一种混凝土人防门的制作方法

1.本实用新型涉及人防门的技术领域，尤其是涉及一种混凝土人防门。


背景技术：

2.人防门是用来封闭地下人防工程的进出口的，因此人防门需要有较强的结构，能够承受较大的冲击，通常人防门是混凝土结构或钢筋混凝土结构。
3.现有的可参考公告号为cn207348726u的中国专利，其公开了一种钢构件、门扇和防腐涂层；所述防腐涂层包括钢构件涂层和钢筋混凝土涂层；所述钢构件安装于门扇上，所述钢构件的表面上设置有钢构件涂层；所述钢构件涂层从内到外依次为红丹底漆和丙烯酸外墙漆；所述门扇由钢筋混凝土构成，所述钢筋混凝土的表面通过金刚水磨机打磨后设置有钢筋混凝土涂层；所述钢筋混凝土涂层从内到外依次为环氧底漆和丙烯酸外墙漆；提高了施工效率和抗腐能力，延长防腐保养周期。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行混凝土人防门的制造过程中，需要将混凝土浇筑至钢构件内部，以钢构件为框架，混凝土为主体构造而成，而上述方案中混凝土与钢构件之间的连接较为简易，在混凝土人防门长时间使用后，混凝土与钢构件之间容易出现缝隙，导致混凝土人防门的质量下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种混凝土人防门，达到加强混凝土与钢构件之间的稳固，以保证混凝土人防门的质量的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种混凝土人防门，包括门框以及铰接在门框一侧的门体，门体包括钢构件与固定在钢构件内部的混凝土层，钢构件为矩形的环状框架，所述钢构件的内壁开设有粘接槽，粘接槽内固定连接有若干轻质粘接块，轻质粘接块一侧与粘接槽内壁固定连接，轻质粘接块的其他侧面均与粘接槽内壁之间留有空隙。
8.通过采用上述技术方案，在往钢构件内浇筑混凝土时，混凝土通过粘接槽与轻质粘接块固定粘接，而粘接槽的设置大大加大了混凝土层与钢构件的接触面积，同时混凝土层受到粘接槽内壁的限制，不易产生晃动和位移，而轻质粘接块与粘接槽内壁固定，变向加大了混凝土层与钢构件的接触面积，同时轻质粘接块的其他侧面均与混凝土层粘接，使得在轻质粘接块稳定固定后，混凝土层与轻质粘接块的粘接面积最大化，混凝土层同时受到轻质粘接块外壁与粘接槽内壁的位置限定，保证了混凝土层的稳定性，达到了加强混凝土与钢构件之间的稳固，以保证混凝土人防门的质量的效果；同时由于轻质粘接块的重量小于同体积的混凝土重量，相比于混凝土全部浇筑满粘接槽，降低了门体的重量，使得门体的搬运和转动更加的轻松方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述混凝土层内固定设置有若干横向加强筋和竖向加强筋，且横向加强筋与竖向加强筋的两端均固定于粘接槽内壁。
10.通过采用上述技术方案，横向加强筋与竖向加强筋的设置首先加强了混凝土层本体的强度，有效防止混凝土层产生变形或塌陷，而横向加强筋与竖向加强筋均与粘接槽内部固定，变向加大了混凝土层与钢构件的粘接面积，使得混凝土层与钢构件之间的固定更加的稳定。
11.本实用新型进一步设置为：相对的所述钢构件开口处的侧壁均固定铺设有将混凝土层覆盖的保护层。
12.通过采用上述技术方案，保护层将混凝土层覆盖，有效防止了混凝土层受潮或脱离钢构件，进一步加大了混凝土层与钢构件之间的稳固性。
13.本实用新型进一步设置为：所述门框相对的内侧壁均固定连接有锁杆，门体前壁开设有将门体贯穿的通孔，通孔内转动连接有转杆，转杆靠近锁杆的一端固定连接有限位杆，限位杆靠近门体的侧壁与锁杆远离门体的一侧位于同一竖直面。
14.通过采用上述技术方案，通过转动转杆，使得限位杆转动，当限位杆与锁杆抵接时，门体为锁闭状态，当限位杆脱离锁杆时，即可将门体打开，使得门体的锁闭与打开更加方便。
15.本实用新型进一步设置为：所述通孔共有两个，且分别靠近门体长度方向的两侧，转杆远离限位杆的一端均固定套设有从动齿轮，两个从动齿轮之间设置有两个主动齿轮，两个从动齿轮位于最外侧，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，两个主动齿轮啮合传动，主动齿轮与从动齿轮的转动轴线平行且位于同一水平线上，其中一个主动齿轮与门体之间设置有旋杆，旋杆一端与门体转动连接，主动齿轮固定套设于旋杆外壁。
16.通过采用上述技术方案，通过转动旋杆使得其中一个主动齿轮顺时针转动，与其相邻的从动齿轮和主动齿轮同时逆时针转动，而远离旋杆的从动齿轮则顺时针转动，两个从动齿轮分别沿不同的方向转动，能够使得门体两侧的限位杆同时打开或关闭，而门体的两侧均与门框进行锁闭，使得门体的锁闭更加牢固，以及两个限位杆的同时开启或关闭使得门体的开启或关闭更加方便。
17.本实用新型进一步设置为：所述保护层靠近主动齿轮的侧壁密封连接有防护壳，主动齿轮与从动齿轮均位于防护壳内，旋杆与防护壳转动连接并将其贯穿。
18.通过采用上述技术方案，防护壳将主动齿轮与从动齿轮包裹在内，有效防止了外界尘土或其他杂物落到主动齿轮和从动齿轮上，对主动齿轮和从动齿轮的正常使用造成负面影响。
19.本实用新型进一步设置为：所述混凝土层内固定设置有保护管，保护管外壁与通孔内壁固定，转杆在保护管内转动。
20.通过采用上述技术方案，保护管将位于混凝土层内的部分转杆包裹，有效防止了转杆在转动时对混凝土层造成磨损，保证了混凝土层本体的质量。
21.本实用新型进一步设置为：所述保护管的两端开口处均固定有密封套，密封套将转杆与保护管之间的缝隙密封。
22.通过采用上述技术方案，密封套用于密封保护管与转杆之间的间隙，保证转杆的正常转动的同时，有效防止毒气或其他气体从保护管与转杆之间的缝隙内通过，保证了混凝土人防门的密封效果。
23.本实用新型进一步设置为：所述门体与门框之间设置有铰接件，门体通过铰接件
在门框上转动，铰接件与门体固定的一端贯穿钢构件并延伸至混凝土层内。
24.通过采用上述技术方案，铰接件在保证门体在门框上的正常转动的同时，能够伸入混凝土层内，而由于铰接件伸入混凝土层内的部分与门体固定连接，进而变向加大了混凝土层与钢构件之间的粘接面积，使得混凝土层与钢构件之间的固定更加的稳定。
25.本实用新型进一步设置为：所述门体顶壁固定连接有吊环，吊环与门体固定的一端贯穿钢构件并延伸至混凝土层内，吊环延伸至混凝土层的一端固定连接有加强板。
26.通过采用上述技术方案，吊环的设置使得门体的搬运更加方便，可直接使用吊车吊运，而由于吊环与门体固定连接，且吊环伸入混凝土层内与其粘接，进而变向加大了混凝土层与钢构件之间的粘接面积，加强板位于混凝土层内且与吊环伸入混凝土层的部分固定连接，使得吊环与门体之间的固定更加稳定的同时，使得混凝土层与钢构件之间的固定更加的稳定。
27.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
28.1.混凝土层同时受到轻质粘接块外壁与粘接槽内壁的位置限定，保证了混凝土层的稳定性，达到了加强混凝土层与钢构件之间的稳固，以保证混凝土人防门的质量的效果；
29.2.横向加强筋与竖向加强筋均与粘接槽内部固定，变向加大了混凝土层与钢构件的粘接面积，使得混凝土层与钢构件之间的固定更加的稳定；
30.3.通过转动主动齿轮能够使得两个限位杆同时向相反的方向转动，使得门体的开启或锁闭更加方便。
附图说明
31.图1是本实用新型的结构示意图；
32.图2是为显示粘接槽的结构示意图；
33.图3是为显示密封套的局部剖视图；
34.图4是为显示主动齿轮的结构示意图。
35.图中，1、门框；11、锁杆；12、铰接件；2、门体；21、钢构件；211、粘接槽；212、轻质粘接块；22、混凝土层；221、横向加强筋；222、竖向加强筋；3、保护层；4、防护壳；5、通孔；51、保护管；52、转杆；53、限位杆；54、从动齿轮；55、主动齿轮；56、旋杆；57、手轮；6、密封套；7、吊环；71、加强板。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土人防门，包括门框1以及铰接在门框1一侧的门体2，门体2将门框1内开口覆盖封闭。
38.如图2和图3，门体2包括钢构件21与固定在钢构件21内部的混凝土层22，钢构件21为矩形的环状框架，钢构件21内壁开设有矩形环状的粘接槽211，粘接槽211内壁固定连接有若干轻质粘接块212，本实施例中轻质粘接块212为热镀锌轻钢材质，轻质粘接块212一侧与粘接槽211内壁固定连接，轻质粘接块212的其他侧面均与混凝土层22固定粘接；在往钢构件21内浇筑混凝土时，混凝土浇筑入粘接槽211内并与轻质粘接块212固定粘接，而轻质粘接块212与钢构件21固定连接，粘接槽211与轻质粘接块212变向的大大增加了混凝土层
22与钢构件21的粘接面积，同时能够对混凝土层22的位置进行限制，有效防止混凝土层22产生晃动和位移；而轻质粘接块212的重量小于同体积混凝土的重量，相比于混凝土直接浇筑满粘接槽211，降低了门体2的重量；粘接槽211和轻质粘接块212的设置保证了混凝土层22的稳定性，达到了加强混凝土层22与钢构件21之间的稳固，以保证混凝土人防门的质量的效果。
39.如图2和图3所示，混凝土层22内固定设置有若干横向加强筋221和竖向加强筋222，横向加强筋221与竖向加强筋222长度方向的两端均贯穿混凝土层22后与粘接槽211内壁固定连接；由于横向加强筋221与竖向加强筋222均位于混凝土层22内部，使得混凝土层22的强度增加，有效防止了混凝土层22产生形变或塌陷，横向加强筋221与竖向加强筋222均与钢构件21固定连接，变向加大了混凝土层22与钢构件21的粘接面积，使得混凝土层22与钢构件21之间的固定更加的稳定。
40.如图1和图2所示，门体2与门框1之间设置有铰接件12，门体2通过铰接件12相对于门框1转动，铰接件12与门体2的固定处贯穿钢构件21后伸入混凝土层22内，门体2顶壁固定连接有吊环7，吊环7与门体2的固定处贯穿钢构件21并伸入混凝土层22内，吊环7延伸入混凝土层22内的一端固定连接有加强板71，加强板71的长度方向垂直于吊环7的延伸方向；由于铰接件12与钢构件21、吊环7与钢构件21均为固定连接，且均伸入混凝土层22内与其固定粘接，变向加大了钢构件21与混凝土层22之间的粘接面积，进而使得钢构件21与混凝土层22之间固定的更加稳定。
41.如图3和图4所示，相对的钢构件21开口处的侧壁均固定铺设有保护层3，混凝土层22内开设有两个通孔5，通孔5的开设方向垂直于门体2前壁，通孔5内固定设置有保护管51，保护管51外壁与通孔5内壁固定，保护管51内转动连接有转杆52，转杆52的两端均贯穿保护层3伸出外界，保护管51的两端开口处均固定有密封套6，密封套6将转杆52与保护管51之间的缝隙密封，门框1竖直相对的内侧壁均固定连接有锁杆11，锁杆11的竖截面为c形状，且两个锁杆11呈门框1高度方向的中线对称，转杆52靠近锁杆11的一端固定连接有限位杆53，限位杆53靠近门体2的侧壁与锁杆11远离门体2的侧壁位于同一竖直面上，转杆52远离限位杆53的一端均固定套设有从动齿轮54，两个从动齿轮54之间设置有两个相互啮合的主动齿轮55，主动齿轮55分别与从动齿轮54啮合传动，两个从动齿轮54分别位于最外侧，主动齿轮55与从动齿轮54的转动轴线平行且位于同一水平线上。
42.如图3和图4所示，保护层3靠近主动齿轮55的侧壁密封连接有防护壳4，主动齿轮55与从动齿轮54均位于防护壳4内，防护壳4的侧壁分别与钢构件21的外侧壁共面，其中一个主动齿轮55与防护壳4之间设置有旋杆56，旋杆56与防护壳4为转动连接，旋杆56贯穿防护壳4伸出外界的一端固定套设有手轮57；通过逆时针转动手轮57使得其中一个主动齿轮55逆时针转动，与其相邻的从动齿轮54和另外一个主动齿轮55均顺时针转动，另外一个从动齿轮54为逆时针转动，使得两个从动齿轮54分别同时向不同的方向转动，使得两个限位杆53同时向不同的方向转动，能够同时远离两个锁杆11，进行门体2的开启，同时顺时针转动手轮57，能够将两个限位杆53同时与两个锁杆11抵接，进行门体2的锁闭，使得门体2的锁闭和开启更加轻松方便。
43.本实施例的实施原理为：在进行门体2制造时，钢构件21预制出粘接槽211，再将轻质粘接块212焊接在粘接槽211内壁，再将铰接件12与吊环7穿过钢构件21伸入内壁并与其
焊接，最后将横向加强筋221与竖向加强筋222焊接在粘接槽211内，在浇筑混凝土时，混凝土分别与粘接槽211内壁、轻质粘接块212外壁、铰接件12与吊环7的伸入部分、横向加强筋221与竖向加强筋222固定粘接，从而形成混凝土层22，使得混凝土层22与钢构件21之间的固定更加稳定，从而达到了加强混凝土层22与钢构件21之间的稳固，以保证混凝土人防门的质量的效果；门体2制造完毕后，通过铰接件12将门体2铰接在门框1一侧，通过逆时针转动手轮57使得其中一个主动齿轮55逆时针转动，与其相邻的从动齿轮54和另外一个主动齿轮55均顺时针转动，另外一个从动齿轮54为逆时针转动，使得两个从动齿轮54分别同时向不同的方向转动，使得两个限位杆53同时向不同的方向转动，能够同时远离两个锁杆11，进行门体2的开启，同时顺时针转动手轮57，能够将两个限位杆53同时与两个锁杆11抵接，进行门体2的锁闭，使得门体2的锁闭和开启更加轻松方便。
44.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。