一种即热式加热管及饮水机的制作方法

1.本实用新型涉及饮水机加热技术领域，尤其涉及一种即热式加热管及饮水机。


背景技术：

2.即热式饮水机具有轻便、加热速度快等优点，已经成为人们日常生活中必不可少的家用装置，即热式饮水机内的饮用水流经即热式加热管内的过水通道实现加热。
3.即热式加热管一般包括加热导流管，加热导流管外部设有绝缘层，绝缘层外部缠绕加热丝，加热丝两端由导电环固定在加热导流管上。加热丝在长时间使用后，可能会出现由于反复受热膨胀或老化变形，造成加热丝脱落或者相邻加热丝之间短路。
4.为解决上述问题，市面上出现了在相邻两匝加热丝之间涂布绝缘固定浆料即热式导流管。这种方式虽然能够起到帮助固定加热丝的作用，然而，由于加热导流管比较细长，加热丝的缠绕圈数比较多，在加热导流管外缠绕的相邻两匝加热丝之间涂布绝缘固定浆料，其工作量较大，耗时长，不利于提升生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种即热式加热管，其可以避免加热丝脱落、短路，安全性高，且生产和装配方便。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种即热式加热管，包括加热导流管和加热丝，
7.所述加热导流管外设有第一绝缘层，所述加热丝螺旋盘绕在所述第一绝缘层的表面，且其两端部与第一绝缘层固定；
8.其中，所述第一绝缘层形成有向表面突出的卡位凸起，所述卡位凸起沿加热导流管的轴向设有预设距离，所述加热丝设置在相邻卡位凸起形成的凹槽内。
9.作为上述方案的改进，所述卡位凸起与加热丝沿加热导流管的周向间隔盘绕设置。
10.作为上述方案的改进，所述卡位凸起为沿加热导流管的周向设置的圆弧状凸起，其沿加热导流管的轴向平行设置为多个。
11.作为上述方案的改进，所述卡位凸起在加热导流管的周向设置为至少两排。
12.作为上述方案的改进，所述加热丝与卡位凸起的表面齐平。
13.作为上述方案的改进，所述卡位凸起向加热丝的表面突出。
14.作为上述方案的改进，所述加热丝与卡位凸起的表面涂覆有第二绝缘层。
15.作为上述方案的改进，所述加热丝与第一绝缘层接触的表面设有导热介质。
16.作为上述方案的改进，所述加热丝两端分别设有导电环，所述导电环与所述加热丝电连接，且将加热丝压紧在所述第一绝缘层上；
17.所述第一绝缘层由陶瓷玻璃制成。
18.此外，本实用新型还提供了一种饮水机，其包括上述即热式加热管。
19.实施本实用新型，具有如下有益效果：
20.本实用新型提供了一种即热式加热管，其第一绝缘层形成有向表面突出的卡位凸起，在将加热丝螺旋盘绕在第一绝缘层表面时，通过将加热丝设置在相邻卡位凸起形成的凹槽内，并将加热丝的两端部与第一绝缘层固定，即使加热丝长时间受到高温膨胀或老化变形的影响，由于卡位凸起的定位支撑作用，松掉的加热丝也不会因重力作用掉落，即不会出现加热丝短路的情形，安全性高；此外，由于卡位凸起直接形成在第一绝缘层的表面，加热丝直接螺旋盘绕在第一绝缘层上的卡位凸起之间即可实现定位作用，对比现有技术在相邻两匝加热丝之间涂布绝缘固定浆料这种后期工艺处理方式，加工和装配更方便，生产效率更高。
附图说明
21.图1是本实用新型一种即热式加热管一实施例的结构示意图；
22.图2是图1的a部放大的结构示意图；
23.图3是加热导流管的一实施例结构示意图；
24.图4是图3的b部放大的结构示意图；
25.图5是加热导流管的另一实施例结构示意图；
26.图6是图5的c部放大的结构示意图；
27.图7是图3或图5的加热导流管的纵截面结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
29.如图1所示，本实用新型提供了一种即热式加热管的一实施例，包括加热导流管1和加热丝2，所述加热导流管1外设有第一绝缘层11，所述加热丝2螺旋盘绕在所述第一绝缘层11的表面，且其两端部与第一绝缘层11固定；其中，结合图2，所述第一绝缘层11形成有向表面突出的卡位凸起111，所述卡位凸起111沿加热导流管1的轴向设有预设距离，所述加热丝2设置在相邻卡位凸起111形成的凹槽内。
30.本实施例的第一绝缘层11形成有向表面突出的卡位凸起111，该卡位凸起111沿加热导流管1的轴向设有预设距离，该预设距离不小于加热丝2的宽度，在将加热丝2螺旋盘绕在第一绝缘层11表面时，通过将加热丝2设置在相邻卡位凸起111形成的凹槽内，并将加热丝2的两端部与第一绝缘层11固定，即使加热丝2长时间受到高温膨胀或老化变形的影响，由于卡位凸起111的定位支撑作用，松掉的加热丝2也不会因重力作用掉落，即不会出现加热丝2短路的情形，安全性高；此外，由于卡位凸起111直接形成在第一绝缘层11的表面，加热丝2直接螺旋盘绕在第一绝缘层11上的卡位凸起111之间即可实现定位作用，对比现有技术在相邻两匝加热丝2之间涂布绝缘固定浆料这种后期工艺处理方式，加工和装配更方便，生产效率更高。
31.具体地，本实施例加热丝2的两端分别设有导电环3，所述导电环3与所述加热丝2电连接，且将加热丝2压紧在所述第一绝缘层11上。
32.本实施例的第一绝缘层11优选由绝缘性能优良、耐高温、耐磨的陶瓷玻璃制成。
33.结合图3和图4，本实用新型提供了第一绝缘层11的一种实施方式，即第一绝缘层11上的卡位凸起111是连续的，卡位凸起111与加热丝2沿加热导流管1的周向间隔盘绕设置。该实施方式的第一绝缘层11在螺旋盘绕加热丝2时，加热丝2顺着卡位凸起111的盘旋方向缠绕即可，加热丝2与第一绝缘层11之间的装配更快捷。
34.另外，结合图5和图6，本实用新型还提供了第一绝缘层11的另一实施方式，其卡位凸起111为沿加热导流管1的周向设置的圆弧状凸起，其沿加热导流管1的轴向平行设置为多个。为提升卡位凸起111对加热丝2的定位效果，该实施例中的卡位凸起111在加热导流管1的周向设置为至少两排。该实施方式的第一绝缘层11的结构更简单，卡位凸起111的成型更方便。
35.为保证良好的防松脱效果，可以将第一绝缘层11上的卡位凸起111设置成卡位凸起111的表面成与加热丝2齐平。更佳地，结合图7，将第一绝缘层11上的卡位凸起111设置成向加热丝2的表面突出，当因高温膨胀、老化变形或导电环3紧固失效而导致加热丝2松掉时，第一绝缘层11上的卡位凸起111对加热丝2提供支撑定位作用，避免螺旋状的加热丝2堆积导致短路。
36.此外，为实现更好的防松脱效果，所述加热丝2与卡位凸起111的表面涂覆有第二绝缘层(图中未示出)。一方面，第二绝缘层可以使加热丝2外表面(即与第二绝缘层的接触面)绝缘，提高安全性，另一方面，第二绝缘层也可以对加热丝2起到辅助定位作用，当因高温膨胀、老化变形或导电环3紧固失效而导致加热丝2松掉时，第二绝缘层可以抑制加热丝2向外膨胀松脱，同时第一绝缘层11上向表面突出的卡位凸起111对加热丝2提供支撑定位作用，进一步降低了加热丝2脱落、短路的可能性，安全性进一步提高。
37.此外，为使加热丝2与加热导流管1之间实现更好的传热，本实施例还可以在加热丝2与第一绝缘层11接触的表面设置导热性能优良的导热介质(图中未示出)，该导热介质优选为耐高温陶瓷绝缘涂料。由于加热丝2工作时表面温度高，加热丝2与第一绝缘层11接触的表面喷涂的导热介质具有附着力好，高温下绝缘，涂层致密，电阻率高，涂层导热系数高等优点，容易把加热丝2表面的热量传导到加热导流管，减少向外辐射的热量，提高热效能。
38.此外，本实用新型还提供了一种饮水机，其包括上述即热式加热管。饮水机的饮用水经过加热导流管1，在加热丝2的作用下实现加热。由于加热丝2不易松脱、短路，该饮水机工作的可靠性高。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。