一种多层组合料架的制作方法

本实用新型涉及料架的技术领域，尤其是涉及一种多层组合料架。

背景技术：

料架亦称货架，是物资仓库库内主要保管设备。现代物流的发展，是立体仓库的出现与发展的前提，是与工业、科技发展相适应的，料架是立体仓库的核心组成之一。

公开号为cn103662382a的中国专利公开了一种仓储中转用货架，包括底座，所述底座的下部设有移动滚轮，所述底座的左、右侧的前后位置各设有一根垂直于底座的立柱，同一侧的两根立柱之间通过横杆相连接，所述底座上设有支撑架，所述每根立柱的顶端安装有挂钩，所述该货架上还设有拉杆，所述拉杆可拆卸连接于货架的横杆上，所述底座的前侧和后侧设有安全档件，所述安全档件的两端通过固定件与立柱固定，所述底座的上表面上设有防滑耐磨突起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在货架使用过程中，货物只能放置在底座及支撑架上，当存放的货物体积不大时，货物顶面直至四根立柱顶端之间的空间处于空置状态，容易造成大量存放空间的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多层组合料架，具有充分利用料架存放空间，提高料架存放空间利用率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层组合料架，包括底座和设置在底座上的支撑架，所述底座上设置有若干支撑杆，同一侧所述支撑杆与相对一侧所述支撑杆的相对侧面分别沿所述支撑杆长度方向设置有若干支撑钩，同一水平高度上若干所述支撑钩承接有支撑层，所述支撑杆沿长度方向开设有供所述支撑钩滑移的滑槽，所述支撑杆的侧壁可拆卸设置有限位所述支撑钩的限位部件。

通过采用上述技术方案，操作人员将部分货物堆放在支撑架上后，将若干层支撑层分别由同一水平高度的若干支撑钩承接，从而在支撑架上方加设若干层用于存放其他货物的存放空间，支撑层与支撑架之间、两支撑架之间的距离过大或过小时，操作人员可取下限位部件，进而沿滑槽滑动支撑钩至相应位置并再次通过限位部件定位支撑钩，有利于充分利用料架纵向存放空间，提高料架存放空间的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆设置为四根且分别位于所述底座的四角位置，所述滑槽的形状设置为t形，所述支撑钩包括滑移连接所述滑槽的t形块和连接所述t形块的l形钩，所述支撑杆上沿滑槽长度方向开设有若干垂直于所述滑槽长度方向的限位槽，所述限位槽连通所述滑槽的槽底壁且所述限位槽的开口与所述滑槽的槽底壁形状大小相契合，所述限位部件包括插接所述限位槽并承接所述t形块的限位块。

通过采用上述技术方案，操作人员需要调整l形钩的位置时，将限位块抽出限位槽，然后沿滑槽滑动t形块带动l形钩移动至相应的位置，再次将限位块插入相应限位槽内定位t形块，需要增加支撑杆上l形钩时，操作人员可将新增t形块及l形钩由限位槽开口处直接插入至滑槽内并沿滑槽滑移调整位置，定位完成的同一水平高度l形钩可同时支撑一层支撑层，有利于灵活调整支撑层和支撑架、两支撑层之间的间距，提高调整加设支撑层高度的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽朝向所述限位槽开口的槽底壁固定有磁铁片一，所述限位块朝向所述滑槽槽底壁的侧面固定有对接所述磁铁片一的磁铁片二。

通过采用上述技术方案，操作人员将限位块插入限位槽内直至抵贴至滑槽的槽底壁，此时磁铁片一和磁铁片二相吸紧，从而固定住限位块，有利于提高限位块插入限位槽后的稳定性，减少限位块滑出限位槽的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑层包括支撑框架和设置在支撑框架内的承接网，所述支撑框架上开设有供所述l形钩穿插的钩孔。

通过采用上述技术方案，支撑框架固定连接承接网的侧边，承接网承接物体时承接网受力同时由支撑框架拉住，支撑框架提高承接网的整体承接强度，承接网的网状结构同时有利于提高承接货物后的减震性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述底座两相对侧边的两对所述支撑杆分别设置有防护网，所述防护网连接在一对所述支撑杆之间，其中一所述支撑框架远离承接网的外侧壁沿支撑框架侧边长度方向设置有若干弹性防落绳，若干所述弹性防落绳位于未连接所述防护网的两根支撑杆之间，所述弹性防落绳一端连接所述支撑框架，另一端设置有挂钩，所述支撑框架上开设有供所述挂钩钩入的钩槽。

通过采用上述技术方案，两面防护网封闭四根支撑杆纵向形成的四个面中的两个面，四根支撑杆纵向形成的未设置防护网的两个面用以放置货物，操作人员将若干层支撑框架及承接网放置在同水平高度的l形钩后，将货物放入承接网后，操作人员将其中一个支撑框架上的若干弹性防落绳通过挂钩钩入另一个支撑框架上的钩槽内，从而起到对承接网上放置货物的阻挡作用，降低货物由承接网上滑出的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框架远离所述承接网的外侧壁设置有收卷所述弹性防落绳的收卷轴，所述支撑框架的侧壁固定有一对供所述收卷轴转动连接的转座，所述转座内设置有卷簧，所述卷簧的外簧圈固定在所述转座内，所述卷簧的内簧圈固定套接所述收卷轴的端部。

通过采用上述技术方案，收卷轴依靠卷簧自然的收卷力自然收卷弹性防落绳，有利于快速收纳弹性防落绳，避免多根弹性防落绳堆叠缠绕，导致使用需要拆解的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷轴的端壁沿收卷轴轴线周向开设有若干定位槽一，所述转座远离另一个转座的侧壁开设有对接所述定位槽一的定位槽二，所述定位槽一和定位槽二同时卡接有插块。

通过采用上述技术方案，当弹性防落绳过长时，两层支撑框架的间隔小于弹性防落绳，此时操作人员将部分弹性防落绳拉出收卷轴，定位槽一对准相应的定位槽二后将插块插入定位槽一及定位槽二内，有利于收卷轴的定位，收卷轴定位的同时弹性防落绳绕出的使用长度一定，需要延长或缩短弹性防落绳时，拔下插块再次调整弹性防落绳绕出长度即可，有利于提高调整弹性防落绳使用长度的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的周边固定有供所述支撑杆插入的柱套，相邻一对所述柱套相对侧面开设有供支撑杆转出的转出口，所述柱套的侧壁沿柱套的长度方向开设有腰形孔，所述支撑杆的侧壁贯穿有铰接孔，所述支撑杆插入所述柱套内后所述铰接孔穿接有沿所述腰形孔移动的铰接轴，所述支撑杆的侧壁固定有定位块，所述柱套的侧壁位于所述腰形孔上方开设有供所述定位块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，操作人员需要使用料架时，将支撑杆插入柱套内，腰形孔对准支撑杆的铰接孔并插入铰接轴，同时定位块卡入卡槽内固定住支撑杆，使用后将支撑杆沿柱套长度方向向上拔起，铰接轴沿腰形孔向上移动直至定位块移出卡槽，此时依靠铰接轴支撑杆可朝向转出口转动并倾倒至底座上方，方便使用完后的收纳，减少收纳时占用过多空间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将部分货物堆放在支撑架上后，在支撑架上方加设若干层支撑层用于存放其他货物的存放空间，支撑层与支撑架之间、两支撑架之间的距离过大或过小时，操作人员可取下限位部件，进而沿滑槽滑动支撑钩至相应位置并再次通过限位部件定位支撑钩，有利于充分利用料架纵向存放空间，提高料架存放空间的利用率；

2.操作人员将限位块抽出限位槽并沿滑槽滑动t形块移动至相应的位置，将限位块再次插入相应的限位槽内定位t形块，需要增加l形钩数量时，将新增t形块及l形钩由定位槽开口处直接插入至滑槽内并沿滑槽滑移调整位置，同一水平高度l形钩定位后可同时支撑一层支撑层，有利于灵活调整支撑层和支撑架、两支撑层之间的间距，提高调整加设支撑层高度的灵活性；

3.操作人员将部分弹性防落绳拉出收卷轴并将插块插入定位槽一及定位槽二内定位收卷轴，同时弹性防落绳绕出的使用长度一定，需要延长或缩短弹性防落绳时，拔下插块再次调整弹性防落绳绕出长度即可，有利于提高调整弹性防落绳使用长度的灵活性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现多层组合料架整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现滑槽、限位槽、限位块、磁铁片一、磁铁片二、支撑钩和支撑框架及其钩孔的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现收卷轴、弹性防落绳及其挂钩、支撑框架及其钩槽和转座的局部视图。

图4是图3中a处的放大图，用于体现定位槽一、定位槽二、插块和卷簧的结构。

图5是本实施例中用于体现柱套及其转出口、卡槽、腰形孔、铰接孔、铰接轴和定位块的局部视图。

图中，1、底座；11、支撑架；12、柱套；121、转出口；122、腰形孔；123、卡槽；13、支脚；14、稳定杆；2、支撑杆；21、滑槽；22、限位槽；23、磁铁片一；24、防护网；25、铰接孔；26、定位块；27、铰接轴；3、支撑钩；31、t形块；32、l形钩；4、支撑层；41、支撑框架；411、钩孔；412、钩槽；42、承接网；5、限位块；51、磁铁片二；52、把手；6、弹性防落绳；61、挂钩；7、收卷轴；71、转座；711、定位槽二；72、卷簧；73、定位槽一；74、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1图2，为本实用新型公开的一种多层组合料架，包括底面四角分别固定有支脚13的底座1和固定在底座1顶面的支撑架11，底座1的顶面四角分别固定有柱套12，柱套12内插接有支撑杆2，四根支撑杆2与支撑架11形成纵向存放空间，位于底座1同一侧的两根支撑杆2相对侧壁之间连接有防护网24，防护网24设置为两个且分别位于底座1两相对侧边的上方，两面防护网24封闭四根支撑杆2纵向形成的四个面中的两个面，相邻两根未连接防护网24的支撑杆2的相对侧面沿支撑杆2长度方向开设有滑槽21，滑槽21内滑移连接有若干支撑钩3，支撑杆2的侧壁沿滑槽21长度方向可拆卸设置有承接支撑钩3的限位部件，同一水平高度上的若干支撑钩3承接有支撑层4；操作人员先将部分货物堆放在支撑架11上，再将若干层支撑层4分别由同一水平高度的若干支撑钩3承接，从而在支撑架11上方形成若干层用于存放其他货物的存放空间，支撑层4与支撑架11之间、两支撑架11之间的距离过大或过小时，操作人员可取下限位部件，然后沿滑槽21滑动支撑钩3至相应位置并再次通过限位部件定位支撑钩3，有利于充分利用料架纵向存放空间，提高料架存放空间的利用率。

参照图1和图2，滑槽21的形状设置为t形，支撑钩3包括滑移连接滑槽21的t形块31和与t形块31远离滑槽21的侧壁固定一体的l形钩32，t形块31置入滑槽21内时l形钩32伸出滑槽21，支撑杆2位于开设滑槽21的侧壁沿滑槽21长度方向开设有若干垂直于滑槽21长度方向的限位槽22，限位槽22连通滑槽21的槽底壁并且与滑槽21的槽底壁形状大小相同，限位部件包括插接至限位槽22内并可承接t形块31的限位块5，滑槽21朝向限位槽22开口的槽底壁固定有磁铁片一23，限位块5朝向滑槽21槽底壁的侧面固定有磁铁片二51；操作人员需要调整l形钩32的位置时，先将限位块5抽出限位槽22，然后沿滑槽21滑动t形块31使得l形钩32移动至相应的位置，再次将限位块5插入相应限位槽22直至抵贴至滑槽21的槽底壁并承接t形块31，此时磁铁片一23和磁铁片二51相吸紧，从而固定住限位块5，有利于快速灵活的调整支撑层4和支撑架11、两支撑层4之间的间距，磁铁片一23和磁铁片二51有利于提高限位块5插入限位槽22后的稳定性，减少限位块5滑出限位槽22的可能；需要增加支撑杆2上l形钩32时，操作人员可将新增的t形块31及l形钩32由限位槽22开口处直接插入至滑槽21内并沿滑槽21滑移以调整位置，定位完成的同一水平高度l形钩32可同时支撑一层支撑层4，提高调整加设支撑层4数量的灵活性。

参照图1和图2，支撑层4包括支撑框架41和设置在支撑框架41内的承接网42，支撑框架41上开设有供所述l形钩32穿插的钩孔411；支撑框架41固定连接承接网42的侧边，承接网42承接物体时承接网42受力同时由支撑框架41拉住，支撑框架41提高承接网42的整体承接强度，承接网42的网状结构同时有利于提高承接货物后的减震性。

参照图3和图4，沿支撑架11（参考图1）向上第一层支撑框架41远离其承接网42的两外框壁沿支撑框架41侧边长度方向分别均匀设置有三对相对设置的转座71，若干对转座71位于两根未连接防护网24的支撑杆2（参考图1）之间且每对转座71之间均转动连接有收卷轴7，转座71内有设置有卷簧72，卷簧72的外簧圈固定在转座71内，卷簧72的内簧圈固定套接收卷轴7的端部，收卷轴7上收卷有弹性防落绳6，弹性防落绳6一端固定连接收卷轴7的轴壁，另一端固定连接有挂钩61，支撑框架41的顶面框壁开设有供挂钩61钩入的钩槽412，收卷轴7的端壁沿收卷轴7轴线周向均匀开设有三道定位槽一73，收卷轴7的两端与一对转座71相背外侧壁齐平，一对转座71相背外侧壁沿收卷轴7的轴线周向均匀开设有对接定位槽一73的定位槽二711，其中一道定位槽一73及其对应的定位槽二711同时卡接有插块74；操作人员将两层支撑框架41及承接网42放置在同水平高度的l形钩32后，将货物放入第一层承接网42后，操作人员将第一次支撑框架41上的三根弹性防落绳6从对应的收卷轴7上拉出并通过挂钩61钩入上方支撑框架41上的钩槽412内，同一侧三根弹性防落绳6起到对承接网42上放置货物的阻挡作用，降低货物由承接网42上滑出的可能；松开弹性防落绳6时，收卷轴7依靠卷簧72自然的收卷力自然收卷弹性防落绳6，有利于快速收纳弹性防落绳6，避免多根弹性防落绳6堆叠缠绕，导致使用需要拆解的问题发生；操作人员将部分弹性防落绳6拉出收卷轴7，定位槽一73对准相应的定位槽二711后将插块74插入定位槽一73及定位槽二711内，有利于收卷轴7的定位，收卷轴7定位的同时弹性防落绳6绕出的使用长度一定，需要延长或缩短弹性防落绳6时，拔下插块74再次调整弹性防落绳6绕出长度即可，有利于提高调整弹性防落绳6使用长度的灵活性。

参照图1和图5，相邻一对柱套12相对侧面均开设有与支撑杆2截面尺寸相同的转出口121，两相对转出口121上方的一对支撑杆2之间未连接防护网24，柱套12与转出口121相邻的两侧壁沿柱套12的长度方向开设有腰形孔122，支撑杆2的侧壁贯穿有铰接孔25且支撑杆2插入柱套12内后铰接孔25穿接有沿腰形孔122移动的铰接轴27，支撑杆2的侧壁位于铰接孔25上方固定有定位块26，柱套12的侧壁位于腰形孔122上方开设有供定位块26卡入的卡槽123，支撑杆2插入柱套12底部后，定位块26刚好卡紧在卡槽123内；操作人员需要使用料架时，将支撑杆2插入柱套12内，支撑杆2的铰接孔25移动至腰形孔122靠近支脚13的一端，此时插入贯穿铰接孔25及腰形孔122的铰接轴27，此时定位块26卡入卡槽123内固定住支撑杆2，使用后将支撑杆2沿柱套12长度方向向上拔起，铰接轴27沿腰形孔122向上移动直至定位块26移出卡槽123，继续上拉支撑杆2直至铰接轴27移动至腰形孔122的上端，此时依靠铰接轴27，支撑杆2可朝向转出口121转动并倾倒至底座1上方，方便使用完后的收纳两两连接防护网24的支撑杆2，有利于减少收纳时占用过多空间。

本实施例的实施原理为：操作人员将两对连接防护网24的支撑杆2分别插入两对相对的柱套12内，每根支撑杆2的铰接孔25落至腰形孔122的底端，此时定位块26卡入卡槽123内，将铰接轴27贯穿插入铰接孔25及腰形孔122完成定位，将货物放置在支撑架11上，进而将限位块5拔出限位槽22，沿滑槽21移动t形块31及l形钩32至相应位置，进而将限位块5插入相应限位槽22内并通过磁铁片一23和磁铁片二51吸紧，将支撑框架41通过其上钩孔411插入同一高度l形钩32内，将其他货物堆放至承接网42，然后将支撑框架41两相背外框壁上的弹性防落绳6拉出并通过挂钩61钩入上方支撑框架41的钩槽412内，定位槽一73对接定位槽二711后将插块74插入以固定收卷轴7，两面防护网24及两面上的弹性防落绳6形成对承接网42内部承载货物的限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。