转换轨道系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轨道装置技术领域，具体地，涉及一种转换轨道系统。


背景技术：

[0002]
擦窗机又称建筑物维护设备、常设悬挂接近设备，是用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬吊接近设备。擦窗机按安装方式分为屋面轨道式、轮载式、悬挂轨道式、插杆式、滑梯式，其中，轨道式设计应考虑擦窗机各部分的重量、运行引起的侧向力、动载荷及风载荷引起的作用力等，轨道安装在建筑物或构筑物某一层面或立面，支撑并引导台车(如：爬轨器)行走的装置。
[0003]
轨道式擦窗机的轨道均采用双排轨道，分为外轨和内轨，当建筑物或构筑物上布置的轨道式擦窗机需要在轨道中间某段设置一段轨道与其形成一定夹角时，通常在轨道交点位置设有转换轨道，方便擦窗机根据不同工况选择轨道方向，使台车沿轨道轴线方向行走，通常的转换轨道采用螺栓螺纹连接，螺栓以及螺纹孔一直暴露在室外环境中，容易造成螺栓以及螺纹孔的腐蚀、破坏，螺栓连接位置较多也不利于现场维护更换，导致转换轨道位置台车对轨道拉力的支反力存在安全隐患；转换轨道旋转点在转换轨道一端，此时旋转点位置两段轨道腹板间隙较大，不利于台车行走轮的顺利过渡。
[0004]
专利文献cn109171542a公开了一种用于擦窗机的垂直变道系统，解决了擦窗机垂直变道不便问题。技术方案为一种用于擦窗机的垂直变道系统，用于安装固定擦窗机的底架，所述底架的四角上分别转动连接有一个用于驱动擦窗机沿轨道移动的爬轨器，还包括用于所述爬轨器爬行的两条纵向导轨和两条横向导轨，所述纵向导轨和所述横向导轨皆固定在主结构钢梁上，所述纵向导轨和所述横向导轨交错设置，且每根所述纵向导轨和每根所述纵向导轨两者于相交处截断一部分，并在相交处设置有一截由旋转机构驱动旋转以替补所述纵向导轨截断部分或所述横向导轨截断部分的连接导轨，但该设计不能满足直轨与弧形轨道的切换，结构不合理。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种转换轨道系统。
[0006]
根据本实用新型提供的一种转换轨道系统，包括轨道装置以及支撑基础，所述轨道装置包括直线外轨道、弧形外轨道、直线内轨道以及弧形内轨道1；
[0007]
所述直线外轨道包括第一固定段3、第一转换轨道4以及第二固定段5；
[0008]
所述直线内轨道包括第三固定段6、第二转换轨道7、第四固定段8、第三转换轨道9以及第五固定段10；
[0009]
所述弧形外轨道包括第一弧形段11以及第二弧形段12；
[0010]
所述第一转换轨道4的一端通过第一转动销轴51安装在支撑基础上并与第一固定段3活动配合，所述第一转换轨道4的另一端能够根据需要绕第一转动销轴51转动选择与第二固定段5连接或与第一弧形段11连接；
[0011]
所述第二转换轨道7的一端通过第二转动销轴42安装在支撑基础上并与第三固定段6活动配合，所述第二转换轨道7的另一端能够根据需要绕第二转动销轴42转动选择与第四固定段8连接或与弧形内轨道1连接；
[0012]
所述第三转换轨道9的中部通过第三转动销轴43安装在支撑基础上并能够根据需要绕第三转动销轴43转动实现以下任一种连接方式:
[0013]-所述第三转换轨道9的两端分别与第四固定段8、第五固定段10连接；
[0014]-所述第三转换轨道9的两端分别与第一弧形段11、第二弧形段12连接。
[0015]
优选地，所述支撑基础包括轨道连接法兰2、地脚螺栓13、定位板14以及基础墩柱15；
[0016]
所述地脚螺栓13的一端安装在基础墩柱15的内部，所述地脚螺栓13的另一端依次穿过安装在基础墩柱15表面的定位板14、轨道连接法兰2并延伸到轨道连接法兰2的上方通过锁紧件紧固连接；
[0017]
所述弧形内轨道1、第一固定段3、第二固定段5、第三固定段6、第四固定段8、第五固定段10、第一弧形段11、第二弧形段12分别焊接在轨道连接法兰2上。
[0018]
优选地，还包括缓冲橡胶垫16，所述缓冲橡胶垫16安装在定位板14和轨道连接法兰2之间并套装在地脚螺栓13上。
[0019]
优选地，所述支撑基础包括第一基础17、第二基础18、第三基础19、第四基础20以及第五基础21；
[0020]
所述第一转换轨道4与第一固定段3连接的一端安装在第一基础17上，所述第一转换轨道4的另一端安装在第二基础18上的第四转动销轴44并与第二固定段5配合，或所述第一转换轨道4的另一端安装在第二基础18上的第五转动销轴45并与第一弧形段11配合；
[0021]
所述第二转换轨道7与第三固定段6连接的一端安装在第三基础19上，所述第二转换轨道7的另一端安装在第四基础20上第六转动销轴46并与第四固定段8配合，或所述第二转换轨道7的另一端安装在第四基础20上第七转动销轴47并与弧形内轨道1配合；
[0022]
所述第三转换轨道9安装在第五基础21上。
[0023]
优选地，所述第一基础17上设置有第一固定压板22以及第二固定压板23；
[0024]
所述第二基础18设置有第三固定压板24以及第四固定压板25；
[0025]
所述第三基础19设置有第五固定压板26以及第六固定压板27；
[0026]
所述第四基础20设置有第七固定压板28以及第八固定压板29；
[0027]
当所述第一转换轨道4与第二固定段5连接时，所述第一转换轨道4的两端分别通过第一固定压板22、第三固定压板24固定，当所述第一转换轨道4与第一弧形段11连接时，所述第一转换轨道4的两端分别通过第二固定压板23、第四固定压板25固定；
[0028]
当所述第二转换轨道7与第四固定段8连接时，所述第二转换轨道7的两端分别通过第五固定压板26、第七固定压板28固定，当所述第二转换轨道7与弧形内轨道1连接时，所述第二转换轨道7的两端分别通过第六固定压板27、第八固定压板29固定。
[0029]
优选地，所述第二固定段5、第一弧形段11、第四固定段8、弧形内轨道1上分别设置有第一活动压板30、第二活动压板31、第三活动压板32、第四活动压板33；
[0030]
当所述第一转换轨道4与第二固定段5连接时，所述第一活动压板30能够压紧第一转换轨道4，其中所述第一活动压板30、第三固定压板24分别设置在第一转换轨道4的两侧；
[0031]
当所述第一转换轨道4与第一弧形段11连接时，所述第二活动压板31能够压紧第一转换轨道4，其中所述第二活动压板31、第四固定压板25分别设置在第一转换轨道4的两侧；
[0032]
当所述第二转换轨道7与第四固定段8连接时，所述第三活动压板32能够压紧第二转换轨道7，其中，所述第三活动压板32、第七固定压板28分别设置在第二转换轨道7的两侧；
[0033]
当所述第二转换轨道7与弧形内轨道1连接时，所述第四活动压板33能够压紧第二转换轨道7，其中，所述第四活动压板33、第八固定压板29分别设置在第二转换轨道7的两侧。
[0034]
优选地，所述第五基础21上设置有第九固定压板34、第十固定压板35、第十一固定压板36以及第十二固定压板37；
[0035]
所述第一弧形段11、第五固定段10、第二弧形段12、第四固定段8上分别设置有第五活动压板38、第六活动压板39、第七活动压板40、第八活动压板41；
[0036]
当所述第三转换轨道9的两端分别与第四固定段8、第五固定段10连接时，所述第三转换轨道9与第四固定段8连接的一端的两侧分别通过第八活动压板41、第十二固定压板37固定，所述第三转换轨道9的另一端的两侧分别通过第十固定压板35、第六活动压板39固定；
[0037]
当所述第三转换轨道9的两端分别与第一弧形段11、第二弧形段12连接时，所述第三转换轨道9与第一弧形段11连接的一端的两侧分别通过第九固定压板34、第五活动压板38固定，所述第三转换轨道9的另一端的两侧分别通过第七活动压板40、第十一固定压板36固定。
[0038]
优选地，所述第一转换轨道4与第一固定段3的连接处采用以第一转动销轴51为圆心的弧形缝活动配合，所述第二转换轨道7与第三固定段6的连接处采用以第二转动销轴42为圆心的弧形缝活动配合。
[0039]
优选地，所述基础墩柱15采用混凝土结构或钢结构；
[0040]
所述轨道装置的横截面采用工字型结构，包括上端向两侧延伸出的上翼缘板48、中部的腹板49以及下端向两侧延伸出的下翼缘板50。
[0041]
本实用新型提供了一种转换轨道系统，包括轨道装置以及支撑基础，所述轨道装置包括直线外轨道、弧形外轨道、直线内轨道以及弧形内轨道1；
[0042]
所述直线外轨道包括第一固定段3、第一转换轨道4以及第二固定段5；
[0043]
所述直线内轨道包括第三固定段6、第二转换轨道7、第四固定段8、第三转换轨道9以及第五固定段10；
[0044]
所述弧形外轨道包括第一弧形段11以及第二弧形段12；
[0045]
所述第一转换轨道4的一端通过第一转动销轴51安装在支撑基础上并与第一固定段3活动配合，所述第一转换轨道4的另一端能够根据需要绕第一转动销轴51转动选择与第二固定段5连接或与第一弧形段11连接；
[0046]
所述第二转换轨道7的一端通过第二转动销轴42安装在支撑基础上并与第三固定段6活动配合，所述第二转换轨道7的另一端能够根据需要绕第二转动销轴42转动选择与第四固定段8连接或与弧形内轨道1连接；
[0047]
所述第三转换轨道9的中部通过第三转动销轴43安装在支撑基础上并能够根据需要绕第三转动销轴43转动实现以下任一种连接方式:
[0048]-所述第三转换轨道9的两端分别与第四固定段8、第五固定段10连接；
[0049]-所述第三转换轨道9的两端分别与第一弧形段11、第二弧形段12连接；
[0050]
所述支撑基础包括轨道连接法兰2、地脚螺栓13、定位板14以及基础墩柱15；
[0051]
所述地脚螺栓13的一端安装在基础墩柱15的内部，所述地脚螺栓13的另一端依次穿过安装在基础墩柱15表面的定位板14、轨道连接法兰2并延伸到轨道连接法兰2的上方通过锁紧件紧固连接；
[0052]
所述弧形内轨道1、第一固定段3、第二固定段5、第三固定段6、第四固定段8、第五固定段10、第一弧形段11、第二弧形段12分别焊接在轨道连接法兰2上；
[0053]
还包括缓冲橡胶垫16，所述缓冲橡胶垫16安装在定位板14和轨道连接法兰2之间并套装在地脚螺栓13上；
[0054]
所述支撑基础包括第一基础17、第二基础18、第三基础19、第四基础20以及第五基础21；
[0055]
所述第一转换轨道4与第一固定段3连接的一端安装在第一基础17上，所述第一转换轨道4的另一端安装在第二基础18上的第四转动销轴44并与第二固定段5配合，或所述第一转换轨道4的另一端安装在第二基础18上的第五转动销轴45并与第一弧形段11配合；
[0056]
所述第二转换轨道7与第三固定段6连接的一端安装在第三基础19上，所述第二转换轨道7的另一端安装在第四基础20上第六转动销轴46并与第四固定段8配合，或所述第二转换轨道7的另一端安装在第四基础20上第七转动销轴47并与弧形内轨道1配合；
[0057]
所述第三转换轨道9安装在第五基础21上；
[0058]
所述第一基础17上设置有第一固定压板22以及第二固定压板23；
[0059]
所述第二基础18设置有第三固定压板24以及第四固定压板25；
[0060]
所述第三基础19设置有第五固定压板26以及第六固定压板27；
[0061]
所述第四基础20设置有第七固定压板28以及第八固定压板29；
[0062]
当所述第一转换轨道4与第二固定段5连接时，所述第一转换轨道4的两端分别通过第一固定压板22、第三固定压板24固定，当所述第一转换轨道4与第一弧形段11连接时，所述第一转换轨道4的两端分别通过第二固定压板23、第四固定压板25固定；
[0063]
当所述第二转换轨道7与第四固定段8连接时，所述第二转换轨道7的两端分别通过第五固定压板26、第七固定压板28固定，当所述第二转换轨道7与弧形内轨道1连接时，所述第二转换轨道7的两端分别通过第六固定压板27、第八固定压板29固定；
[0064]
所述第二固定段5、第一弧形段11、第四固定段8、弧形内轨道1上分别设置有第一活动压板30、第二活动压板31、第三活动压板32、第四活动压板33；
[0065]
当所述第一转换轨道4与第二固定段5连接时，所述第一活动压板30能够压紧第一转换轨道4，其中所述第一活动压板30、第三固定压板24分别设置在第一转换轨道4的两侧；
[0066]
当所述第一转换轨道4与第一弧形段11连接时，所述第二活动压板31能够压紧第一转换轨道4，其中所述第二活动压板31、第四固定压板25分别设置在第一转换轨道4的两侧；
[0067]
当所述第二转换轨道7与第四固定段8连接时，所述第三活动压板32能够压紧第二
转换轨道7，其中，所述第三活动压板32、第七固定压板28分别设置在第二转换轨道7的两侧；
[0068]
当所述第二转换轨道7与弧形内轨道1连接时，所述第四活动压板33能够压紧第二转换轨道7，其中，所述第四活动压板33、第八固定压板29分别设置在第二转换轨道7的两侧；
[0069]
所述第五基础21上设置有第九固定压板34、第十固定压板35、第十一固定压板36以及第十二固定压板37；
[0070]
所述第一弧形段11、第五固定段10、第二弧形段12、第四固定段8上分别设置有第五活动压板38、第六活动压板39、第七活动压板40、第八活动压板41；
[0071]
当所述第三转换轨道9的两端分别与第四固定段8、第五固定段10连接时，所述第三转换轨道9与第四固定段8连接的一端的两侧分别通过第八活动压板41、第十二固定压板37固定，所述第三转换轨道9的另一端的两侧分别通过第十固定压板35、第六活动压板39固定；
[0072]
当所述第三转换轨道9的两端分别与第一弧形段11、第二弧形段12连接时，所述第三转换轨道9与第一弧形段11连接的一端的两侧分别通过第九固定压板34、第五活动压板38固定，所述第三转换轨道9的另一端的两侧分别通过第七活动压板40、第十一固定压板36固定；
[0073]
所述第一转换轨道4与第一固定段3的连接处采用以第一转动销轴51为圆心的弧形缝活动配合，所述第二转换轨道7与第三固定段6的连接处采用以第二转动销轴42为圆心的弧形缝活动配合；
[0074]
所述基础墩柱15采用混凝土结构或钢结构；
[0075]
所述轨道装置的横截面采用工字型结构，包括上端向两侧延伸出的上翼缘板48、中部的腹板49以及下端向两侧延伸出的下翼缘板50。
[0076]
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0077]
1、本实用新型采用转换轨道技术通过在直轨道与弧形轨道交汇处设置能够灵活扳动的转换轨道实现擦窗机直向行驶或转弯行驶，且直向轨道与转换轨道的连接处采用弧形缝，解决了现有技术中旋转点位置两段轨道腹板间隙大的缺陷，且采用活动压板和固定压板固定，解决了现有技术中采用螺纹螺栓固定锈蚀不易维护的缺陷，方便后期维护保养更换，结构简单，设计巧妙。
[0078]
2、本实用新型中除转换轨道外的固定轨道焊接在轨道连接法兰2上，结构简单，固定牢固。
[0079]
3、本实用新型中的转换轨道形式安全有效，活动压板和固定压板固定松开紧固操作便捷，能够实现快速转换，且固定牢固，有利于擦窗机行走轮平稳过渡。
[0080]
4、在定位板14和轨道连接法兰2之间设置缓冲橡胶垫16有效降低擦窗机工作时通过轨道直接传递至建筑物或构筑物的噪音。
[0081]
5、轨道采用工字型结构以及配合擦窗机的底部两侧行走轮上采用的双轮结构有效起到了支撑稳定擦窗机的作用，当擦窗机由于受到外界风力等其他受力因素干扰出现受力倾斜时，工字型轨道上的上翼缘板48的顶部和底部都能实现对行走轮的支撑，有效提升了擦窗机作业过程中的安全性。
附图说明
[0082]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0083]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0084]
图2为第一转换轨道4安装的俯视图；
[0085]
图3为图2中a-a向的剖面结构示意图；
[0086]
图4为图3中b-b向的剖面结构示意图；
[0087]
图5为图2中c-c向的剖面结构示意图；
[0088]
图6为图2中d-d向的剖面结构示意图；
[0089]
图7为第二转换轨道7安装的俯视图；
[0090]
图8为第三转换轨道9安装的俯视图；
[0091]
图9为图8中a-a向的剖面结构示意图；
[0092]
图10为图9中b-b向的剖面结构示意图；
[0093]
图11为图8中c-c向的剖面结构示意图。
[0094]
图中示出：
[0095][0096]
具体实施方式
[0097]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0098]
本实用新型提供了一种转换轨道系统，如图1所示，包括轨道装置以及支撑基础，所述轨道装置包括直线外轨道、弧形外轨道、直线内轨道以及弧形内轨道1，所述直线外轨道包括第一固定段3、第一转换轨道4以及第二固定段5，所述直线内轨道包括第三固定段6、第二转换轨道7、第四固定段8、第三转换轨道9以及第五固定段10；所述弧形外轨道包括第一弧形段11以及第二弧形段12，所述第一转换轨道4的一端通过第一转动销轴51安装在支撑基础上并与第一固定段3活动配合，所述第一转换轨道4的另一端能够根据需要绕第一转动销轴51转动选择与第二固定段5连接或与第一弧形段11连接；在一个优选例中，所述第一转换轨道4与第一固定段3连接的一端设置有弧形结构的第一弧形台，所述第一固定段3与第一转换轨道4连接的一端设置有内凹的第一弧形槽，所述第一转换轨道4上的第一弧形台与第一固定段3上的第一弧形槽活动配合并形成弧形缝。
[0099]
进一步地，如图1所示，所述第二转换轨道7的一端通过第二转动销轴42安装在支撑基础上并与第三固定段6活动配合，所述第二转换轨道7的另一端能够根据需要绕第二转动销轴42转动选择与第四固定段8连接或与弧形内轨道1连接，在一个优选例中，所述第二转换轨道7与第三固定段6连接的一端设置有弧形结构的第二弧形台，所述第三固定段6与第二转换轨道7连接的一端设置有内凹的第二弧形槽，所述第二转换轨道7上的第二弧形台与第三固定段6上的第二弧形槽活动配合并形成弧形缝。
[0100]
更进一步地，如图1所示，所述第三转换轨道9的中部通过第三转动销轴43安装在支撑基础上，当擦窗机运动线路为直线时，调节第三转换轨道9并绕第三转动销轴43转动使第三转换轨道9的两端分别与第四固定段8、第五固定段10连接，当擦窗机运动线路需要拐弯时，调节到所述第三转换轨道9的两端分别与第一弧形段11、第二弧形段12连接。
[0101]
具体地，如图1、图2、图3所示，所述支撑基础包括轨道连接法兰2、地脚螺栓13、定位板14以及基础墩柱15；所述地脚螺栓13的一端安装在基础墩柱15的内部，所述地脚螺栓13的另一端依次穿过安装在基础墩柱15表面的定位板14、轨道连接法兰2并延伸到轨道连接法兰2的上方通过锁紧件进行紧固连接，所述锁紧件为与地脚螺栓13相配套的连接件，例如螺母；所述弧形内轨道1、第一固定段3、第二固定段5、第三固定段6、第四固定段8、第五固定段10、第一弧形段11、第二弧形段12分别焊接在轨道连接法兰2上，在一个优选例中，还包括缓冲橡胶垫16，所述缓冲橡胶垫16安装在定位板14和轨道连接法兰2之间并套装在地脚螺栓13上。
[0102]
具体地，如图1、图2、图3所示，所述支撑基础包括第一基础17、第二基础18、第三基础19、第四基础20以及第五基础21；所述第一转换轨道4与第一固定段3连接的一端安装在第一基础17上，所述第一转换轨道4的另一端安装在第二基础18上的第四转动销轴44并与第二固定段5配合，实现擦窗机的直线行走，或所述第一转换轨道4的另一端安装在第二基础18上的第五转动销轴45并与第一弧形段11配合，实现擦窗机的拐弯弧线行走。
[0103]
进一步地，如图1、图7所示，所述第二转换轨道7与第三固定段6连接的一端安装在
第三基础19上，所述第二转换轨道7的另一端安装在第四基础20上第六转动销轴46与第四固定段8连接，或所述第二转换轨道7的另一端安装在第四基础20上第七转动销轴47与弧形内轨道1连接；所述第三转换轨道9安装在第五基础21上。
[0104]
具体地，如图1、图2、图7所示，所述第一基础17上设置有第一固定压板22以及第二固定压板23；所述第二基础18设置有第三固定压板24以及第四固定压板25；所述第三基础19设置有第五固定压板26以及第六固定压板27；所述第四基础20设置有第七固定压板28以及第八固定压板29；当所述第一转换轨道4与第二固定段5连接时，所述第一转换轨道4的两端分别通过第一固定压板22、第三固定压板24固定，当所述第一转换轨道4与第一弧形段11连接时，所述第一转换轨道4的两端分别通过第二固定压板23、第四固定压板25固定；当所述第二转换轨道7与第四固定段8连接时，所述第二转换轨道7的两端分别通过第五固定压板26、第七固定压板28固定，当所述第二转换轨道7与弧形内轨道1连接时，所述第二转换轨道7的两端分别通过第六固定压板27、第八固定压板29固定。
[0105]
具体地，如图1、图2、图7所示，所述第二固定段5、第一弧形段11、第四固定段8、弧形内轨道1上分别设置有第一活动压板30、第二活动压板31、第三活动压板32、第四活动压板33；当所述第一转换轨道4与第二固定段5连接时，所述第一活动压板30能够压紧第一转换轨道4，其中所述第一活动压板30、第三固定压板24分别设置在第一转换轨道4的两侧；当所述第一转换轨道4与第一弧形段11连接时，所述第二活动压板31能够压紧第一转换轨道4，其中所述第二活动压板31、第四固定压板25分别设置在第一转换轨道4的两侧；当所述第二转换轨道7与第四固定段8连接时，所述第三活动压板32能够压紧第二转换轨道7，其中，所述第三活动压板32、第七固定压板28分别设置在第二转换轨道7的两侧；当所述第二转换轨道7与弧形内轨道1连接时，所述第四活动压板33能够压紧第二转换轨道7，其中，所述第四活动压板33、第八固定压板29分别设置在第二转换轨道7的两侧。
[0106]
进一步地，如图2所示，所述固定压板的一端焊接在轨道连接法兰2上，所述固定压板的另一端通过螺栓与转换轨道紧固连接，在一个优选例中，如图5所示，第一固定压板22、第二固定压板23的一端分别焊接在轨道连接法兰2上，当所述第一转换轨道4与第二固定段5连接时，第一固定压板22的另一端通过第一固定螺钉52紧固安装在第一转换轨道4的下翼缘板50上；当所述第一转换轨道4与第一弧形段11连接时，第二固定压板23的另一端通过第一固定螺钉52紧固安装在第一转换轨道4的下翼缘板50上。
[0107]
具体地，如图1、图8、图9、图10、图11所示，所述第五基础21上设置有第九固定压板34、第十固定压板35、第十一固定压板36以及第十二固定压板37；所述第一弧形段11、第五固定段10、第二弧形段12、第四固定段8上分别设置有第五活动压板38、第六活动压板39、第七活动压板40、第八活动压板41；当所述第三转换轨道9的两端分别与第四固定段8、第五固定段10连接时，所述第三转换轨道9与第四固定段8连接的一端的两侧分别通过第八活动压板41、第十二固定压板37固定，所述第三转换轨道9的另一端的两侧分别通过第十固定压板35、第六活动压板39固定；当所述第三转换轨道9的两端分别与第一弧形段11、第二弧形段12连接时，所述第三转换轨道9与第一弧形段11连接的一端的两侧分别通过第九固定压板34、第五活动压板38固定，所述第三转换轨道9的另一端的两侧分别通过第七活动压板40、第十一固定压板36固定。
[0108]
具体地，第三转动销轴43起到有效定位第三转换轨道9的作用，所述活动压板包括
关闭状态与打开状态，如图8所示，第五活动压板38、第七活动压板40处于打开状态，如图9、图10、图11所示，当第三转换轨道9分别与第一弧形段11、第二弧形段12对正连接后通过松开第二固定螺钉53并分别将第五活动压板38、第七活动压板40调节到闭合状态后再将第二固定螺钉53拧紧固定，同时通过调节第一固定螺钉52将第十固定压板35、第十一固定压板36压紧固定，从而实现第三转换轨道9分别与第一弧形段11、第二弧形段12固定连接。
[0109]
进一步地，如图8所示，所述第六活动压板39、第八活动压板41为关闭状态。
[0110]
具体地，安装轨道时首先把轨道连接法兰2与基础墩柱15上定位板14包括缓冲橡胶垫16通过地脚螺栓13连接，接着把固定轨道按照安装位置的要求分别焊接在轨道连接法兰2上，注意伸缩缝的标准要求，需要注意的是安装缓冲橡胶垫16后再安装固定轨道，固定轨道与连接法兰焊接时容易对缓冲橡胶垫16产生不可逆的破坏，因此安装缓冲橡胶垫16原则先拆后装，先拆除轨道连接法兰与基础的连接，放入橡胶缓冲垫16在定位板上面，再把轨道连接法兰2放在橡胶缓冲垫16上，通过地脚螺栓13固定；先调节再紧固。
[0111]
具体地，使用过程中轨道不管是直线状态转换成转弯状态，还是转弯状态转出直线状态，均是首先松开活动压板，依旋转销轴为转轴转动转换轨道至相应位置，固定活动压板以及固定压板。同时，为方便擦窗机台车平稳过渡，所有的转换轨道平面缝均按旋转销轴为中心设置弧形缝。
[0112]
具体地，如图1、图2、图3、图4所示，所述基础墩柱15采用混凝土结构或钢结构，在一个优选例中，所述轨道装置的横截面采用工字型结构，包括上端向两侧延伸出的上翼缘板48、中部的腹板49以及下端向两侧延伸出的下翼缘板50，所述擦窗机的行走轮采用双轮结构，擦窗机的底部两侧分别设置有行走轮，如图4所示，其中，每个行走轮上设置有两个轮且上下方向布置，其中一个轮设置在上翼缘板48的上方，另一个轮设置在上翼缘板48的下方，因此上翼缘板48既起到支撑来自上方的压力，同时又起到支撑来自上翼缘板48下方的压力，因此轨道装置的工字型结构以及配合擦窗机的底部两侧分别设置的行走轮上的双轮结构有效起到了支撑稳定擦窗机的作用。
[0113]
本实用新型中的转换轨道系统首先转换轨道旋转点在一端的情况如图2、图7所示，旋转点两侧轨道接缝，上翼缘板48、腹板49、下翼缘板50空间尺寸错开，且在旋转方向均采用弧形缝，有效保证平稳旋转，同时在任何允许的旋转角度下，转动销轴与轨道底部的转动销轴孔缝隙均不大于4mm，满足擦窗机行走轮的平稳过渡，转换轨道两端接缝在允许的旋转范围外侧设置固定压板，限制轨道旋转角度范围，固定压板与轨道连接法兰2焊接，增强连接强度。转换轨道两端接缝在允许的旋转范围内侧，为保证转换轨道有效旋转时不出现干涉，在接缝另一端的固定轨道上设置活动压板，活动压板在转换轨道就位情况下固定转换轨道下翼缘板，定位销轴结合固定压板有效保证接缝处转换轨道的连接，实现了变轨操作方便，变轨后固定稳定，安全性好。
[0114]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0115]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，
这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。