单一T型材的框扇系统的制作方法

本实用新型主要涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种单一t型材的框扇系统。

背景技术：

门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠，安装方便、可极大降低开模和加工成本的单一t型材的框扇系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单一t型材的框扇系统，包括固定框、扇框和扇体，所述固定框和扇框均是由同一种t型材围合拼装而成，所述t型材包括一对位于相对侧以及同一边的延长边，还包括压条，所述扇体搭压在扇框中t型材内侧的延长边上，所述压条安装在扇框中的t型材上并压紧扇体，所述扇框中一侧t型材外侧的延长边与固定框相应侧的t型材活动铰接，扇框中另一侧t型材外侧的延长边与固定框相应侧的t型材接触。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定框的延长边外侧与扇框同一侧的延长边外侧保持平齐。

所述t型材还包括用于连接两延长边的连接边，所述连接边上设有用于设置胶条的沉胶位。

所述沉胶位设置为凹部，所述凹部将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边位于同一直线上、且两段连接边均与延长边端部形成间隙式错位。

所述延长边端部成型有用于压住胶条的斜压段。

所述延长边通过弯折成型、且弯折后两块板件紧贴。

所述沉胶位设置为凹部，所述凹部将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边形成错位、且下段连接边与延长边端部位于同一直线上。

所述沉胶位设置为阶台，所述阶台将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边形成错位、且下段连接边与延长边端部形成干涉式错位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的单一t型材的框扇系统，该框扇系统包括固定框、扇框和扇体，固定框和扇框均是由同本实施例的t型材围合拼装而成，t型材包括一对位于相对侧以及同一边的延长边，还包括压条，扇体搭压在扇框中t型材内侧的延长边上，压条安装在扇框中的t型材上并压紧扇体，扇框中一侧t型材外侧的延长边与固定框相应侧的t型材活动铰接，扇框中另一侧t型材外侧的延长边与固定框相应侧的t型材接触。使用时，将t型材围合拼装形成固定框和扇框，将扇体夹持在扇框的由延长边和压条构成的凹槽中，再将扇框中一侧t型材外侧的延长边与固定框相应侧的t型材活动铰接，扇框中另一侧t型材外侧的延长边与固定框相应侧的t型材接触。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种t型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中t型材的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中t型材的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型实施例3中t型材的结构示意图。

图7是本实用新型实施例4的结构示意图。

图8是本实用新型实施例4中t型材的结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定框；2、扇框；3、扇体；4、t型材；41、延长边；411、斜压段；42、连接边；421、沉胶位；5、压条；6、胶条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1和图2示出了本实用新型单一t型材的框扇系统的第一种实施例，该框扇系统包括固定框1、扇框2和扇体3，固定框1和扇框2均是由同本实施例的t型材4围合拼装而成，t型材4包括一对位于相对侧以及同一边的延长边41，还包括压条5，扇体3搭压在扇框2中t型材4内侧的延长边41上，压条5安装在扇框2中的t型材4上并压紧扇体3，扇框2中一侧t型材4外侧的延长边41与固定框1相应侧的t型材4活动铰接，扇框2中另一侧t型材4外侧的延长边41与固定框1相应侧的t型材4接触。使用时，将t型材4围合拼装形成固定框1和扇框2，将扇体3夹持在扇框2的由延长边41和压条5构成的凹槽中，再将扇框2中一侧t型材4外侧的延长边41与固定框1相应侧的t型材4活动铰接，扇框2中另一侧t型材4外侧的延长边41与固定框1相应侧的t型材4接触。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种t型材4围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。

本实施例中，固定框1的延长边41外侧与扇框2同一侧的延长边41外侧保持平齐。该结构中，将固定框1和扇框2外侧设置为平齐，不仅能满足t型材4之间的快速连接安装，同时也能满足扇体3、胶条6和锁具等五金件的安装需求，相当于为整体所要安装的零件提供了同一标准和基础。

本实施例中，t型材4还包括用于连接两延长边41的连接边42，连接边42上设有用于设置胶条6的沉胶位421。该结构中，沉胶位421内设置有胶条6，在闭合状态时，一方面能够起到很好的密封效果，另一方面实现了固定框1和扇框2的软接触，起到了保护效果。

本实施例中，沉胶位421设置为凹部，凹部将连接边42分隔为两段，上段和下段的连接边42位于同一直线上、且两段连接边42均与延长边41端部形成间隙式错位。这样设置，使得固定框1和扇框2之间存在间隙式错位，能提高扇框2启闭的灵活性。

本实施例中，延长边41端部成型有用于压住胶条6的斜压段411。该斜压段411的设置，使得在闭合时固定框1和扇框2相互施加阻力，防止扇框2发生闭合过位现象。

实施例2：

图3和图4示出了本实用新型单一t型材的框扇系统的第二种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，延长边41通过弯折成型、且弯折后两块板件紧贴。其结构可靠。

实施例3：

图5和图6示出了本实用新型单一t型材的框扇系统的第三种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶位421设置为凹部，凹部将连接边42分隔为两段，上段和下段的连接边42形成错位、且下段连接边42与延长边41端部位于同一直线上。这样设置，使得固定框1的下段连接边42和扇框2的延长边41位于同一直线上，在保证密封效果的同时，还能防止扇框2发生闭合过位现象。

实施例4：

图7和图8示出了本实用新型单一t型材的框扇系统的第四种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶位421设置为阶台，阶台将连接边42分隔为两段，上段和下段的连接边42形成错位、且下段连接边42与延长边41端部形成干涉式错位。这样设置，使得固定框1的下段连接边42和扇框2的延长边41形成干涉式错位，在保证密封效果的同时，还能防止扇框2发生闭合过位现象。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。