的塞本体的前端部设置液体注出通道，在中央部设置能升降的芯体设置用的筒状部，在筒状部以能经由芯体升降弹簧而上下升降的方式设置芯体，在芯体的下端设置将液体注出通道的液体流入口进行开关的开关阀，在塞本体上部设置遮盖塞本体开口部的盖体，在盖体的中央部设置对芯体的上端侧被挤压凸部进行挤压且经由芯体而将开关阀进行开关的的开关杆，且在盖体的开关杆左右设置一对锁定杆，所述一对锁定杆包括将塞体与容器本体开口部的肩构件卡合的锁定片。
[0004]
在左右一对锁定杆，采用如下的面对面两点型的锁定杆结构：相互面对面而向左右两方向摆动，且在左右两侧的两点，与设置于容器本体开口部的肩构件部分的锁定片卡合孔卡合。
[0005]
在此种锁定杆结构的情况下，锁定杆分别包括两个部分，即，上下方向短的夹压操作体部分、以及从所述夹压操作体部分的下端向左或右方向外方弯曲为直角的长的滑动体部分，夹压操作体部分构成为内侧(对面侧)开放的箱结构(box construction)，滑动体部分构成为扁平的板状，且在前端侧设置有锁定片(爪部)。箱结构的夹压操作体的与开放面相反的一侧 (非对面侧/后述手指插入用的凹槽部侧)在滑动体的前端侧方向形成有凸出的利用手指的夹压操作面。
[0006]
而且，当将此种构成的锁定杆分别组入塞本体的上部时，在将塞本体的开口部覆盖的盖体的中央部左右，隔开规定的间隔而分别形成手指插入用的凹槽部，并且在所述凹槽部的中央部侧的侧壁(纵壁)设置锁定杆嵌装用的开口，以能摆动的方式嵌装所述锁定杆的夹压操作体以及从所述夹压操作体的下端向左或右方向外方延伸的滑动体。此嵌装状态设为：使所述夹压操作体部分位于所述开口部，并且使所述滑动体部分位于下部侧锁定杆摆动支撑台与上部侧盖体的手指插入用的凹槽部之间，均向左右两方向摆动移动。而且，在位于左右两侧且相互面对面的箱结构的夹压操作体的箱部下部的纵壁部间，以弹压状态介装有锁定杆弹簧，利用其向伸长方向的施加力将整体一直向左右两方向外方挤压，将滑动体前端的锁定片与容器本体侧肩构件的锁定片卡合孔卡合而锁定。
[0007]
而且，在此锁定状态下，维持为所述箱结构的夹压操作体的夹压面侧向左右各方向外方 (手指插入用的凹槽部侧)分别突出规定尺寸以上的状态。因此，在所述状态下，若将手指插入至在盖体的中央部左右隔开规定的间隔而设置的手指插入用的凹槽部，与所述
锁定杆弹簧的施加力对抗而将所述锁定杆向内侧锁定解除方向夹压规定冲程以上，则所述滑动体前端的锁定片与容器本体侧肩构件的锁定片卡合孔的卡合解除，塞体从容器本体的开口部向上方取下。
[0008]
在此情况下，所述箱结构的夹压操作体的夹压面(利用手指的挤压面)从下端侧朝向上端侧，向倾斜外方稍微倾斜，且在其上端侧设置有向左右各方向外方突出的手指卡合部。此箱结构的夹压操作体的夹压面(利用手指的挤压面)即便被夹压至所述锁定片的锁定完全解除为止，也维持为从所述盖体的锁定杆嵌装用的开口部向左右两方向外方突出规定尺寸以上的突出状态，在所述状态下，成为仅把持此左右一对锁定杆夹压部分而将塞体向上方取下的构成。因此，如上所述，箱结构的夹压操作体的夹压操作面向左右方向外方倾斜，且在其上端设置有手指卡合用的凸部。
[0009]
另一方面，在此状态下，在所述左右一对锁定杆间，构成开关阀机构的芯体的芯体轴上端(被挤压部)从塞本体底壁部侧延伸至盖体的顶面位置，所述芯体的芯体轴利用单一的芯体升降弹簧，在与塞本体底部之间以能升降的方式来支撑。而且，所述开关杆位于所述左右一对锁定杆之间，为了根据需要来挤压所述芯体的芯体轴上端(被挤压部)，所述开关杆向盖体的前后方向延伸，且配设为与盖体的上表面形成相同的连续面。
[0010]
另外，将所述锁定杆在左右的内外两方向摆动支撑的摆动支撑台是以将所述塞本体的底部朝向上端侧而形成环状的凹槽部的方式来成型，将其上端侧环状的凸部面设为规定的半径方向宽度的摆动面，从而将所述锁定杆的滑动体摆动支撑。另外，在所述塞本体底部的环状的凹槽部的内侧中心部分，形成在上下方向贯穿的芯体嵌装筒，利用所述芯体嵌装筒，以能升降的方式嵌装支撑芯体以及开关阀的与芯体的连结部。
[0011]
在此种构成的情况下，所述左右一对锁定杆与它们之间的开关杆在盖体中央部正交，另外，在所述正交部，芯体轴的上端侧被挤压部位于下方侧。因此，若要将所述盖体的整体形成为平坦的平板结构，且使开关杆位于盖体的内侧来设置，则导致锁定杆的锁定杆弹簧与开关杆干扰，在此状态下无法配置。
[0012]
因此，配设为：将盖体的中央部形成为向上方凸起的曲面形状，并且开关杆挤压部(本体部)的前后方向的形状也随之弯曲成圆弧状，从而形成盖体的顶面的一部分，且将芯体轴上端的被挤压部高高地延伸设置至所述曲面部的顶部下表面侧(参照专利文献1的图1～图7 的构成)。
[0013]
[现有技术文献]
[0014]
[专利文献]
[0015]
[专利文献1]日本专利特开2013-124116号公报


技术实现要素：

[0016]
[实用新型所要解决的问题]
[0017]
但是，在所述现有的锁定杆结构的情况下，当锁定解除时，将所述左右一对锁定杆的夹压操作体的夹压面在锁定解除方向(对面方向)进行夹压操作(滑动操作)，继而，将施加有向所述锁定方向(非对面方向)的弹簧张力(spring tension)的锁定杆的夹压操作体部分，以与此弹簧张力对抗的形式捏住而提起。
[0018]
因此，虽说在夹压操作体的夹压面上部设置有手指卡合部，但需要以相当强的力
来进行夹压操作，操作性差，若手指的夹压力减弱，则还产生将塞体掉落的顾虑。
[0019]
另外，在所述结构的情况下，仅仅是使锁定杆位于盖体的手指插入用凹槽部的内侧中央部侧(单面侧)而设置。
[0020]
因此，于在锁定杆的单侧产生半锁定状态的情况下，难以从外部来判断所述状态。
[0021]
进而，在所述结构的情况下，必须在盖体形成手指插入用的凹槽部，在其中央部面侧纵壁部(对面部侧纵壁部)打开锁定杆嵌装用的开口部，经由所述开口部而在手指插入用的凹槽部的下表面侧，以能摆动的方式延伸设置包括锁定片的摆动构件。
[0022]
因此，盖体的结构变得非常复杂，无法将盖体构成为平坦。另外，锁定杆自身的结构也变得复杂且长，对盖部的组装性也不良。另外，在锁定杆夹压操作时，在所述锁定杆嵌装用的开口部的底部部分形成规定宽度的间隙，因此在夹压操作时也存在将所插入的手指的前端夹住的可能性。
[0023]
此申请的实用新型是为了解决所述问题而形成，目的为提供一种液体容器，所述液体容器通过在锁定解除操作时，锁定杆进入盖体的下表面，在与盖体之间形成规定的阶差，由此在利用锁定杆的锁定解除后，能够将未施加弹簧张力的盖体部分捏住而将塞体取下。
[0024]
[解决问题的技术手段]
[0025]
此申请的实用新型为了解决所述问题，而包括如下所述的问题解决手段来构成。
[0026]
(1)技术方案1的实用新型的问题解决手段
[0027]
包括：容纳液体的容器本体、以能拆装的方式嵌合固定于所述容器本体的开口部的塞体、覆盖所述塞体的上表面的盖体、以及将所述塞体以能拆装的方式卡合于容器本体的开口部的锁定杆；并且构成为在所述锁定杆的锁定解除操作时，所述锁定杆进入盖体的下表面而在与所述盖体之间形成规定的阶差，从而在锁定解除后，能捏住盖体部分而将塞体取下。
[0028]
根据此种构成，在锁定杆的锁定解除操作时，锁定杆进入盖体的下表面，在与所述盖体之间形成规定的阶差，因此在锁定解除后，能够将无弹簧张力的盖体部分与锁定杆一起捏住而将塞体取下。
[0029]
其结果为，塞体取下时的操作性提高，能够更确实地拆装塞体。
[0030]
(2)技术方案2的实用新型的问题解决手段
[0031]
根据所述技术方案1的实用新型的问题解决手段，其中锁定杆包括不仅在锁定解除方向，而且在锁定方向也进入盖体的下表面侧的部分，根据这些各部在盖体的下表面中的进入状态，能够判别锁定状态或锁定解除状态。
[0032]
根据此种构成，根据锁定杆的锁定解除方向或者锁定方向各部在盖体的下表面的进入状态(两组的状态)，能够容易且确实地判别锁定状态或者锁定解除状态。
[0033]
另外，利用锁定杆的锁定解除方向以及锁定方向两个部分与盖体的下表面之间的滑动导轨(slide guide)，锁定杆的摆动性稳定，操作性进一步提高。
[0034]
(3)技术方案3的实用新型的问题解决手段
[0035]
根据所述技术方案1或2的实用新型的问题解决手段，其中锁定杆在其自身形成手指插入用的凹部，另一方面，在盖体形成有与所述凹部对应的开口，锁定杆构成为不与盖体卡合而是相对摆动。
[0036]
根据此种构成，无需在盖体形成手指插入用的凹部或锁定杆嵌装用的开口部，盖体变得平坦，而且锁定杆的组装性提高。
[0037]
另外，更容易实现以下构成：在锁定杆的锁定解除操作时，锁定杆进入盖体的下表面而在与盖体之间形成规定的阶差的构成；以及锁定杆包括不仅在锁定解除方向，而且在锁定方向也进入盖体的下表面侧的部分，且根据这些各部在盖体的下表面的进入状态，能够判别锁定状态或者锁定解除状态的构成。
[0038]
进而，锁定杆的摆动性更稳定，操作性进一步提高。
[0039]
[实用新型的效果]
[0040]
以上的结果为，根据此申请的实用新型，锁定杆的锁定解除操作、锁定解除后的拆装操作的操作性、确实性有效提高。另外，锁定杆的锁定状态、锁定解除状态的判别变得容易。进而，与锁定杆、盖体一起，其结构变得简单，能够实现锁定杆的结构的单纯化、盖体整体的平坦化，锁定杆的组装性也提高。
附图说明
[0041]
图1是此申请的实用新型的实施方式的液体容器的外观立体图。
[0042]
图2是所述液体容器的俯视图。
[0043]
图3是所述液体容器的前后方向的纵剖面图。
[0044]
图4是所述液体容器的主要部分的前后方向的放大纵剖面图。
[0045]
图5是所述液体容器的主要部分的左右方向的放大纵剖面图(锁定状态)。
[0046]
图6是所述液体容器的主要部分的左右方向的放大剖面图(锁定解除状态)。
[0047]
图7是所述液体容器的容器本体的外观立体图。
[0048]
图8是所述液体容器的容器本体的俯视图。
[0049]
图9是所述液体容器的塞体的从右前方的立体图。
[0050]
图10是所述液体容器的塞体的从右后方的立体图。
[0051]
图11是所述液体容器的塞体的俯视图。
[0052]
图12是所述液体容器的塞体的右侧视图。
[0053]
图13是所述液体容器的塞体的后视图。
[0054]
图14是所述液体容器的塞体的正视图。
[0055]
图15是所述液体容器的塞体的下表面侧的立体图。
[0056]
图16是所述液体容器的塞体的仰视图。
[0057]
图17是已将所述液体容器的塞体的开关阀取下的状态的立体图。
[0058]
图18是所述液体容器的塞体的开关阀的上表面侧的放大立体图。
[0059]
图19是所述液体容器的塞体的开关阀的下表面侧的放大立体图。
[0060]
图20是所述液体容器的塞体的开关阀的放大分解立体图。
[0061]
图21是已将所述液体容器的塞体的开关阀的芯体连结构件卡合的状态的放大立体图。
[0062]
图22是将所述液体容器的塞体的开关阀的芯体连结构件卡合之前的状态的放大立体图。
[0063]
图23是所述液体容器的塞体的芯体连结构件的上表面侧放大立体图。
[0064]
图24是所述液体容器的塞体的芯体连结构件的下表面侧放大立体图。
[0065]
图25是所述液体容器的塞体的第二升降弹簧的放大立体图。
[0066]
图26是已将所述液体容器的塞体的盖体取下的状态的立体图。
[0067]
图27是所述液体容器的塞体的分解立体图。
[0068]
图28是所述液体容器的塞体的塞本体的立体图。
[0069]
图29是所述液体容器的塞体的锁定杆支撑构件的前后方向的立体图。
[0070]
图30是所述液体容器的塞体的锁定杆支撑构件的左右方向的立体图。
[0071]
图31是所述液体容器的塞体的锁定杆支撑构件的背面侧的左右方向的立体图。
[0072]
图32是所述液体容器的塞本体的组装有锁定杆支撑构件的状态的立体图。
[0073]
图33是所述液体容器的塞体的锁定杆单体的从右侧方的立体图。
[0074]
图34是所述液体容器的塞体的锁定杆单体的从左侧方的立体图。
[0075]
图35是所述液体容器的塞体的锁定杆单体的背面侧从左侧方的立体图。
[0076]
图36是所述液体容器的塞体的锁定杆的背面侧从右侧方的立体图。
[0077]
图37是将所述液体容器的塞体的左右一对锁定杆组装于锁定杆支撑构件的状态的正视图。
[0078]
图38是将所述液体容器的塞体的左右一对锁定杆组装于锁定杆支撑构件的状态的剖面图 (图37的状态的前后方向中央的剖面图)。
[0079]
图39是将所述液体容器的塞体的左右一对锁定杆组装于锁定杆支撑构件的状态的从右后方的立体图。
[0080]
图40是将所述液体容器的塞体的左右一对锁定杆组装于锁定杆支撑构件的状态的从左后方的立体图。
[0081]
图41是所述液体容器的塞体的左右一对锁定杆各自的锁定杆弹簧的立体图。
[0082]
图42是所述液体容器的塞本体的组装有锁定杆支撑构件以及左右一对锁定杆各自的状态的立体图。
[0083]
图43是从所述液体容器的塞本体的图42的状态，进而组装有开关杆的状态的立体图。
[0084]
图44是所述液体容器的塞体的开关杆的立体图。
[0085]
图45是所述液体容器的塞体的开关杆的侧视图。
[0086]
图46是所述液体容器的塞体的开关杆的正视图。
[0087]
图47是所述液体容器的开关杆开操作状态下的剖面图。
[0088]
图48是所述液体容器的液体注出状态下的剖面图。
[0089]
图49是所述液体容器的锁定杆锁定状态(a)以及锁定杆锁定解除状态(b)的俯视图。
[0090]
[符号的说明]
[0091]
1：容器本体
[0092]
2：塞体
[0093]
3：锁定杆
[0094]
4：液体注出通道
[0095]
5：开关阀
[0096]
6：开关阀机构
[0097]
7：开关杆
[0098]
9：塞本体
[0099]
10：盖体
[0100]
21a：第一升降弹簧
[0101]
21b：第二升降弹簧
[0102]
31a：第一滑动边缘部
[0103]
31b：第二滑动边缘部
[0104]
32：锁定片
[0105]
35：锁定杆支撑构件
[0106]
38：锁定杆摆动支撑台
[0107]
41：锁定杆弹簧
具体实施方式
[0108]
其次，参照随附的图1～图49，对用以实施此申请的实用新型的方式进行详细说明。
[0109]
(此申请的实用新型的实施方式的液体容器的整体构成)
[0110]
首先，图1～图4表示此申请的实用新型的实施方式的液体容器的整体构成。
[0111]
图1～图4中，1是容纳饮料等液体的容器本体，1a是设置于容器本体1的上端侧的广口的开口部，2是以能拆装的方式嵌合于容器本体1的开口部1a的塞体，3是将与容器本体1 的开口部1a嵌合的塞体2以能拆装的方式卡合于容器本体1的开口部1a的锁定杆，4是设置于塞体2的液体注出通道，4a是液体注出通道4下端的液体流入口，4b是液体注出通道4上端的液体流出口，5是将液体注出通道4的液体流入口4a进行开关的开关阀，6是使开关阀5 进行开关工作的阀开关机构，7是设置于塞体2的上部且经由阀开关机构6而将开关阀5进行开关操作的开关杆，8是设置于容器本体1的后端侧上部的液体注出操作用的把手。
[0112]
(容器本体1的构成)
[0113]
如图3及图4所示，容器本体1包括：有底筒状结构的不锈钢制的内容器(内箱)11、以及同样为有底筒状结构且较内容器11而言为规定尺寸大径的不锈钢制的外容器(外箱)12，通过将这些内容器11、外容器12的上端侧开口边缘部11a、上端侧开口边缘部12a彼此相互接合，在所述接合部嵌合剖面为倒u字形状的环状的遮盖构件13，由此构成为形成有广口的开口部1a的真空绝热结构的金属制容器本体。
[0114]
在此容器本体1的开口部1a的外周面(外容器12的开口边缘部12a的外周面)，设置有段部结构的肩部(小径部)12b，利用此肩部12b，在开口部1a的上部嵌合合成树脂制的肩构件14并固定。另外，在所述开口部1a的内周面(内容器11的开口边缘部11a的内周面)下部，设置有在所述开口部1a嵌合支撑塞体2的小径的颈部(保温部)11b。而且，对于所述开口部1a，以能拆装的方式嵌合有以下所述的塞体2。在肩构件14，在前端侧设置有液体注入口形成用的嘴部14a，在后端侧设置有开关杆7的挤压操作部7d嵌装用的槽部14b，在左右两侧内周面设置有后述的锁定杆3、锁定杆3的锁定片(卡合爪)32、锁定片32的具有卡合槽15、卡合槽15的锁定片卡合部14c、锁定片卡合部14c(参照图7及图8)。
[0115]
(塞体2的构成)
[0116]
图4～图6的放大剖面图表示嵌合固定于所述容器本体1的开口部1a的状态下的塞体2 部分的构成，图7及图8表示已将塞体2取下的容器本体1的构成，图9～图16表示已从所述容器本体1的开口部1a取下的开关阀安装状态下的塞体2部分的构成，图17表示已从图9～图16的塞本体2取下开关阀5的状态下的塞体2及开关阀5相互的构成，图18及图19表示已从图9～图16的塞本体2取下的开关阀5的构成，图20表示已将所述开关阀5的各构成部分取下的分解状态下的构成，图21表示在所述开关阀5的芯体轴61a上端安装有芯体连结构件62的状态下的开关阀5的构成，图22表示在所述开关阀5的芯体轴61a上端安装芯体连结构件62的状态下的开关阀5以及芯体连结构件62相互的构成，图23及图24表示所述芯体连结构件62的构成，图25表示以能升降的方式支撑芯体轴61a部分的第一升降弹簧21a 的构成，图26表示已将盖体10取下的塞体2内的构成，图27表示已将塞体2的各构成部分取下的分解状态下的构成。
[0117]
塞体2基本上形成为内塞结构，例如，如图26及图27所示，在构成塞体2的框体的如图28那样的结构的塞本体9，组装锁定杆3、锁定杆3、开关阀(内塞下)5、开关阀开关机构(内塞下开关机构)6、锁定杆支撑构件35、开关杆7、盖体(内塞遮盖)10等而构成。
[0118]
(塞本体9的构成)
[0119]
塞本体9例如如图28所示，包括与所述容器本体1的开口部1a的内径及内周面形状对应的外径及外周面形状的合成树脂制的有底圆筒体，从中央部向半径方向外方分别一体地设置以下构件而构成：在平坦的底壁部9a的中央部内侧上部设置小径的筒状部(双重筒)91；在所述底壁部9a的外周侧上部设置大径的筒状部92；在大径的筒状部92的下端部外周(底壁部9a外周)设置在上下方向中央部具有卡合用的肋的衬垫嵌合槽93；在大径的筒状部92 的周壁部前端的内侧设置液体注出通道4形成用的角形的筒体部94；在所述角形的筒体部94 上端的朝向水平方向前端侧的弯曲部基端侧上部，设置将开关杆7的前端侧支轴71a、前端侧支轴71a进行嵌合支撑的开关杆枢支部(支轴嵌插孔)94a、开关杆枢支部(支轴嵌插孔)94a；在大径的筒状部92的周壁部后端上部设置将开关杆7的挤压部(本体部)7b后端进行嵌装的 u状的槽部(凹口槽)95；在大径的筒状部92的周壁部左右两端侧上部设置将锁定杆3、锁定杆3的锁定片32、锁定片32进行游嵌的锁定片游嵌孔(水平方向的狭缝)96、锁定片游嵌孔96；且在大径的筒状部92的周壁部上端侧开口边缘部的外周设置盖体10外周的卡合部92a。
[0120]
底壁部9a的中央部内侧上部的小径的筒状部91包括两组所述轴圆筒体结构的筒状体，即，高度低的内侧第一筒状壁91a、以及较此第一筒状壁91a而言位于规定距离半径方向外周侧且高度高的外侧第二筒状壁91b。而且，这些第一、第二的两组筒状壁91a、91b中，内侧第一筒状壁91a成为具有在上下方向贯穿的等径的贯穿孔的筒状体，利用所述贯穿孔，从下方侧向上方侧插入构成开关阀机构6的芯体61的芯体轴(本体部分)61a以及开关阀5的本体套管(对芯体轴61a的嵌合部)52部分。如图4～图6所示，芯体轴61a的下端部较开关阀5的本体套管52的筒孔部分而言形成为规定尺寸大径的阀体61b，在其外周嵌合有第二衬垫17，另一方面，在其上端侧中途的大径部61c的外周，嵌合固定有芯体升降弹簧21的上端侧卡止构件63。另外，在其上端侧，设置有与后述芯体轴连结构件62内侧(下表面侧)的芯体轴卡合部62d卡合的卡合部61d。此卡合部61d例如如图20及图22所示，成为如下结构：在圆柱
体结构的芯体轴61a上端的左右两侧轴方向形成规定宽度的凹槽部61e、凹槽部61e，在由此形成的前后一对圆弧面状剖面扇形的凸部61f、凸部61f部分，分别设置有仅向右侧旋转方向开口的部分性槽61g、槽61g。
[0121]
另一方面，芯体连结构件62例如如图4～图6及图21～图24所示，包括上下尺寸短的圆筒体结构的合成树脂制的连结构件本体62a，且构成为在其顶壁部62b的内侧设置与所述芯体轴61a上端的卡合部61d的剖面形状对应的剖面形状的卡合部62e，在其周壁部62c的内侧 (肩部下表面内侧)设置较所述周壁部62c而言向下方的尺寸长的周壁部62f，且在顶壁部62b 的所述卡合部62e的上部设置门型结构的被开关杆挤压部62d。
[0122]
与所述芯体轴61a上端的卡合部61d的剖面形状对应的剖面形状的卡合部62e是将顶壁部62b的中央部挖成卡合环结构而构成，所述卡合环结构与所述芯体轴61a上端的卡合部61d的剖面形状对应且包括相反关系的凸部及槽部的剖面形状，并且在其两端侧圆弧面部(剖面扇形部)与顶壁部62b一体化。如此一来，若芯体连结构件62侧的卡合部62e形成为与所述芯体轴61a上端的卡合部61d的剖面形状对应的剖面形状的环结构，则在所述芯体轴61a上端的卡合部61d根据其剖面形状来插入的状态下，若使所述芯体轴61a向右方向转90度，则能够将所述芯体轴61a的上端侧卡合部61d的槽61g、槽61g部分，一边伴随规定的弹性变形(弹簧性)，一边具有和缓的咔哒感而卡合于相对地成为凸部的此环结构的槽部部分。
[0123]
如上所述，此芯体连结构件62侧的所述卡合部62e成为与芯体轴61a上端的卡合部61d 的剖面形状对应的剖面形状的环结构，但在其两端侧圆弧面部(剖面扇形部)，经由规定宽度的连结部而与顶壁部62b一体化。另外，所述卡合部62e所支撑的芯体轴61a以及开关阀5(阀体51及套管部52)为合成树脂制，且制作得足够轻量。因此，支撑强度充分。
[0124]
另一方面，在顶壁部62b的所述卡合部62e的上部一体地设置的门型结构的被开关杆挤压部62d，在所述芯体轴61a的上端所插入的部分的前后两侧，设置有插入至引导筒37a、引导筒37a内且上下升降的规定宽度的肋62g、肋62g，所述引导筒37a、引导筒37a在上下方向延伸而设置于后述锁定杆支撑构件35的上部侧小径的圆筒体部分35的前后两侧，在将它们的上端部彼此相互连结的连结壁部的上部，设置有利用开关杆7的挤压部7b来挤压的被挤压凸部(突起)62f。在此情况下，将所述门型结构的开关杆挤压部62d的肋62g、肋62g的上端部彼此相互连结的连结壁部形成俯视圆形的结构，在其中央部设置十字形的肋，且在所述十字形的肋的交叉部中央，设置利用所述开关杆7的挤压部7b来挤压的顶部为球面形状的被挤压凸部(突起部)62f。
[0125]
而且，以所述方式构成的芯体连结构件62在将所述芯体61的芯体轴61a连结的状态下，利用在其连结构件本体62a的周壁部62c与其内侧的周壁部62f之间的弹簧嵌装槽、和塞本体底壁部9a侧第一筒状壁91a与第二筒状壁91b之间的弹簧嵌装槽之间所介装的第一升降弹簧 21a，将芯体连结构件62以及芯体轴61a设为一体，以一直向上方施力的状态来维持为能升降。
[0126]
另一方面，如上所述，将开关阀5的阀体51进行开关工作(升降工作)的芯体轴61a在经由芯体连结构件62且利用第一升降弹簧21a而一直向上方施力的状态下，以能升降的方式被支撑，另一方面，芯体轴61a单独时，利用在嵌合固定于其上端侧中途的大径部(弹簧卡止构件嵌合部)61c的弹簧卡止构件63与开关阀5的本体套管(对芯体轴61a的嵌合部)52 上端之间所介装的第二升降弹簧21b，以相对于开关阀5也能相对地升降的方式来支撑。在
此情况下，例如第一升降弹簧21a与第二升降弹簧21b的施加力的大小被设定为第一升降弹簧 21a的施加力大于第二升降弹簧21b。
[0127]
因此，在容器本体1内的内压并不特别大的通常的状态下，按下开关杆7(关于与开关杆 7的构成的关系，如后述)，经由芯体连结构件62，芯体轴61a下降，同时，开关阀5的阀体 51也下降，液体注出通道4的液体流入口4a打开，从液体流出口4b注出液体(参照图47及图48)。
[0128]
另一方面，在容器本体1内的内压高，规定值以上的挤压力作用于开关阀5的阀体51部分的情况下，与第二升降弹簧21b的施加力对抗，经由芯体轴61a，芯体轴61a下端的小径的阀体61b先下降，经由芯体轴61a外周的多个凹槽64而释放内压，在内压下降的状态下，开关阀5的阀体51顺利下降，实现液体的注出。
[0129]
此外，在所述在上下方向贯穿的内侧第一筒状壁91a的贯穿孔下端的外周，形成有与所述芯体轴61a下端的小径的阀体61b外周的第二衬垫17对应的阀座槽(段部)(参照图4～图 6)。
[0130]
另外，在所述开关阀5的阀体51，设置有微小径的排气孔(泄放孔)51a，从而实现大体的内压调整(参照图17～图21)。
[0131]
此外，在此实施方式的情况下，所述塞本体9内的外侧第二筒状壁91b在所述内侧第一筒状壁91a部分，在上下方向共通地贯穿而将芯体61及开关阀5嵌插支撑，但在自身的底壁部无贯穿孔，成为底壁部9a连续至内侧第一筒状壁91a的底部部分的有底结构，例如在如图 17所示那样已将能拆装的开关阀5取下的状态下，塞本体9的底面成为仅打开了所述小径的内侧第一筒状壁91a的贯穿孔以及一部分注出通道4的液体流入口4a的大致平坦的底壁面。
[0132]
因此，与如现有的液体容器(专利文献1)的塞本体的底壁部那样，形成向上方扩展为倒 u字形状且深深凹陷的环状的凹槽部，从而形成锁定杆的滑动面(设置面)的底壁部不同，塞本体9的底壁部分宽且平坦，凹部少，修整性非常良好。
[0133]
其次，此外侧第二筒状壁91b构成为：在其周壁部的左右两侧设置卡合爪91a、卡合爪 91a，所述卡合爪91a、卡合爪91a与在后述锁定杆支撑构件35的下部侧大径的圆筒体部分35a 的周壁部的左右两侧设置的爪卡合孔(横方向狭缝)36a、爪卡合孔36a卡合；以及在所述周壁部的前后两侧设置纵肋91b、纵肋91b，所述纵肋91b、纵肋91b与所述锁定杆支撑构件35 的周壁部的前后两侧的卡合槽(纵方向狭缝)36b、卡合槽36b卡合。而且，利用这些构件，在所述外侧第二筒状壁91b，例如以如图32那样的状态来安装例如图29～图31所示的锁定杆支撑构件35。
[0134]
(锁定杆支撑构件35的构成)
[0135]
锁定杆支撑构件35例如以如图29～图31所示的方式来构成。
[0136]
即，此锁定杆支撑构件35将下部侧大径的圆筒体部分35a与上部侧小径的圆筒体部分 35b，以所述轴结构来上下一体地连结，且构成为在其左右两侧前后隔开规定的间隔而分别设置一对锁定杆摆动支撑台38、38及38、38，将这些摆动支撑台38、摆动支撑台38及摆动支撑台38、摆动支撑台38，以纵壁部38a、纵壁部38a、水平壁部38c、水平壁部38c来一体地连结，并且在前后摆动支撑台38、38及38、38之间的纵壁部38a、纵壁部38a部分，设置锁定杆弹簧41、锁定杆弹簧41(参照图41)一端的嵌装部(凸部)34、嵌装部34。另外，在下部侧大
径的圆筒体部分35a周壁部的左右两侧上端(水平壁部38c、水平壁部38c下表面位置)，设置有所述塞本体9侧第二筒状壁91b周壁部的左右两侧上端的卡合爪91a、卡合爪91a 以过度嵌入状态来卡合的爪卡合孔(横方向狭缝)36a、爪卡合孔36a，另外，在所述大径的圆筒体部分35a周壁部的前后两侧，设置有与所述塞本体9侧第二筒状壁91b周壁部前后两侧的纵肋91b、纵肋91b嵌合的卡合槽(纵方向狭缝)36b、卡合槽36b，进而在上部侧小径的圆筒体部分35的前后两侧，设置有所述芯体连结构件62的被挤压部62d的左右的肋62g、肋62g以能摆动的方式所游嵌的引导筒37a、引导筒37a。
[0137]
锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38及锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38分别成为大致为剖面方形且左右长的箱台结构，其上表面侧成为平坦的桌面。而且，在其桌面中央，设置有在左右方向平行延伸的规定长度的肋槽38b、肋槽38b。这些各构成部分作为锁定杆支撑构件，通过将其整体利用合成树脂来一体成型而形成且设置。
[0138]
以所述方式构成的锁定杆支撑构件35将所述下部侧大径的圆筒体部分35a嵌合于所述塞本体9侧第二筒状壁91b的外周侧，且将其爪卡合孔(横方向狭缝)36a、爪卡合孔36a以过度嵌入的状态与所述第二筒状壁91b侧的卡合爪91a、卡合爪91a卡合，并且将其卡合槽(纵方向狭缝)36b、卡合槽36b与所述第二筒状壁91b的纵肋91b、纵肋91b嵌合，由此在进行前后、左右、圆周各方向的定位之后，在上下方向也确实地固定，以形成所述锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38及锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38的桌面稳定的水平面的方式，安装于塞本体9内的中央部(参照图32的状态)。
[0139]
其次，在所述图32的状态下，相对于此锁定杆支撑构件35，如以下所述的结构的左右一对锁定杆3、3安装为能够在左右两方向(内外两方向)滑动的状态。
[0140]
(左右一对锁定杆3、3本体部分的构成)
[0141]
此实施方式的左右一对锁定杆3、3并非如之前所述的现有构成那样，在盖体自身形成手指所进入的左右一对凹部，在所述凹部的中央部侧底部设置锁定杆嵌装用的开口，将角结构的锁定杆以能向左右两方向滑动的方式进行嵌装，使延伸至其下部侧容器本体肩构件的卡合槽为止的长条的滑动片，在盖体凹部的下表面侧、与从塞本体的底壁部侧向上方高高立起为剖面倒u字形状的环状的成型部上表面之间，向左右两方向滑动，由此，实现与容器本体的肩构件侧滑动片卡合槽的卡合，而是如例如图33～图36所示，左右一对锁定杆3、3自身作为整体而成为具有手指插入用凹部的袋结构体，在其上部侧开口面的内侧(图42以及图49 的设置状态下为内侧)设置进入盖体10的顶板中央部的下表面侧而滑动的第一滑动边缘部31a、第一滑动边缘部31a，在其开口面的外侧(图42以及图49的设置状态下为外侧)设置进入盖体10的顶板左右两侧部的下表面侧而滑动的第二滑动边缘部31b、第二滑动边缘部31b，在侧壁部外侧(图42以及图49的设置状态下为外侧)设置舌部结构的锁定片32、锁定片32，所述锁定片32、锁定片32贯穿塞本体9的大径的筒状部92的周壁部左右两侧的锁定片游嵌孔96、锁定片游嵌孔96，且以能滑动的方式卡合于容器本体1侧肩构件14左右两侧的锁定片卡合槽15、锁定片卡合槽15内，另外，在底壁部中央下部设置剖面为
コ
字形的弹簧座圈 31d、弹簧座圈31d，且在其内侧中央设置将锁定弹簧41的另一端侧进行嵌装的锁定弹簧另一端的嵌装部(凸部)33、嵌装部33，从而将所述锁定杆弹簧41、锁定杆弹簧41(参照图41) 的另一端进行嵌装支撑。另外，在所述舌部结构的卡合片32、卡合片32的背面侧，设置有用以使与锁定片游嵌孔96、锁定片游嵌孔96、锁定片卡合槽15、锁定片卡合槽15部分
的摆动性良好的多个肋32a。
[0142]
进而，在所述袋体结构的锁定杆3、锁定杆3本体底壁部的前后方向两端侧，设置有位于外侧侧壁面的下部且尺寸大的引导肋31e、引导肋31e位于内侧底壁面部分且尺寸小的摆动肋 31f、摆动肋31f。
[0143]
另外，在所述具有手指插入用凹部的袋体结构的锁定杆3、锁定杆3的内侧(设置状态下为内侧)的锁定解除时，以手指挤压的纵壁部分(与另一侧的锁定杆3相向的纵壁部分)31c、纵壁部分31c例如如图38所示，成为以较下端侧而言，上端侧(第一边缘部31a侧)位于外侧(设置状态下为外侧)的方式翘棱的形状，当进行锁定解除操作，将所述部分相互以手指夹持时，手指的施加情况变得良好。
[0144]
(左右一对锁定杆3、3在塞本体9内的组装)
[0145]
分别以所述方式构成的左右一对锁定杆3、3例如如图37～图40所示，分别以其底壁面侧的引导肋31e、引导肋31e部分跨越所述锁定杆支撑构件35左右的锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38间的形式，载置于此锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38的桌面上，以所述底壁面内侧的摆动肋31f、摆动肋31f部分卡合于所述桌面的肋槽38b、肋槽38b 的状态来支撑。另外，在此支撑状态下，在设置于纵壁部38a中央部分的锁定杆弹簧嵌装部 34、与设置于自身的本体底壁部中央的锁定杆弹簧嵌装部33之间，以规定的弹压状态来介装图41所示的锁定杆弹簧41，所述纵壁部38a将所述锁定杆支撑构件35的所述锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38间在基端侧连结，并且利用所述锁定杆弹簧41的向伸长方向的施加力，此左右一对锁定杆3、3向左右两侧外方被挤压，所述舌部结构的锁定片32、锁定片32贯穿所述塞本体9的大径的筒状部92左右两侧的锁定片游嵌孔96、锁定片游嵌孔96部分，以突出规定长度的状态，与所述大径的筒状部92周壁部的上端侧内侧前后的卡止肋部分 (符号省略)抵接而卡止(参照图42的状态)。
[0146]
其次，在此图42的状态下，进而如图43所示，位于这些左右一对锁定杆3、3之间，在其前后方向安装开关杆7。
[0147]
(开关杆7的构成)
[0148]
此实施方式的开关杆7也通过对所述芯体61的芯体轴61a部分进行挤压，而使开关阀5 的阀体51下降，将液体注出通道4的液体流入口4a打开而使容器本体1内的液体流出，这与现有的开关杆基本上相同。
[0149]
但是，如图4及图43～图46所示，此实施方式的开关杆7从所述塞本体9前端侧的液体注出通道4形成用的角形的筒体部94的垂直部上端位置至后端侧开关杆嵌装用的槽部95为止的挤压部(本体部)7b部分构成为笔直，位于盖体10的顶壁部下表面侧且从塞本体9的上端侧开口部的前端侧向后端侧大致水平地支撑，然后从端部7c位置垂直地立起至肩构件14 的上端面位置为止，然后，从所述肩构件14的上端面位置向后方延伸规定的长度而形成水平的挤压操作片7d。而且，如图3、图7、图47所示，在容器本体1侧肩构件14的对应的后端部分，设置有与将所述挤压操作片7d压下所必需的压下距离(挤压冲程)相应的深度的凹槽部14b。此凹槽部14b的底部也兼用作在所述容器本体1的后端侧上下所设置的把手8的上端侧的安装部。
[0150]
在开关杆7的挤压部7b的前端部左右，设置有枢支于开关杆枢支部94a、开关杆枢支部 94a部分的支轴(枢支轴)71、支轴71，所述开关杆枢支部94a部分设置于塞本体9前端
侧的液体注出通道4形成用的角形的筒体部94的垂直部上端。另一方面，塞本体9前端侧的液体注出通道4形成用的角形的筒体部94垂直部上端的开关杆枢支部94a、开关杆枢支部94a成为向后方侧打开的剖面为
コ
字形的铰链托架(hinge bracket)结构，在其左右两侧壁部设置将所述开关杆7前端部的支轴71、支轴71进行游嵌支撑的枢支孔而构成。而且，通过相对于所述塞本体9前端侧的液体注出通道4形成用的角形的筒体部94垂直部上端的开关杆枢支部94a、开关杆枢支部94a，将开关杆7前端部的支轴71、支轴71进行游嵌支撑，此开关杆7的挤压操作片7d的基端部分以与所述塞本体9的凹槽部95以及容器本体1的肩构件14的凹槽部14b 的深度相应的上下尺寸冲程来进行挤压操作。
[0151]
如图4～图6所示，在此开关杆7的所述挤压部7b的下表面侧，所述具有开关杆被挤压凸部62f的芯体连结构件62利用第一升降弹簧21a而向上方施力支撑，另外，经由所述芯体连结构件62而支撑芯体61的芯体轴61a，进而，以能经由所述芯体轴61a而升降的方式支撑开关阀5的阀体51。另外，芯体轴61a及开关阀5的阀体51以能经由第二升降弹簧21b而相对升降的方式嵌合而支撑。
[0152]
另外，在所述芯体连结构件62的被开关杆挤压部62d部分所设置的前后两组的肋62g、 62g以能升降摆动的方式嵌插于所述锁定杆支撑构件35的上部侧小径的圆筒体35b的前后两组的引导筒37a、37a内，在开关杆7未向下方挤压的状态下，利用所述第一升降弹簧21a而向上方施力，以使此被开关杆挤压部62d部分中央的挤压凸部62f，从所述锁定杆支撑构件35 的上部侧小径的圆筒体35b的上端侧开口面而向上方突出规定尺寸的状态来支撑。关于从所述锁定杆支撑构件35的上部侧小径的圆筒体35b的上端侧开口面而向上方的突出尺寸，在所述开关杆7的挤压操作片7d如图47那样，压下至塞本体9的凹槽部95以及容器本体肩构件 14的凹槽部14b的最深部时，使此芯体连结构件62以及芯体轴61a有效地下降，从而将所述芯体轴61a下端的小径的阀体61b以及开关阀5打开。所述突出尺寸的限制是通过所述芯体连结构件62本体62a的顶壁62b外周与锁定杆支撑构件35的下部侧大径的圆筒体部分35a 的顶壁部下表面抵接而进行。
[0153]
另外，在所述开关杆7的挤压部7b的上表面侧设置有三根加强用的肋73、73、73，并且在所述左右两侧的肋73、肋73与挤压部7b本体之间，形成有直角的断部面72、断部面72。而且，此直角的断部面72、断部面72的肋73侧纵壁面作为所述左右一对锁定杆3、3的锁定解除操作已进行时的内侧第一边缘部31a、内侧第一边缘部31a的挡止面(停止位置限制面) 而发挥功能。因此，将开关杆7的挤压部7b前端进行枢支的枢支部94a、枢支部94a形成为支撑刚性高的铰链托架结构，并且在所述挤压部7b本体的后端7c侧嵌装槽95的周壁部内侧左右，设置有开关杆支承用的肋95a、肋95a。
[0154]
如此一来，若如图43所示安装开关杆7，则继而，在所述塞本体9的开口部上表面侧，如图26所示那样安装盖体10。
[0155]
(盖体10的构成)
[0156]
此实施方式中的盖体10例如如图4～图6及图26、图27所示，整体形成为扁平且平坦的圆板结构的盖体，在其顶壁部的外周部前端设置有与塞本体9侧的液体流出口4b上端对应的凹口10a，在所述左右两侧设置有与锁定杆3、锁定杆3的锁定片游嵌孔96、锁定片游嵌孔 96上端对应的凹口10d、凹口10d，在顶壁部后端设置有开关杆7的后端7c的垂直部立起用的开口10b，在顶壁部的左右方向两侧隔开规定宽度的两个位置，在中央部侧残留所述
规定宽度的顶壁部，且并列设置有与所述锁定杆3、锁定杆3的手指插入孔(袋结构的凹部)开口部的大小、形状对应的手指插入用的开口10c、开口10c。
[0157]
而且，利用所述外周边缘部分的肋壁，嵌合于所述塞本体9的开口部上端的肋壁部分，由此如图9～图17所示那样与塞本体9一体化，构成内塞结构的塞体2。
[0158]
此种构成中，所述左右一对锁定杆3、3位于所述锁定杆支撑构件35的锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38以及锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38上的肋槽38b、肋槽38b、肋槽38b、肋槽38b与盖体10的顶壁部之间，以使内侧第一滑动边缘部31a、内侧第一滑动边缘部31a平行地进入盖体10的顶壁部中央部侧下表面，另一方面，使外侧第二滑动边缘部31b、外侧第二滑动边缘部31b平行地进入盖体10的顶壁部左右方向外侧下表面的状态，以能向左右两方向滑动的方式来支撑。而且，利用所述锁定杆弹簧41、锁定杆弹簧41 的施加力，在锁定状态下，例如如图49的(a)所示，将外侧第二滑动边缘部31b、外侧第二滑动边缘部31b保持为完全收纳于盖体10的顶壁部左右方向外侧下表面内的状态，另一方面，将内侧第一滑动边缘部31a、内侧第一滑动边缘部31a保持为从顶壁部中央部的下表面大幅度露出的状态。
[0159]
因此，根据此状态，能够容易判别锁定杆3、锁定杆3处于锁定状态，若内侧第一滑动边缘部31a、内侧第一滑动边缘部31a以及外侧第二滑动边缘部31b、外侧第二滑动边缘部31b 均成为露出规定宽度的状态，则其为半锁定状态。
[0160]
另一方面，在与所述锁定杆弹簧41、锁定杆弹簧41的施加力对抗，锁定杆3、锁定杆3 向内侧方向以手指确实夹压的锁定解除状态下，例如，如图49的(b)所示，内侧第一滑动边缘部31a、内侧第一滑动边缘部31a成为完全收纳于盖体10的顶壁部中央部下表面内的状态，另一方面，外侧第二滑动边缘部31b、外侧第二滑动边缘部31b成为从顶壁部左右两方向外侧的下表面大幅度露出的状态。因此，根据此状态，能够容易地判别锁定杆3、锁定杆3确实处于锁定解除状态。与此相对，在此锁定解除操作时，若内侧第一滑动边缘部31a、内侧第一滑动边缘部31a以及外侧第二滑动边缘部31b、外侧第二滑动边缘部31b均成为露出规定宽度的状态，则可知其为未完全解除锁定的半锁定状态。
[0161]
尤其在以上构成中，与如现有的构成那样，锁定杆本体仅为手指插入孔内的中央部侧(单侧)的构成不同，整体成为具有手指插入孔的单一的袋结构体，若在内侧对内侧的第一滑动边缘部31a部分进行操作，则外侧的第二滑动边缘部31b部分也一体地向内侧方向移动，能够在内外两部分确实地确认到所述运行状态。因此，在仅在单侧的部分存在半锁定状态的情况下也能够容易判别。
[0162]
另外，所述构成中，左右锁定杆3、3的锁定片32、挤压操作部以及手指卡合部31c、滑动边缘部31a、滑动边缘部31b、弹簧座圈33、摆动引导部31e、摆动支撑部31f、手指插入孔全部成形为一体(单体结构)(参照图33～图36)。而且，它们中的每一个以摆动自如的方式支撑(组装/参照图37～图40)于锁定杆支撑构件35上的规定的高度位置，所述锁定杆支撑构件35以能拆装的方式支撑固定于塞本体9中央部的第二筒状壁91b。
[0163]
因此，无需如之前那样在盖体10设置手指插入用的凹槽部(仅形成二维的开口部即可)，也无需在所述凹槽部内侧(对面侧)的纵壁部形成开口部，从所述开口部向凹槽部下表面侧，以能摆动、且能锁定的方式嵌装锁定杆。因此，锁定杆3、锁定杆3的设置、组装明显变得容易。另外，所谓盖体10的开口部10c，仅仅是指手指插入用的凹槽部以能滑动的方式
来对应，并未完全嵌合(卡合)。盖体10仅仅将盖体10单独嵌合于塞本体9的上端侧开口部。另外，能够将开关杆7沿着平坦的盖体10的下表面侧而笔直地设置于前后方向，无需如之前那样包括盖体部在内而弯曲成山形。
[0164]
在以上的各情况下，例如在考虑盖体10或容器本体1整体的设计的基础上，若相对于盖体10及锁定杆3的手指插入口内的色彩，将所述第一滑动边缘部31a、第二滑动边缘部31b 部分的色彩设为对比度高的色彩，则所述判别效果进一步提高。
[0165]
另外，在此实施方式的情况下，在所述锁定解除时，所述锁定杆3、锁定杆3的内侧第一滑动边缘部31a、内侧第一滑动边缘部31a成为：不仅所述边缘部31a、边缘部31a进入盖体 10的顶壁部中央部的下表面侧而看不到，而且较所述顶壁部中央部的开口边缘部10e、开口边缘部10e而言向内侧进入规定尺寸，在与所述顶壁部中央部的开口边缘部10e、开口边缘部10e之间形成阶差。其结果为，所插入的手指有效地卡合于顶壁部中央部的开口边缘部10e、开口边缘部10e部分。
[0166]
因此，当将锁定杆3、锁定杆3对于容器本体1的开口部1a的锁定解除，将塞体2取下时，并非如现有的液体容器那样，仅将施加有强的弹簧张力的锁定杆部分把持而取下，而是能够将手指施加于未施加弹簧张力的盖体10的顶壁部中央部的开口边缘部10e、开口边缘部 10e而取下，由此容易认识到锁定完全解除，而且(能够实际以手指的触感来确认)，取下操作的安全性得到确保。
[0167]
尤其在此实施方式中，如上所述，锁定杆3、锁定杆3其本身作为整体而成为袋体结构，在所述锁定杆3、锁定杆3的内侧(设置状态下为内侧)的锁定解除时以手指挤压的纵壁部分 (与另一侧的锁定杆3相向的纵壁部分)31c、纵壁部分31c如图38所示，成为以较下端侧而言，上端侧(第一边缘部31a侧)位于外侧(设置状态下为外侧)的方式翘棱的形状，进行锁定解除操作，将所述部分相互以手指来夹持时，手指的施加情况变得良好。因此，由此，取下操作的安全性进一步提高。
[0168]
另外，以上的构成中，所述芯体连结构件62的设置于被开关杆挤压部62d部分的前后两组的肋62g、62g以能升降摆动的方式嵌插于锁定杆支撑构件35的上部侧小径的圆筒体35b 的前后两组的引导筒37a、37a内，所述锁定杆支撑构件35以能摆动的方式支撑锁定杆3、锁定杆3，并且在塞本体9的中心轴部分，能够在垂直方向进行升降工作。
[0169]
另一方面，在其左右两侧(锁定杆支撑构件35的上部侧小径的圆筒体35b的左右两侧)，分别经由左右两组的锁定杆弹簧41、41，左右两组的锁定杆3、3设置为在水平方向正交而滑动(锁定、未锁定)。在此情况下，左右两组的锁定杆3、3支撑于锁定杆摆动支撑台38、锁定杆摆动支撑台38上的锁定杆摆动面而摆动，所述锁定杆摆动支撑台38在所述锁定杆支撑构件35部分设置为与所述上部侧小径的圆筒体35b以及前后两组的引导筒37a、37a各自的上端位置相同的高度。
[0170]
而且，在所述状态下，在夹持所述芯体连结构件62的被开关杆挤压部62d而面对面的左右两组的锁定杆3、3之间，在沿着所述盖体10的下表面的前后方向，笔直的开关杆7正交地配设，经由所述芯体连结构件62的被开关杆挤压部62d，将芯体轴61的芯体轴61a向垂直方向下方挤压。
[0171]
因此，在此种构成的情况下，使开关阀5进行开关工作的芯体61以及芯体轴61a经由芯体连结构件62而在垂直方向与开关杆7联系，另外，在其左右两侧，左右两组的锁定杆
3、3 在水平方向正交而联系，但这些包括开关杆7，在完全不干扰的情况下自由配置，自由工作。这些位置关系的设定能够通过所述树脂成形构件即锁定杆支撑构件35的成型而容易地设定。另外，所述锁定杆支撑构件35只要嵌合固定于组装框体即塞本体9中央部的第二筒状壁91b 即可，相对于塞本体9的安装位置的制约少。另外，锁定杆3、锁定杆3由于如图37～图40 所示，其单独组装于锁定杆支撑构件35，且能够将它们单元化，故而组装、制造变得更容易。另外，塞本体9内的占空系数有效地改善，塞体2产生设定新功能的余裕。使开关阀5进行开关工作的芯体61以及芯体轴61a经由芯体连结构件62而位于笔直的开关杆7的挤压部7b 正下方，因此在挤压时难以产生芯体轴61a的倾斜，液体的注出量稳定。
[0172]
(液体w的注出操作)
[0173]
沿着所述平坦的盖体10的下表面，使开关阀5进行开关工作的芯体连结构件62以及芯体61、芯体轴61a在位于所述挤压杆7b部分的正下方的所述开关杆7未向下方挤压的状态下，所述开关杆7利用所述第一升降弹簧21a而向上方施力，芯体连结构件62的被开关杆挤压部 62d部分中央的挤压凸部62f以从锁定杆支撑构件35的上部侧小径的圆筒体35b的上端侧开口面，向上方突出规定尺寸的状态被支撑。
[0174]
关于从此锁定杆支撑构件35的上部侧小径的圆筒体35b的上端侧开口面而向上方的突出尺寸，如上所述，在开关杆7的挤压操作片7d如图47那样压下至塞本体9的凹槽部95以及容器本体肩构件14的凹槽部14b的最深部为止时，使此芯体连结构件62以及芯体轴61a有效下降，将所述芯体轴61a下端的小径的阀体61b以及开关阀5打开，如图47那样，能从液体注出通道4下端的液体流入口4a流入液体，且从液体注出通道4上端的液体流出口4a流出液体。
[0175]
因此，例如，如图48所示，若将所述开关杆7压下，使容器本体1仅倾斜与此时的液体 w的内容量相应的角度，则能够从液体注出通道4上端的液体流出口4a，通过肩构件14前端的嘴部14a上表面侧的注入口4c，而注入所需的液体(饮料)。