多功能电热锅的制作方法

1.本实用新型涉及电热锅技术领域，具体涉及一种多功能电热锅。


背景技术：

2.目前市面上的电热锅品种繁多，功能类型也不尽相同，普通的电热锅在进行油炸或火锅等操作时，往往需要人为调整加热温度，难以到达理想的烹饪温度，同时若人们在使用电热锅时存在疏忽遗忘的情况，容易造成电热锅干烧等造成电热锅损坏的情况，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动实现电热锅油炸火锅所需温度加热，避免电热锅出现干烧情况，保证使用安全的多功能电热锅。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：多功能电热锅，包括锅体及锅体底座，所述锅体底座内呈环形设置若干加热管，所述锅体底座外壁设置有连接控制器的显示器、油炸按键开关k1、定时按键开关k2、火锅按键开关k3、总开关按键开关k4、加键按键开关k5及减键按键开关k6，所述加热管连接有供电电路、用于测量加热管温度的测温电路及控制所述加热管加热档位的档位控制电路，所述供电电路、测温电路及档位控制电路均连接所述控制器，控制器内对应定时按键开关k2设置有计时模块。
5.本实用新型通过设置的各按键开关根据需求向控制器发送有关控制指令，操作电热锅进行加热、减温及定时等操作，操作使用更为便利。
6.所述测温电路包括与控制器连接的热敏电阻ntc，所述热敏电阻ntc连接有电阻r8及电容c3。热敏电阻ntc的特点是对温度敏感，不同的温度表现不同的电阻值，因此控制器根据热敏电阻ntc反馈的电阻值判断当前加热管的温度进而进行后续的档位控制。
7.所述档位控制电路包括可控硅q2,所述可控硅q2连接有供电电源，可控硅q2的控制极通过电阻r4连接所述控制器。
8.所述加热管通过转换芯片ic1连接所述可控硅q2。加热管通过现有220v供电电路供电经过转换芯片ic1整流成5v输出，控制器通过在与其连接的可控硅q2的控制极加正脉冲或负脉冲实现可控硅q2的正向导通或反向导通，从而控制可控硅q2的导通角大小，进而控制可控硅q2的导通时间，调整发热管的工作时间，改变其发热功率，达到调节器发热功率的目的。
9.所述控制器连接有警报装置。
10.所述警报装置为蜂鸣器buz。
11.使用时，若油炸按键开关k1或火锅按键开关k3，则控制器接收到控制指令后，控制可控硅q2的导通角大小，使得加热管开始加热，经过热敏电阻ntc判断温度，油炸状态下温度达到225℃，火锅状态下温度达到130℃，则控制器控制自动进行减小功率处理,保证使用时电热锅温度在与之对应需求的温度范围内。控制器内预先设定干烧温度阈值，当经过热
敏电阻ntc判断温度超过干烧温度阈值时，控制器控制停止加热，并通过蜂鸣器buz报警。
12.使用时还可通过按压加键按键开关k5或减键按键开关k6向控制器发送增加功率或减小功率的操作指令，进而控制电热锅的温度。
13.在使用电热锅过程中，可以对电热锅加热进行定时操作，按压定时按键开关k2进入定时模式，然后通过加键按键开关k5及减键按键开关k6对定时时间进行设置，控制器中的计时模块进行计时操作，当计时结束时自动关机。
14.所述加热管设置有3个且由内到外环形套设。
15.位于最内部的加热管功率为500w，中部及外部加热管功率为800w。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种多功能电热锅，便于操作，在进行油炸火锅等操作时，能够实现自动控制，无须认为进行调节，同时通过电热锅中的定时功能使得电热锅在定时加热后自动关机断电，避免干烧而损坏电热锅。
附图说明
18.图1是本实用新型电路图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
20.实施例
21.如图1所示，包括锅体及锅体底座，锅体底座内呈环形设置若干加热管，锅体底座外壁设置有连接控制器的显示器、油炸按键开关k1、定时按键开关k2、火锅按键开关k3、总开关按键开关k4、加键按键开关k5及减键按键开关k6，加热管连接有供电电路、用于测量加热管温度的测温电路及控制加热管加热档位的档位控制电路，供电电路、测温电路及档位控制电路均连接控制器，控制器内对应定时按键开关k2设置有计时模块。
22.测温电路包括与控制器连接的热敏电阻ntc，热敏电阻ntc连接有电阻r8及电容c3。热敏电阻ntc的特点是对温度敏感，不同的温度表现不同的电阻值，因此控制器根据热敏电阻ntc反馈的电阻值判断当前加热管的温度进而进行后续的档位控制。
23.档位控制电路包括可控硅q2,可控硅q2连接有供电电源，可控硅q2的控制极通过电阻r4连接控制器。
24.加热管通过转换芯片ic1连接可控硅q2。加热管通过现有220v供电电路供电经过转换芯片ic1整流成5v输出，控制器通过在与其连接的可控硅q2的控制极加正脉冲或负脉冲实现可控硅q2的正向导通或反向导通，从而控制可控硅q2的导通角大小，进而控制可控硅q2的导通时间，调整发热管的工作时间，改变其发热功率，达到调节器发热功率的目的。通过档位控制电路实现对加热管的档位控制。
25.控制器连接有警报装置。
26.警报装置为蜂鸣器buz。
27.使用时，若油炸按键开关k1或火锅按键开关k3，则控制器接收到控制指令后，控制可控硅q2的导通角大小，使得加热管开始加热，经过热敏电阻ntc判断温度，油炸状态下温度达到225℃，火锅状态下温度达到130℃，则控制器控制自动进行减小功率处理,保证使用
时电热锅温度在与之对应需求的温度范围内。控制器内预先设定干烧温度阈值，当经过热敏电阻ntc判断温度超过干烧温度阈值时，控制器控制停止加热，并通过蜂鸣器buz报警。
28.使用时还可通过按压加键按键开关k5或减键按键开关k6向控制器发送增加功率或减小功率的操作指令，进而控制电热锅的温度。
29.在使用电热锅过程中，可以对电热锅加热进行定时操作，按压定时按键开关k2进入定时模式，然后通过加键按键开关k5及减键按键开关k6对定时时间进行设置，控制器中的计时模块进行计时操作，当计时结束时自动关机。
30.加热管设置有3个且由内到外环形套设。位于最内部的加热管功率为500w，中部及外部加热管功率为800w。本实施例通过档位控制电路可以控制各加热管以100w功率为单位逐步递增或递减，即电热锅可以实现500w、600w、700w、800w等以此规律递增，由此实现对电热锅温度的变频控制。