一种蒸汽组件及蒸烤箱的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽组件及蒸烤箱。

背景技术：

现有市场上的蒸烤箱、微蒸烤一体机，它们大多的纯蒸功能的蒸汽温度都会受当地大气压的影响，在高海拔地区的蒸汽温度往往也都达不到标准的烹饪温度，导致食物熟不透。虽然压力蒸汽烤箱的蒸汽温度受外界影响很小，但是其对制造的技术要求很高，生产成本大。另外，有些蒸烤箱使用能对蒸汽进行二次加热的蒸汽发生器3或能直接产生过热蒸汽的蒸汽发生器3，在高海拔地区进行蒸汽烹饪时，其蒸汽温度可能受环境影响小，但此种蒸汽发生器3的价格高，成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽组件及蒸烤箱，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种蒸汽组件及蒸烤箱的具体技术方案如下：

一种蒸汽组件，包括内胆、蒸汽输送组件、蒸汽控制组件，蒸汽控制组件控制蒸汽输送组件将产生的蒸汽从内胆外部输送到内胆的内腔体中；所述蒸汽控制组件包括蒸汽发生器、一号温度传感器和二号温度传感器；一号温度传感器检测蒸汽发生器产生的初始温度t1和二号温度传感器检测蒸汽进入内胆后的温度t2进行数据处理后，通过蒸汽控制组件中的单片机进行分析比较；当t2＜t1max-a时，蒸汽发生器继续全功率工作，给内胆供给饱和蒸汽；当t2≥t1max-a时，蒸汽发生器变为定占空比、降低功率工作给内胆供给饱和蒸汽，且a为用户设定值，a≥0℃。

进一步的，所述一号温度传感器安装在内胆的背部挡板外壁上，所述二号温度传感器安装在内胆的背部挡板的内壁上。

进一步的，所述a≥5℃。

进一步的，所述内胆内部还安装有发热部件，发热部件对内胆中的蒸汽进行加热。

进一步的，所述发热部件为发热管，当t2≥t1max-a时，蒸汽发生器降低功率工作，发热管对内胆中的蒸汽辅助加热。

进一步的，所述内胆的背部挡板上还安装有罩极电机，且罩极电机带动风机叶片转动，使内胆中的蒸汽被搅拌而循环流动。

进一步的，所述发热管设置成环形结构，且环形的发热管围绕在风机叶片周围，从而使得蒸汽被均匀搅拌流动。

进一步的，所述蒸汽输送组件包括：安装在内胆后背外部的蒸汽初始温度检测组件、安装在蒸汽发生器上的净水入口和蒸汽出口、设置在蒸汽初始温度检测组件上的一号温度传感器以及蒸汽输送管道，且蒸汽输送管道从蒸汽发生器的蒸汽出口经过蒸汽初始温度检测组件连接到内胆的内腔中。

进一步的，所述蒸汽初始温度检测组件为连通器，且连通器外壁和一号温度传感器连接，从而检测经过连通器中蒸汽温度。

进一步的，所述蒸汽控制组件包括安装在内胆后背外壁上的控制板，控制板分别与一号温度传感器和二号温度传感器之间电性连接。

进一步的，所述内胆上连通有泄压口，用于泄出内胆中的气压。

一种蒸烤箱，包括烤箱壳体和烤箱本体，所述烤箱壳体中安装有如上述的蒸汽组件。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的蒸汽系统结构用在家用的蒸烤箱、微蒸烤中，利用本实用新型结构以及控制方法，能在蒸汽产生的初始阶段就能预知温度，实现工作模式切换控制，便于程序控制加热管进行温度补偿，对蒸汽温度进行低功率、低成本补偿，实现低成本的情况下，依然能让蒸烤箱的蒸汽烹饪功能不受地区的海拔影响。

附图说明

图1为本实用新型的背部立体图；

图2为安装有风机风叶和发热管的正面立体图；

图3为本实用新型中的正面立体图；

图4为图2的主视图；

图5为图3的主视图；

图6为a取5℃为实施例的控制方法流程图。

图中标号说明：内胆1、罩极电机2、蒸汽发生器3、净水入口4、蒸汽出口5、一号温度传感器6、蒸汽初始温度检测组件7、控制板8、柜门9、泄压口10、蒸汽入口11、二号温度传感器12、背部挡板13、风机风叶14、发热管15。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-6，对本实用新型的理解。

如图1，本实用新型设计出的一种蒸汽组件，主要包括内胆1、蒸汽输送组件、蒸汽控制组件三大模块，其中，蒸汽输送组件主要包括蒸汽发生器3、净水入口4和蒸汽出口5、一号温度传感器6、二号温度传感器12；其中，蒸汽控制组件包括安装在内胆1后背外壁上的控制板8，控制板8分别与一号温度传感器6和二号温度传感器12之间电性连接。

设计出的蒸汽组件用在一种蒸烤箱或者微蒸烤中，本实施例以蒸烤箱为例，其结构包括烤箱壳体和烤箱本体，烤箱壳体中安装有如上述的蒸汽组件。蒸汽控制组件控制蒸汽输送组件将产生的蒸汽从内胆1外部输送到内胆1的内腔体中，内胆1为敞口的长方体空腔结构且设有门体，关闭门体后，蒸汽进入蒸烤箱的内胆1中的蒸汽对食物进行烹饪。蒸汽控制组件包括蒸汽发生器3、一号温度传感器6和二号温度传感器12；一号温度传感器6对蒸汽发生器3产生的饱和蒸汽温度进行检测，在产生蒸汽后实时测取到当前环境下的蒸汽温度t1，并将温度的最大值t1max传递给控制板8，以此温度信息在控制板8中分析。二号温度传感器12检测蒸汽进入内胆1后的温度t2进行检测，也将温度信息传递给控制板8分析。

再通过蒸汽控制组件中的单片机进行分析比较；当t2＜t1max-a时，蒸汽发生器3继续全功率工作，给内胆1供给饱和蒸汽；当t2≥t1max-a时，蒸汽发生器3变为定占空比、降低功率工作给内胆1供给饱和蒸汽，且a为用户设定值，a≥0℃，优选a≥5℃，本实施例中，取a＝5℃为例，一号温度传感器6安装在内胆1的背部挡板13外壁上，二号温度传感器12安装在内胆1的背部挡板13的内壁上。

更进一步优化设计，在内胆1内部还安装有发热部件，发热部件对内胆1中的蒸汽进行辅助加热。发热部件为发热管15，当t2≥t1max-a时，蒸汽发生器3降低功率工作，发热管15对内胆1中的蒸汽辅助加热。控制板8控制发热管15对内胆1中的蒸汽进行升温，同时蒸汽发生器3降功率进行工作，到达设置温度后进行pid维持温度。此种结合方式能在低成本低改动的前提下解决高海拔地区蒸汽温度低带来的烹饪效果不佳的问题。低成本、简单的设计，就能解决蒸烤箱在高海拔地区蒸汽温度低带来的烹饪效果不佳的问题，提升产品的竞争力。

如图1、2所示，将发热管15设置成环形结构，且环形的发热管15围绕在风机叶片14周围，从而使得蒸汽被均匀搅拌流动。罩极电机2带动内胆1中背部挡板13下的风机叶片14转动，让内胆1中的蒸汽循环流动，使得其内胆1中的温度分布更加均匀，从而使得蒸汽的温度均匀分布，同时，也能有效提高发热管15加热蒸汽的效率。在内胆1内部的下方，二号温度传感器12检测内胆1中的蒸汽温度，并将温度信号传递给控制板8。内胆1的上方开有泄压口10方便泄压，防止内胆1中气压过大。

蒸汽输送组件包括：安装在内胆1后背外部的蒸汽初始温度检测组件7、安装在蒸汽发生器3上的净水入口4和蒸汽出口5、设置在蒸汽初始温度检测组件7上的一号温度传感器6以及蒸汽输送管道，且蒸汽输送管道从蒸汽发生器3的蒸汽出口5经过蒸汽初始温度检测组件7连接到内胆1的内腔中；蒸汽初始温度检测组件7为连通器，且连通器外壁和一号温度传感器6连接，从而检测经过连通器中蒸汽温度。

本实用新型中蒸汽组件采用的控制方法，主要包括以下三大步骤，蒸汽发生及输送步骤、检测步骤、控制步骤。

如图4所示，在用户设定好温度后，且以a设定值为5℃举例，蒸汽发生器3开始全功率煮水产生饱和蒸汽，蒸汽温度检测组件上的一号温度传感器6对饱和蒸汽的温度t1进行检测，控制板8拾取饱和蒸汽的最高温度t1max。蒸汽进入内胆1后的温度t2由二号温度传感器12进行检测，控制板8拾取内胆1中的蒸汽温度，并与(t1max-5)进行比较。

当t2＜t1max-5时，蒸汽发生器3继续全功率工作给内胆1供给饱和蒸汽。因为以纯蒸汽将内胆1中气体温度升高到t1max，需要的时间长，需不停地向内胆1中供给蒸汽，效率低，同时，泄压口10中排出的蒸汽也多，造成能量浪费、出口处的冷凝水增多。

当t2≥t1max-5时，蒸汽发生器3改变工作模式，变为定占空比给内胆1供给饱和蒸汽(例如20:40，即在一分钟的工作周期中，工作20s，暂停40s，具体的占空比根据内胆1大小进行匹配)，同时，pid控制发热管15对饱和蒸汽进行加热至设置温度，直至烹饪结束。上述中，蒸汽发生器3以定占空比工作，目的主要对内胆1中蒸汽的量进行补充，辅助温度控制，再用发热管15温度主要控制，发热管15对内胆1中蒸汽进行升温到设定温度速度快，效率更高。在高海拔地区，往往饱和蒸汽的t1max达不到100℃的设定温度，故在内胆1蒸汽温度达到(t1max-5)后，用发热管15对蒸汽辅助加热到设置温度效率高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。