一种建筑设计模型3D展示装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模型展示技术领域，具体的说是涉及一种建筑设计模型3d展示装置。

背景技术：

建筑设计公司在展示公司的新设计产品时，会通过各种展台以展示其建筑设计，传统的方式是在将建筑产品展示在桌面上以供客户查看。

而为了展示效果更好，有必要研发一种能够对建筑设计产品进行3d展示的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种建筑设计模型3d展示装置，设计该展示装置的目的是达到更好的展示效果。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种建筑设计模型3d展示装置，包括机体，所述机体的顶面为圆面体，在该圆面体上，至少设置有三个过孔，各过孔在同一圆周上且等距分布；

所述装置还包括：

插设于所述过孔上的升降组件，各升降组件顶端设有铰接部以用于铰接3d模型；

安装在所述机体内的旋转驱动机构；

固接在所述旋转驱动机构转部上且置于所述机体内腔的顶推式转盘组件，该顶推式转盘组件被所述旋转驱动机构驱动做水平面圆周转动，其上设置有将各升降组件顶推以使各升降组件形成升降运动的高低式顶推圈。

进一步的，述圆面体上端面中部设置有光源。

进一步的，所述过孔处设置有导套以使所述升降组件竖向升降。

进一步的，所述升降组件包括升降杆、安装在所述升降杆下端的滚轮以及安装在所述升降杆顶端的铰接部。

进一步的，所述铰接部包括设置在所述升降杆顶端的一字板，该一字板上设置有通孔，通孔处穿设有带孔t型钉。

进一步的，所述顶推式转盘组件包括：

第一转盘；

固定在所述第一转盘上且与所述第一转盘同心的高低式顶推圈，该高低式顶推圈的结构是：其从最高部至最低部形成渐低结构，在高低式顶推圈的顶面设置有一圈等深度的槽圈，各升降组件的下端结构收置于该槽圈内，其通过所述高低式顶推圈的转动以形成升降运动。

进一步的，所述旋转驱动机构为蜗轮蜗杆式驱动机构，其包括驱动源组件和被所述驱动源组件驱动做旋转运动的蜗轮部。

更进一步的，所述驱动源组件包括：

一电机，其驱动侧的电机壳一端固定在一电机座上；

一轴承座，其朝向蜗轮部一侧开口且其一端与所述电机座连接；

一蜗杆组件，该蜗杆组件装设于所述轴承座内，其连接于所述电机的旋转部且其上的蜗杆被所述电机驱动做旋转运动；

所述蜗杆组件包括：

蜗杆；

一固定螺母，套设在所述蜗杆上并螺接在所述电机座一侧；

左轴承座，侧固定在电机座一侧，其内固定有套设在所述蜗杆上的两个推力轴承和一个左轴承，两个推力轴承分别设置在所述左轴承座的左孔口和所述左轴承座右孔口，左侧的推力轴承紧靠所述固定螺母，所述左轴承设置在所述两个推力轴承之间且置于所述左轴承座轴孔内，所述左轴承座凸端插设于所述蜗杆组件安装腔的腔口并固定；

右轴承和右轴承座，所述右轴承固设于所述右轴承座轴孔内，所述蜗杆的另一端插设并固定在所述右轴承内孔，所述右轴承座固定在所述蜗杆组件安装腔底部。

更进一步的，所述蜗轮部包括：

一座体，所述座体一侧设有蜗杆组件安装腔，其另一侧设有蜗轮组件安装腔，所述蜗杆组件穿设在所述蜗杆组件安装腔内，所述蜗轮组件安装腔的上侧和底面开有同轴的圆开孔；

蜗轮组件，装设在所述蜗轮组件安装腔内且其能够在该蜗轮组件安装腔内转动，其上的蜗轮与所述蜗杆啮合，所述第一转盘固定于所述蜗轮组件的旋转部且置于上端圆开孔上侧；

所述蜗轮组件包括：

蜗轮，该蜗轮中间为一上下通孔的柱部，其外部设置有套接并固定在柱部外壁的轮体，该轮体外壁设置有一圈齿槽；

套接在所述柱部的上凸部的上轴承和套接在所述柱部的下凸部的下轴承，所述第一转盘固定在所述柱部上端；

轴承底座，盖接于座体下底面圆开孔且下轴承座设于所述轴承底座的圆槽台阶内。

更进一步的，所述一圈齿槽的圆周中部形成内凹结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的展示装置能够展示建筑设计的3d展示效果，其通过一高低式顶推圈驱动升降组件做升降运动，建设设计铰接于各升降组件的顶端，其跟随各升降组件做起伏式摆动动作。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的圆面体结构示意图。

图3为本实用新型顶推式转盘组件的结构示意图。

图4为本实用新型旋转驱动机构立体图。

图5为本实用新型驱动源组件爆炸图。

图6为本实用新型驱动源组件组装后的侧向剖视图。

图7为本实用新型蜗轮部爆炸图。

图8为本实用新型蜗轮部组装后的侧向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-3，本实用新型的一种建筑设计模型3d展示装置，包括机体100，机体100的底面四角设置有脚垫5，其顶面为圆面体101，在该圆面体101上，至少设置有三个过孔102，各过孔102在同一圆周上且等距分布；

所述装置还包括：

插设于所述过孔102上的升降组件，各升降组件顶端设有铰接部以用于铰接3d模型；

安装在所述机体100内的旋转驱动机构200；

固接在所述旋转驱动机构200转部上且置于所述机体100内腔的顶推式转盘组件，该顶推式转盘组件被所述旋转驱动机构200驱动做水平面圆周转动，其上设置有将各升降组件顶推以使各升降组件形成升降运动的高低式顶推圈7。

本实施例的一种优选技术方案：所述圆面体101上端面中部设置有光源4。

本实施例的一种优选技术方案：所述过孔102处设置有导套32以使所述升降组件竖向升降。

本实施例的一种优选技术方案：所述升降组件包括升降杆3、安装在所述升降杆3下端的滚轮31以及安装在所述升降杆3顶端的铰接部。

本实施例的一种优选技术方案：所述铰接部包括设置在所述升降杆3顶端的一字板，该一字板上设置有通孔，通孔处穿设有带孔t型钉33。

本实施例的一种优选技术方案：所述顶推式转盘组件包括：

第一转盘6；

固定在所述第一转盘6上且与所述第一转盘6同心的高低式顶推圈7，该高低式顶推圈7的结构是：其从最高部至最低部形成渐低结构，在高低式顶推圈7的顶面设置有一圈等深度的槽圈71，各升降组件的下端结构收置于该槽圈71内，其通过所述高低式顶推圈7的转动以形成升降运动。

本实施例的一种优选技术方案：所述旋转驱动机构200为蜗轮蜗杆式驱动机构，其包括驱动源组件1和被所述驱动源组件1驱动做旋转运动的蜗轮部2。

本实施例的一种优选技术方案：所述驱动源组件1包括：

一电机15，其驱动侧的电机壳一端固定在一电机座16上；

一轴承座11，其朝向蜗轮部2一侧开口且其一端与所述电机座16连接；

一蜗杆组件，该蜗杆组件装设于所述轴承座11内，其连接于所述电机15的旋转部且其上的蜗杆12被所述电机15驱动做旋转运动；

所述蜗杆组件包括：

蜗杆12；

一固定螺母17，套设在所述蜗杆12上并螺接在所述电机座16一侧；

左轴承座13，侧固定在电机座16一侧，其内固定有套设在所述蜗杆12上的两个推力轴承18和一个左轴承19，两个推力轴承18分别设置在所述左轴承座13的左孔口和所述左轴承座13右孔口，左侧的推力轴承18紧靠所述固定螺母17，所述左轴承19设置在所述两个推力轴承18之间且置于所述左轴承座13轴孔内，所述左轴承座13凸端插设于所述蜗杆组件安装腔的腔口并固定；

右轴承110和右轴承座111，所述右轴承110固设于所述右轴承座111轴孔内，所述蜗杆12的另一端插设并固定在所述右轴承110内孔，所述右轴承座111固定在所述蜗杆组件安装腔底部。

本实施例的一种优选技术方案：所述蜗轮部2包括：

一座体22，所述座体22一侧设有蜗杆组件安装腔，其另一侧设有蜗轮组件安装腔，所述蜗杆组件穿设在所述蜗杆组件安装腔内，所述蜗轮组件安装腔的上侧和底面开有同轴的圆开孔；

蜗轮组件，装设在所述蜗轮组件安装腔内且其能够在该蜗轮组件安装腔内转动，其上的蜗轮24与所述蜗杆12啮合，第二转盘21【即上述的转部】固定于所述蜗轮组件的旋转部且置于上端圆开孔上侧；

所述蜗轮组件包括：

蜗轮24，该蜗轮24中间为一上下通孔的柱部，其外部设置有套接并固定在柱部外壁的轮体，该轮体外壁设置有一圈齿槽；

套接在所述柱部的上凸部的上轴承23和套接在所述柱部的下凸部的下轴承25，第二转盘21固定在所述柱部上端；

轴承底座26，盖接于座体22下底面圆开孔且下轴承25座设于所述轴承底座26的圆槽台阶内。

本实施例的一种优选技术方案：所述一圈齿槽的圆周中部形成内凹结构。

实施例2：

本实用新型装置的原理如下：

将设计好且已经3d打印好的建筑体铰接在各铰接部，建筑体上设置有u型槽口，铰接部上的一字板穿在该u型槽口内并通过带孔t型钉33穿过连接，在带孔t型钉33的孔部插入卡簧。升降组件根据需求设计合适的高度，其可直接从过孔处提出，一般升降组件只需要3-4组即可，再多的数量会有可能使部分升降组件悬空而离开槽圈。

启动旋转驱动机构200，旋转驱动机构200驱动第二转盘21旋转，第二转盘21带动第一转盘6旋转，所述第一转盘6带动其上的高低式顶推圈7转动，转动后，其顶推各升降组件，升降组件下端的滚轮31沿槽圈71滚动，但其不移动，移动的槽圈71。

各升降杆3被槽圈71顶起或随槽圈71下降形成起伏式升降运动，进而各升降杆3带动其上端的建筑体做起伏运动以形成3d展示效果。

将本实用新型展示装置放置在公司的展厅或公司前台，能够起到很好的展示效果，由于是动态的展示，能够吸引客户的注意。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。