一种幕墙内平开窗结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及平开窗技术领域，更具体地说，它涉及一种幕墙内平开窗结构。


背景技术：

[0002]
单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为：立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。为了通风等，需要在幕墙上开窗口，常用的有内平开窗等形式。现有的幕墙内平开窗形式在开启状态时会占用过多室内空间，给使用者带来不便。
[0003]
公开号为cn207761515u的中国专利公开了一种单元幕墙内平开窗结构，包括幕墙，所述幕墙上设有支撑框架，所述支撑框架包括外框架和内框架，内框架为十字形支撑架，且内框架将幕墙等分成四个单元，其中一个单元内设有开口，开口处设有第一窗体和第二窗体，所述第一窗体与第二窗体之间通过两组合页转动相连，第一窗体远离第二窗体的一端通过两组合页与外框架转动相连，所述外框架靠近第一窗体底部的一侧等间距设有限位杆，所述第一窗体的底部均设有与限位杆相配合的定位槽，第一窗体和第二窗体远离限位槽的一端设有相通的空腔。该实用新型结构简单，操作便捷，可以减少窗户打开后的占用空间，且其转动角度可以固定，避免了因晃动而使玻璃破碎的危险。
[0004]
本实用新型提出一种新的技术方案来解决幕墙内平开窗占用室内空间大的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙内平开窗结构，通过结构的设置，改变幕墙内平开窗的打开方式，进而解决了传统幕墙内平开窗占用室内空间的问题。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙内平开窗结构，包括框架和幕墙板，所述框架内设有用于放置所述幕墙板的容纳腔一，所述容纳腔一的腔壁上对称设有连接轴一，所述容纳腔一的腔壁内设有容纳腔二，所述容纳腔二内设有驱动结构，所述容纳腔二靠近所述容纳腔一的腔壁上设有用于所述驱动结构伸出所述容纳腔二的通孔一，所述幕墙板的内侧对称设有连接块一和连接块二，所述框架与所述幕墙板之间设有开窗结构，所述开窗结构包括连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四，所述连接杆一的一端与所述连接轴一转动连接，所述连接杆一的另一端设有用于转动连接所述连接杆二和所述连接杆三的连接轴二，所述连接杆三的另一端与所述连接块一铰接，所述连接杆四的一端与所述驱动结构固定连接，所述连接杆四的另一端与所述连接块二铰接，所述连接杆四上设有用于转动连接所述连接杆二的连接轴三，所述框架上设有用于限制所述驱动结构的限制结构。
[0007]
通过采用上述技术方案，框架的设置用于承载整体结构，幕墙板的设置用于实现装饰的功能，容纳腔一的设置用于放置幕墙板和开窗结构，连接轴一的设置用于实现框架
与开窗结构的转动连接，进而实现整体结构的功能，容纳腔二的设置用于放置驱动结构，驱动结构的设置用于操作者实现开窗结构的驱动，进而实现内平开窗的开窗和关窗的过程，通孔一的设置用于驱动结构伸出容纳腔二进而可以实现驱动结构驱动的功能，连接块一与连接块二的设置用于实现幕墙板与开窗结构的转动连接，进而可以实现开窗结构开窗的过程，连接杆一的设置用于实现开窗结构与框架的转动连接，连接轴二的设置用于实现连接杆一与连接杆二和连接杆三的转动连接，连接杆二的设置用于实现连接杆一与连接杆四的连接，连接杆二用于实现开窗结构与幕墙板的连接，连接杆四与驱动结构固定连接，进而可以通过驱动结构带动连接杆四运动，进而通过各处的转动连接和铰接来实现驱动结构对开窗结构的驱动，限制结构的设置用于限制整体结构，进而实现整体结构的固定。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括锥齿轮一、锥齿轮二、连接轴四和连接轴五，所述连接轴四与所述锥齿轮一固定连接，所述连接轴五与所述锥齿轮二固定连接，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述连接轴四背离所述锥齿轮一的一端设有旋柄，所述连接轴五与所述通孔一转动连接，所述框架上还有用于转动连接所述连接轴四的通孔二。
[0009]
通过采用上述技术方案，锥齿轮一与锥齿轮二的设置用于将纵向的转动转变成为横向的转动，进而实现驱动结构的功能，连接轴四的设置用于实现锥齿轮一与通孔二的转动连接，连接轴五的设置用于实现锥齿轮二与通孔一的转动连接，旋柄的设置用于实现驱动结构的转动。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述旋柄上设有连接孔，所述连接孔内设有滑动连接的握把，所述限制结构包括限制盘和握把，所述限制盘上设有与所述通孔二位置对应的通孔三，所述通孔三的四周环形阵列有若干与所述连接孔位置对应的限制孔。
[0011]
通过采用上述技术方案，连接孔的设置用于实现握把与旋柄的滑动连接，将握把与旋柄之间设置为滑动连接可使得握把可进入到限制孔内进而实现限制结构的功能，限制盘的设置用于实现限制结构与框架的固定连接，通孔三的设置用于连接轴四穿出。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述限制孔内设有橡胶防滑层。
[0013]
通过采用上述技术方案，限制孔内橡胶防滑层的设置用于增大握把与限制孔之间的摩擦力，进而确保限制结构功能的稳定性。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述容纳腔一内还设有加强开窗结构。
[0015]
通过采用上述技术方案，加强开窗结构的设置用于增强整体结构的稳定性，进而可以延长整体结构的使用寿命，可以节省更多的资源，更加的节能环保。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述握把上还设有限制块。
[0017]
通过采用上述技术方案，限制块的设置用于限制握把与连接孔的位置，避免握把从连接孔内滑出。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述幕墙板与所述框架之间设有橡胶垫层。
[0019]
通过采用上述技术方案，幕墙板与框架之间的橡胶垫层的设置一方面用于增强整体结构的防水性能，另一方面用于实现减震的功能进而实现对幕墙板的保护。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述限制盘上还设有加强块，所述加强块上设有与所述通孔二位置对应的通孔四。
[0021]
通过采用上述技术方案，加强块的设置用于增强整体结构的稳定性，延长整体结
构的使用寿命，进而可以节省更多的建筑材料，更加的节能环保，通孔四的设置用于实现连接轴四穿出。
[0022]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0023]
一种幕墙内平开窗结构，驱动结构的设置用于实现整体结构的驱动，进而使得开窗的过程变得简单快捷，开窗结构的设置用于将驱动结构的转动转变成为开窗的动作进而实现开窗的目的，同时通过结构的设置使得幕墙板开窗后处在内部结构的顶部，避免了对底部操作者活动空间的占用，进而解决了传统幕墙内平开窗占用室内空间大的问题。
附图说明
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图1为本实用新型一种幕墙内平开窗结构的结构示意图，主要用于表现本实用新型的整体结构；
[0025]
图2为图1a处的局部视图，主要用于表现a处的结构；
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图3为本实用新型一种幕墙内平开窗结构的框架主视图，主要用于表现本实用新型的框架结构；
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图4为图3b处的局部视图，主要用于表现b处的结构；
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图5为本实用新型一种幕墙内平开窗结构的连接杆一的结构示意图，主要用于表现连接杆一结构；
[0029]
图6为本实用新型一种幕墙内平开窗结构的连接杆四的结构示意图，主要用于表现连接杆四结构。
[0030]
图中：1、框架；2、幕墙板；3、容纳腔一；4、连接轴一；5、容纳腔二；6、通孔一；7、连接块一；8、连接块二；9、连接杆一；10、连接杆二；11、连接杆三；12、连接杆四；13、连接轴二；14、连接轴三；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、连接轴四；18、连接轴五；19、旋柄；20、通孔二；21、连接孔；22、握把；23、限制盘；24、通孔三；25、限制孔；26、加强开窗结构；27、限制块；28、加强块；29、通孔四。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
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一种幕墙内平开窗结构，如图1－图6所示，包括框架1和幕墙板2，框架1的设置用于承载整体结构，幕墙板2的设置用于实现装饰的功能，幕墙板2与框架1间设有橡胶垫层，幕墙板2与框架1之间橡胶垫层的设置一方面用于增强整体结构的防水性能，另一方面用于实现减震的功能进而实现对幕墙板2的保护，框架1内设有用于放置幕墙板2的容纳腔一3，容纳腔一3的腔壁上对称设有连接轴一4，连接轴一4的设置用于实现框架1与开窗结构的转动连接，进而实现整体结构的功能，容纳腔一3的腔壁内设有容纳腔二5，容纳腔二5内设有驱动结构，驱动结构的设置用于操作者实现开窗结构的驱动，进而实现内平开窗的开窗和关窗的过程，驱动结构包括锥齿轮一15、锥齿轮二16、连接轴四17和连接轴五18，锥齿轮一15与锥齿轮二16的设置用于将纵向的转动转变成为横向的转动，进而实现驱动结构的功能，连接轴四17的设置用于实现锥齿轮一15与通孔二20的转动连接，连接轴五18的设置用于实现锥齿轮二16与通孔一6的转动连接，连接轴四17与锥齿轮一15通过焊接固定连接，连接轴五18与锥齿轮二16通过焊接固定连接，锥齿轮一15与锥齿轮二16啮合，连接轴四17背
离锥齿轮一15的一端设有旋柄19，旋柄19的设置用于实现驱动结构的转动，连接轴五18与通孔一6转动连接，框架1上还有用于转动连接连接轴四17的通孔二20，容纳腔二5靠近容纳腔一3的腔壁上设有用于驱动结构伸出容纳腔二5的通孔一6，旋柄19上设有连接孔21，连接孔21内设有滑动连接的握把22，将握把22与旋柄19之间设置为滑动连接可使得握把22可进入到限制孔25内进而实现限制结构的功能，框架1上设有用于限制驱动结构的限制结构，限制结构的设置用于限制整体结构，进而实现整体结构的固定，限制结构包括限制盘23和握把22，限制盘23的设置用于实现限制结构与框架1的固定连接，握把22上还设有限制块27，限制块27的设置用于限制握把22与连接孔21的位置，避免握把22从连接孔21内滑出，限制盘23上设有与通孔二20位置对应的通孔三24，通孔三24的设置用于连接轴四17穿出，通孔三24的四周环形阵列有若干与连接孔21位置对应的限制孔25，限制孔25内设有橡胶防滑层，限制孔25内橡胶防滑层的设置用于增大握把22与限制孔25之间的摩擦力，进而确保限制结构功能的稳定性，限制盘23上还设有加强块28，加强块28上设有与通孔二20位置对应的通孔四29，加强块28的设置用于增强整体结构的稳定性，延长整体结构的使用寿命，进而可以节省更多的建筑材料，更加的节能环保，通孔四29的设置用于实现连接轴四17穿出，幕墙板2的内侧对称设有连接块一7和连接块二8，连接块一7与连接块二8的设置用于实现幕墙板2与开窗结构的转动连接，进而可以实现开窗结构开窗的过程，框架1与幕墙板2之间设有开窗结构，开窗结构包括连接杆一9、连接杆二10、连接杆三11和连接杆四12，连接杆一9的一端与连接轴一4转动连接，连接杆一9的另一端设有用于转动连接连接杆二10和连接杆三11的连接轴二13，连接杆三11的另一端与连接块一7铰接，连接杆四12的一端与驱动结构固定连接，进而可以通过驱动结构带动连接杆四12运动，进而通过各处的转动连接和铰接来实现驱动结构对开窗结构的驱动，连接杆四12的另一端与连接块二8铰接，连接杆四12上设有用于转动连接连接杆二10的连接轴三14，容纳腔内还设有加强开窗结构26，加强开窗结构26的设置用于增强整体结构的稳定性，进而可以延长整体结构的使用寿命，可以节省更多的资源，更加的节能环保。
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工作原理：开窗的时候，将握把22上的限制块27从限制盘23的限制孔25内抽出，通过握把22旋转旋柄19，旋柄19带动连接轴四17转动，连接轴四17带动锥齿轮一15转动，锥齿轮一15通过与锥齿轮二16的啮合带动锥齿轮二16转动，锥齿轮二16带动连接轴五18转动，连接轴五18带动连接杆四12动作，连接杆四12通过与连接块二8的铰接，以及连接轴三14与连接杆二10的转动连接传动到连接杆二10上，连接杆二10通过连接轴二13与连接杆一9的转动连接传动到连接杆一9上，同时结合连接杆三11与连接轴二13的转动连接以及连接杆三11与连接块一7的铰接实现幕墙板2一个先向外再向上的过程，使得打开的幕墙板2处于结构的上方，进而避免传统幕墙内平开窗对室内使用者活动空间干涉的问题，将限制块27穿插在限制孔25内，完成开窗的过程，关窗时将限制块27从限制孔25内取出，反向旋转旋柄19实现关窗的过程，上述便为本实用新型的工作原理。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。