一种安装方便的水杯的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，特别是一种安装方便的水杯。

背景技术：

具有加热功能的水杯包括杯体和杯盖，杯体包括内胆和设于内胆底部的加热盘，为保证加热盘的连接可靠，一般将加热盘的边缘设置向下延伸的焊接边，加热盘通过焊接边与内胆的内壁焊接，然后在焊接边的上方设置密封圈，加热盘与内胆侧壁上的凸起夹紧密封圈，防止两者连接处漏水。不仅整个安装过程过于复杂，而且焊接过程中容易发生焊接击穿和焊接不到位的现象，无法保证安装效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种安装方便的水杯，加热盘通过环形凸出部与限位槽卡接固定于内胆上，安装方式简单方便，有效避免内胆的焊接破损，也实现了加热盘相对内胆在高度方向上的精准定位。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安装方便的水杯，包括杯体和盖合于杯体之上的杯盖，杯体包括内胆和加热盘，内胆的底部敞口设置，加热盘安装于内胆的底部将敞口封闭，所述内胆的内侧面设有限位槽，加热盘的边缘设有径向凸出的环形凸出部，加热盘通过环形凸出部与限位槽卡接固定于内胆上。

进一步的，所述加热盘的边缘设有向外翻折的第一翻边，第一翻边的自由端设有向下翻折的第二翻边，环形凸出部由第一翻边和第二翻边形成。

进一步的，所述第一翻边的径向宽度l为2mm～5mm；和/或，所述第二翻边的高度h为3mm～5mm。

进一步的，所述加热盘的外周侧面与内胆之间设有用于密封的打胶层，打胶层向下凸出于第二翻边并与内胆和加热盘密封粘合。

进一步的，所述加热盘的外周侧面、第一翻边与第二翻边形成储胶槽，打胶层填充储胶槽。

进一步的，所述杯体还包括套设于内胆外侧的外胆，内胆与外胆焊接形成真空层。

进一步的，所述加热盘从下至上装入内胆中，并向上推动加热盘使环形凸出部与限位槽卡接。

进一步的，所述内胆的内侧壁设有第一环形凸起和位于第一环形凸起下方的第二环形凸起，限位槽由第一环形凸起、第二环形凸起和内胆侧壁形成，第一环形凸起的径向凸出高度大于第二环形凸起的径向凸出高度。

进一步的，所述环形凸出部的最大直径为d1，第二环形凸起的最小直径为d2，其中d1>d2；和/或，所述第一环形凸起和第二环形凸起在高度方向上夹紧环形凸出部。

进一步的，所述内胆的内侧壁设有位于第一环形凸起下方的平滑导向面，第二环形凸起设于平滑导向面上，凸出部从下至上沿平滑导向面滑动以卡入第二环形凸起之上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，加热盘伸入内胆的内侧与内胆卡接，限制了加热盘相对内胆在水平方向上和竖直方向上的移动，实现了加热盘与内胆的可靠连接，同时，相较于复杂的焊接工艺，加热盘通过环形凸出部与限位槽卡接固定于内胆上，不仅安装方式简单方便，有效避免内胆的焊接破损，而且限位槽实现了加热盘在高度方向上的定位，即加热盘相对于内胆在高度方向上定位精准，进一步保证加热盘与内胆可靠连接。另一方面，环形凸出部横向伸入限位槽内与限位槽配合，用户观察内胆内侧时不易看到加热盘与内胆之间的缝隙，即加热盘与内胆之间的安装间隙被隐藏，美观程度更好，也不容易聚集水垢和杂质，同时，限位槽的设置增大了内胆底部的强度，避免水杯盛装液体后引发内胆与加热盘连接处的变形。

2、环形凸出部由第一翻边和第二翻边形成，不仅加工成型方便，而且翻边形成的环形凸出部弹性大，从而在加热盘安装过程中，环形凸出部与内胆侧壁挤压时更容易变形收缩以便加热盘在高度方向向限位槽移动，保证环形凸出部顺利与限位槽卡接，同时，整个卡接过程的操作手感好，也利于提示安装人员加热盘安装到位。

3、第一翻边的径向宽度l为2mm～5mm，保证环形凸出部的弹性和刚度。当第一翻边的径向宽度小于2mm时，整个环形凸出部的弹性小刚度大，加热盘卡接安装更加费力；当第一翻边的径向宽度大于5mm时，整个环形凸出部可以产生的弹性变形过大，环形凸出部与限位槽的卡接可靠性差，水杯的最大盛液量小。

所述第二翻边的高度h为3mm～5mm，保证加热盘与内胆安装方便和两者连接可靠。当第二翻边的高度h小于3mm时，无法保证环形凸出部的强度，同时与环形凸出部配合的限位槽的槽宽小，限位槽不易冲压成型，当第二翻边的高度h大于5mm时，整个环形凸出部在高度方向上过盈配合移动的距离长，安装更加费时费力。

4、打胶层向下凸出于第二翻边并与内胆和加热盘密封粘合，避免加热盘与内胆的连接处出现漏水，打胶层封堵第二翻边的下方，从而避免打胶层从内胆内侧被看到，美观性好，也避免打胶层直接浸泡在加热液体中，保证加热液体的水质和打胶层的使用寿命。

5、加热盘的外周侧面、第一翻边与第二翻边形成储胶槽，打胶层填充储胶槽，防止打胶过程中胶体在高度方向上大幅流动，利于打胶层均匀分布在加热盘和内胆的连接处，保证两者的密封效果，同时，储胶槽的设置保证打胶层具有足够大的打胶量，从而加热盘与内胆之间同时卡接和打胶粘合，进一步提高加热盘与内胆之间的连接强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中安装方便的水杯的爆炸图；

图2为本实用新型中安装方便的水杯的剖视图(打胶前)；

图3为本实用新型中安装方便的水杯的剖视图(打胶后)；

图4为图2中a处的放大图；

图5为图3中b处的放大图；

图6为本实用新型中加热盘的结构图；

图7为本实用新型中加热盘的剖视图；

图8为本实用新型中内胆和外胆连接后的剖视图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型提供一种安装方便的水杯，包括杯体和盖合于杯体之上的杯盖，杯体包括内胆1和加热盘2，内胆1的底部敞口设置，加热盘2安装于内胆1的底部将敞口封闭，所述内胆1的内侧面设有限位槽11，加热盘2的边缘设有径向凸出的环形凸出部21，加热盘2通过环形凸出部21与限位槽11卡接固定于内胆1上。

一方面，加热盘2伸入内胆1的内侧与内胆1卡接，限制了加热盘2相对内胆1在水平方向上和竖直方向上的移动，实现了加热盘2与内胆1的可靠连接，同时，相较于复杂的焊接工艺，加热盘2通过环形凸出部21与限位槽11卡接固定于内胆1上，不仅安装方式简单方便，有效避免内胆1的焊接破损，而且限位槽11实现了加热盘2在高度方向上的定位，即加热盘2相对于内胆1在高度方向上定位精准，进一步保证加热盘2与内胆1可靠连接。另一方面，环形凸出部21横向伸入限位槽11内与限位槽11配合，用户观察内胆1内侧时不易看到加热盘2与内胆1之间的缝隙，即加热盘2与内胆1之间的安装间隙被隐藏，美观程度更好，也不容易聚集水垢和杂质，同时，限位槽11的设置增大了内胆1底部的强度，避免水杯盛装液体后引发内胆1与加热盘2连接处的变形。

本实施例中，所述加热盘2的边缘设有向外翻折的第一翻边211，第一翻边211的自由端设有向下翻折的第二翻边212，环形凸出部21由第一翻边211和第二翻边212形成。不仅加工成型方便，而且翻边形成的环形凸出部21弹性大，从而在加热盘2安装过程中，环形凸出部21与内胆1侧壁挤压时更容易变形收缩以便加热盘2在高度方向向限位槽11移动，保证环形凸出部21顺利与限位槽11卡接，同时，整个卡接过程的操作手感好，也利于提示安装人员加热盘2安装到位。

为保证环形凸出部21的弹性和刚度，所述第一翻边211的径向宽度l可以为2mm～5mm。当第一翻边211的径向宽度l小于2mm时，整个环形凸出部21的弹性小且刚度大，加热盘2卡接安装更加费力；当第一翻边211的径向宽度l大于5mm时，整个环形凸出部21可以产生的弹性变形更大，环形凸出部21与限位槽11的卡接可靠性差，水杯的最大盛液量小。

本实施例中，为进一步保证加热盘2与内胆1安装方便和两者连接可靠，所述第二翻边212的高度h可以为3mm～5mm。当第二翻边212的高度h小于3mm时，无法保证环形凸出部21的强度，同时与环形凸出部21配合的限位槽11的槽宽小，限位槽11不易冲压成型，当第二翻边212的高度h大于5mm时，整个环形凸出部21在高度方向上过盈配合移动的距离长，安装更加费时费力。

为避免加热盘2与内胆1的连接处出现漏水，所述加热盘2的外周侧面与内胆1之间设有用于密封的打胶层3，打胶层3向下凸出于第二翻边212并与内胆1和加热盘2密封粘合。打胶层3封堵第二翻边212的下方，从而避免打胶层3从内胆1内侧被看到，美观性好，也避免打胶层3直接浸泡在加热液体中，保证加热液体的水质和打胶层3的使用寿命。

为保证打胶层3密封可靠，所述加热盘2的外周侧面、第一翻边211与第二翻边212形成储胶槽213，打胶层3填充储胶槽213。防止打胶过程中胶体在高度方向上大幅流动，利于打胶层3均匀分布在加热盘2和内胆1的连接处，保证两者的密封效果，同时，储胶槽213的设置保证打胶层3具有足够大的打胶量，从而加热盘2与内胆1之间同时卡接和打胶粘合，进一步提高加热盘2与内胆1之间的连接强度。

本实施例中的水杯可以为保温水杯，从而所述杯体还包括套设于内胆1外侧的外胆4，内胆1与外胆4焊接形成真空层5。真空层5的设置可以减少内胆1上热量大量散失，既能保证水杯可以快速加热液体，又能延长液体保温时间，也避免水杯的外表面过热而烫伤用户。

为方便加热盘2的安装，所述加热盘2从下至上装入内胆1中，并向上推动加热盘2使环形凸出部21与限位槽11卡接。从而安装过程中，只需要将内胆1倒置于工作台上，再按压加热盘2使之卡接于内胆1上即可，加热盘2安装过程中在高度方向上相对内胆1移动的距离小，安装更加方便。

所述内胆1的内侧壁设有第一环形凸起111和位于第一环形凸起111下方的第二环形凸起112，限位槽11由第一环形凸起111、第二环形凸起112和内胆1侧壁形成，第一环形凸起111的径向凸出高度大于第二环形凸起112的径向凸出高度。从而第一环形凸起111遮挡内胆1与加热盘2之间的安装缝隙，美观性好，同时，第一环形凸起111的径向凸出高度相较于第二环形凸起112大，既能防止推动加热盘2过度而移动至第一环形凸起111的上方，又利于加热盘2的环形凸出部21顺利卡接到位。

为保证加热盘2与内胆1连接可靠，所述环形凸出部21的最大直径为d1，第二环形凸起112的最小直径为d2，其中d1>d2。从而第二环形凸起112从下至上抵挡环形凸出部21，避免环形凸出部21受到加热盘2和液体的重力作用移动至第二环形凸出部21的下方。

同时，为防止环形凸出部21在限位槽11内上下窜动而发出异响，所述第一环形凸起111和第二环形凸起112在高度方向上夹紧环形凸出部21，利于保证打胶层3的密封效果。

为减小加热盘2从下至上安装的阻力，所述内胆1的内侧壁设有位于第一环形凸起111下方的平滑导向面12，第二环形凸起112设于平滑导向面12上，凸出部从下至上沿平滑导向面12滑动以卡入第二环形凸起112之上。平滑导向面12与第二翻边212之间的摩擦小，安装人员从下至上推动加热盘2卡接时更加省力。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。