一种表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面清洁器具，具体涉及一种表面清洁装置。


背景技术：

2.目前，对于室内的地面进行比较彻底的清洁，去除灰尘，比较理想的方式用拖把进行拖地，传统的拖地工具为拖把，采用手动蘸水，清洗，拖地的方式，劳动强度非常大，并且经常出现清洁效果不佳，清除不彻底的情况。
3.有鉴于此，基于市场的实际需求和研发人员的探索，推出了蒸汽拖把，通蒸汽浸润拖布及地面，并适当升温，可以更轻松便捷地对地面进行清洁。为了适应更多地应用场景，还在蒸汽拖把上附设了实现喷水功能的功能模块。
4.现有的兼具喷汽和喷水两种功能的拖把在操作的时候存在一些不便之处，例如增加了喷水模块，增加了拖把的整体重量，在操作时会比较费力；又例如，进行两种工作模式的切换往往需要比较繁琐的操作。
5.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型为了弥补现有技术的不足，解决了现有技术中存在问题的至少其中之一，提供了表面清洁装置，通过巧妙地布置，使装置兼具喷汽和喷水两个清洁功能，提高了装置的清洁能力和应用场景，并且并不额外增加操作负担，增加的制造成本也较低。
7.本实用新型采取的技术方案是：
8.一种表面清洁装置，包括把杆，枢转连接与所述把杆连接的主机，所述主机包括
9.主体；
10.安装于所述主体的供液组件；
11.与所述供液组件连通的切换阀，以及通过第一流路和第二流路分别与所述切换阀连通的流体出口；
12.其中，所述第二流路上设置有蒸汽发生单元。
13.通过上述方案揭示的结构，喷汽和喷水所需的液体例如水或者清洁液通过同一个供液组件提供，工作模式的切换通过切换阀的阀路切换即可实现，切换阀例如为电磁阀，可以通过装置在把杆的控制按键即可进行切换操作。或者将切换阀的控制部装置到主机上，用脚踏或轻轻踢打的方式进行切换操作，操作简易便捷。并且并不会额外增加太多的重量，确保操作的轻便顺畅。
14.作为优选地实现方式，所述主体具有能够与所述把杆连接的后侧，与所述后侧相对的前侧；
15.所述流体出口包括喷嘴，所述喷嘴位于所述主体的前侧；
16.所述第一流路及所述第二流路均连通至所述喷嘴。
17.作为优选地实现方式，所述蒸汽发生单元处于第一高度区域，所述喷嘴处于低于
所述第一高度区域的第二高度区域。
18.作为优选地实现方式，所述喷嘴包括喷嘴壳体，形成于壳体内部的隔筋，所述隔筋将所述喷嘴壳体分隔为喷水腔及喷汽腔；
19.所述喷水腔与所述第一流路连通；
20.所述喷汽腔与所述第二流路连通。
21.作为优选地实现方式，所述隔筋为环形筋，所述喷水腔形成于所述环形筋内侧；所述喷汽腔形成于所述环形筋的外周侧。
22.作为优选地实现方式，所述喷嘴壳体的前侧形成有喷水口及蒸汽喷口；
23.所述喷水口位于所述环形筋的中心，所述蒸汽喷口为多个，沿所述喷水口环形均布。
24.作为优选地实现方式，所述主机还包括安装于所述主体底部的擦拭件，所述流体出口包括位于第二流路末端的蒸汽出口，所述蒸汽出口的开口方向指向所述擦拭件；或者
25.所述主机还包括安装于所述主体底部的擦拭件，所述流体出口包括位于第二流路末端的蒸汽出口，所述第二流路穿过所述擦拭件的中心或接近中心的位置，在所述装置放置于清洁表面时，所述蒸汽出口指向所述擦拭件所覆盖的区域。
26.作为优选地实现方式，所述供液组件，切换阀，蒸汽发生单元及喷嘴沿后侧指向前侧的方向依次布置于主体。
27.作为优选地实现方式，所述喷嘴包括喷嘴主体及能够与所述喷嘴主体盖合的喷嘴盖，所述喷嘴安装于所述主体时，所述喷嘴盖构成所述主体外表面的一部分。
28.作为优选地实现方式，所述供液组件包括安装于所述主体的水箱及与所述水箱的出口连通的水泵。
29.作为优选地实现方式，所述主体包括壳体，所述壳体形成安装腔，所述供液组件，切换阀，喷嘴，蒸汽发生单元及蒸汽喷口中的至少一个设置于所述安装腔内。
30.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步地方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
32.图1绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置的整体结构示意图。
33.图2绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中主机中各部组成及连接示意图。
34.图3绘示了本实用新型的另一种实现方式中描述的表面清洁装置中主机中各部组成及连接示意图。
35.图4绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中主机内部结构组成及连接示意图。
36.图5绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中喷嘴的侧面示意图，观察方向为对着喷水口出水的方向。
37.图6绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中喷嘴的剖面示意图，剖切方向为喷嘴的轴向。
38.图7绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中喷嘴的侧面示意图，观察方向为顺着喷水口出水的方向。
39.图8绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中喷嘴的剖面示意图，剖切方向为喷嘴的径向。
40.图9绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中主机至少部分的构成示意图。
41.图10绘示了本实用新型的一种实现方式中描述的表面清洁装置中主机至少部分的构成示意图。
具体实施方式
42.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
43.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
44.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.如图1所绘示，在一种实现方式中，本实用新型被通过如图揭示的方式实现，揭示一种表面清洁装置，包括把杆100，与把杆100连接的主机200。作为常规可做的选择，把杆
100与主机200可选固定连接或者可拆卸连接。
48.其中，如图2所绘示的，主机200例如包括主体201；安装于主体201的供液组件202；与供液组件202连通的切换阀203，切换阀203具有连通供液组件202的进液口，能够通过切换与该进液口分别连通的第一流路204＇及第二流路206＇；其中，第二流路206＇上设置有蒸汽发生单元(图2未绘示)。如图，第一流路204＇及第二流路206＇的末端连通至流体出口205＇。
49.通过上述方案揭示的结构，喷汽和喷水所需的液体例如水或者清洁液通过同一个供液组件提供，工作模式的切换通过切换阀的阀路切换即可实现，切换阀例如为电磁阀，可以通过装置在把杆的控制按键即可进行切换操作。或者将切换阀的控制部装置到主机上，用脚踏或轻轻踢打的方式进行切换操作，操作简易便捷。并且并不会额外增加太多的重量，确保操作的轻便顺畅。
50.结合图1及图2，主体200具有能够与把杆100连接的后侧，及与后侧相对的前侧；
51.此外，流体出口205＇例如包括喷嘴，所述喷嘴位于主体201的前侧；
52.如图，在此实现方式中，第一流路204＇及第二流路206＇均连通至作为至少一个流体出口205＇的喷嘴。
53.如此的设置方式，将喷水和喷汽功能集成在壳体前侧的喷嘴中得以实施，提高装置整体的紧凑程度。而且提高了操作过程可视化程度，让操控更加便捷。
54.当然地，流体出口在图2中，为模块示意，其可能包含并非单一的结构，有可能代表多个出口结构，例如包含喷嘴，蒸汽出口，蒸汽喷口，滴液管等。
55.作为优选，关注作为蒸汽出口的喷嘴，在设置蒸汽发生单元时，使其处于第一高度区域，而喷嘴处于低于第一高度区域的第二高度区域。如此一来蒸汽发生单元中的残留液体或者冷凝液可以依靠重力直接流出喷嘴，消除残留的液体将是有利于提升用户使用体验的，一方面，在进行喷汽的操作时，希望水蒸气中携带的液滴尽可能少。另一方面，如果说在喷嘴中残留了液体或者液滴，喷汽时将会因为携带的液滴与喷嘴摩擦发出嗤嗤的杂音，这显然不是被希望发生的。
56.作为揭示组合多个出口结构的流体出口的另外的一种实现方式，如图3所揭示，地刷组,200例如包括主体201；安装于主体201的供液组件202；与供液组件202连通的切换阀203，具有连通供液组件202的进液口，能够通过切换与进液口分别连通的第一出液口及第二出液口；与第一出液口连通的喷嘴206，形成喷水的第一流路；与第二出液口连通的蒸汽发生单元204；与蒸汽发生单元204连通的蒸汽喷口205，形成蒸汽发生的第二流路。进行些许调整，采用单独的蒸汽喷口，那么也是可以实现一定程度的紧凑设计，并满足便捷操作的期待。同样的，作为优选，实施时，也优选将蒸汽发生单元204设置的较蒸汽喷口205更高一些。
57.上述的切换阀203可选阀块结构的标准阀件，也可以是实质构成切换阀的替代结构，例如通过一个三通管路及设置在三通管路的三个通路上的关断阀或者调节阀。
58.参考图4，主体201包括壳体，壳体形成安装腔，供液组件202，切换阀203，喷嘴205，蒸汽发生单元204及蒸汽喷口中的均设置于安装腔内。而作为可选的替代实现方式，上述模块中一个或多个也可以设置在壳体的外部。
59.此外，如图，供液组件202包括安装于主体201的水箱2021及与水箱2021的出口
20211连通的水泵2022。水泵2022具有进口20221和出口20222。图未示的实现方式中，水泵还可以是设置在水箱内部的，这样将进一步减少主体内部的布置空间需求，但是水箱的容量将会略有缩小，可以根据需求选取实现方式。
60.结合图4至图8，揭示了一种优选地实现方式中喷嘴205/205＇的构成，图示中喷嘴205/205＇包括喷嘴壳体，形成于壳体内部的隔筋2055，隔筋2055将喷嘴壳体分隔为喷水腔2052及喷汽腔2051；
61.其中，喷水腔2052通过进液口2054与第一出液口2033连通；
62.喷汽腔2051连通于蒸汽发生单元204与蒸汽喷口20511之间，喷汽腔2051的进口为进气口2053。
63.图中绘示的较为理想的实现方式中，隔筋2055为环形筋，喷水腔2052形成于环形筋2055内侧；喷汽腔2051形成于环形筋2055的外周侧。在图未示意的其他实现方式中，隔筋可以是其他的形状，例如为直筋，或者弯折筋，将喷嘴壳体分隔为至少两个部分，分别作为喷水腔和喷汽腔。
64.参考图5及图8,喷水口20521位于环形筋2055的中心，蒸汽喷口20511为多个，沿喷水口环形均布。如此获得比较均匀的蒸汽喷射效果。并且喷汽范围、方向，喷水的范围、方向都是可视的，便于操作过程中进行操控和调整。
65.另外，结合图1和4，主体201具有能够与把杆100连接的后侧，与后侧相对的前侧；喷嘴205位于主体201的前侧。喷水的方向在主机的前方，符合拖地的操作习惯，并且喷水的范围和方向都可视，方便及时及时进行调整。
66.在一个优选的实现方式中，供液组件，切换阀，蒸汽发生单元及喷嘴沿后侧指向前侧的方向依次布置于主体。液体以较短的路径达到喷洒位置，能量损失和热损耗较小，作为一种比较紧凑的布置方式，还能节省驱动的能源。
67.另外，参考图4及图6，喷嘴205包括喷嘴主体及能够与喷嘴主体盖合的喷嘴盖，喷嘴安装于主体时，喷嘴盖构成主体外表面的一部分。这样的设置可以获得较佳的可视效果，并且及时发现喷水或者喷汽不顺畅的情况，及时进行处理和检修。
68.图9及图10绘示的结构则绘示另外的实现方式，图中，主机200还包括安装于主体201底部的擦拭件208，蒸汽喷口205的喷汽方向指向擦拭件208；或者
69.主机200还包括安装于主体201底部的擦拭件208，蒸汽喷口205设置于擦拭件208的中心或接近中心的位置，在装置放置于清洁表面时，指向擦拭件208所覆盖的区域。
70.擦拭件例如为可以旋转的转盘，在转盘的底面粘贴或者固定拖布，蒸汽喷射到拖布上或者喷射到拖布覆盖的区域，利用蒸汽浸润拖布，并利用高温进行杀菌和清洁效果的提升。