一种操作稳定的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种操作稳定的食品加工机。


背景技术：

2.现有的一种食品加工机，包括机体和设于机体的操作线路板、操作面板，操作线路板通过紧固螺钉固定在操作面板的背面，操作线路板上设有触摸pad盘，操作面板的正面设有对应触摸pad盘的触摸区域。以前是直接隔空采集用户触摸到触摸区域之后的输入信号，由于触摸pad盘到触摸区域有一定的距离，所以存在触摸不灵敏的情况，而且抗干扰能力较差，会出现误触发的情况。因此有设计者在操作线路板上安装按键弹簧，通过按键弹簧同时与操作面板和触摸pad盘接触来增加触摸效果，从而提高操作灵敏度。由于增加了按键弹簧，不仅增加零件成本，而且装配过程中增加了装配难度，影响装配效率，由于触摸pad盘比较薄，容易出现因安装不当导致触摸pad盘边缘起翘的情况，影响用户触摸操作的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种操作稳定的食品加工机，有效避免因装配导致触摸pad盘的边缘起翘，确保用户触摸操作的稳定性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种操作稳定的食品加工机，包括机体和设于机体的操作线路板、操作面板，操作线路板位于操作面板的背面，操作线路板上设有触摸pad盘，操作面板的正面设有对应触摸pad盘的触摸区域，操作面板上对应触摸区域的背面设有环状凸筋，环状凸筋抵压在触摸pad盘的边缘。
5.进一步的，所述环状凸筋为从触摸pad盘的中心区域向外螺旋延伸的螺旋环筋。
6.进一步的，所述螺旋环筋的厚度为b，螺旋环筋内形成螺旋间隙，螺旋间隙的宽度为w，b＝0.2w～w。
7.进一步的，所述b＝0.3w。
8.进一步的，所述螺旋环筋的最外周一圈延伸成圆环，圆环抵压在触摸pad盘的外圈边缘。
9.进一步的，所述操作线路板上设有发光元件，发光元件位于触摸pad盘的中心位置，螺旋环筋围绕发光元件螺旋延伸。
10.进一步的，所述环状凸筋包括内环凸筋和外环凸筋，内环凸筋抵压在触摸pad盘的内圈边缘，外环凸筋抵压在触摸pad盘的外圈边缘。
11.进一步的，所述操作线路板上设有发光元件，发光元件位于触摸pad盘的中心位置，内环凸筋围住发光元件形成导光孔。
12.进一步的，所述内环凸筋的厚度为b1，外环凸筋的厚度为b2，内环凸筋与外环凸筋之间的间隙宽度为w1，b1＝0.5w1～1.2w1，b2＝0.5w1～1.2w1。
13.进一步的，所述b1＝b2＝w1。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过环状凸筋提高触摸pad盘与
操作面板之间的介电常数，提高触摸操作的灵敏度，环状凸筋可以与操作面板一体成型或先行固定，相比按键弹簧等零件，装配效率及成功率高；环状凸筋抵压在触摸pad盘的边缘，可以有效避免因装配导致触摸pad盘的边缘起翘，确保环状凸筋与触摸pad盘接触的稳定性，确保用户触摸操作的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种操作稳定的食品加工机的示意图；
17.图2为本实用新型实施例一中操作面板与触摸pad盘的示意图；
18.图3为本实用新型实施例一中环状凸筋的断面示意图；
19.图4为本实用新型实施例二中环状凸筋的断面示意图；
20.图5为本实用新型实施例二中内环凸筋的顶部为实心透明结构的示意图；
21.图6为本实用新型中一种环状凸筋的断面示意图(c形)；
22.图7为本实用新型中一种环状凸筋的断面示意图(s形)。
具体实施方式
23.实施例一：
24.如图1和图2所示，本实用新型提供一种操作稳定的食品加工机，包括机体1和设于机体1的操作线路板11、操作面板12，操作线路板11位于操作面板12的背面，操作线路板11上设有触摸pad盘111，操作面板12的正面设有对应触摸pad盘111的触摸区域121，操作面板12上对应触摸区域的背面设有环状凸筋13，环状凸筋13抵压在触摸pad盘111的边缘。
25.本实用新型通过环状凸筋13提高触摸pad盘111与操作面板12之间的介电常数，提高触摸操作的灵敏度，环状凸筋13可以与操作面板12一体成型或先行固定，相比按键弹簧等零件，装配效率及成功率高；环状凸筋13抵压在触摸pad盘111的边缘，可以有效避免因装配导致触摸pad盘111的边缘起翘，确保环状凸筋13与触摸pad盘111接触的稳定性，确保用户触摸操作的稳定性。
26.如图3所示，本实施例中的环状凸筋13为从触摸pad盘111的中心区域向外螺旋延伸的螺旋环筋13a。螺旋环筋13a能够从触摸pad盘111的中心区域到外周边缘都均匀抵压在触摸pad盘111上，可以确保触摸pad盘111的平整度，能够让螺旋环筋13a与触摸pad盘111更好地接触贴合，确保用户触摸操作的灵敏度和稳定性。
27.螺旋环筋13a的厚度为b，螺旋环筋13a内形成螺旋间隙131，螺旋间隙131的宽度为w，一般情况下，螺旋环筋13a采用注塑加工成本，与操作面板12一体成型，因此在满足了触摸操作的灵敏度及可靠性的同时，避免螺旋环筋13a加工时出现变形、缩水等问题，还要确保螺旋环筋13a的强度，因此b的尺寸不宜过大也不宜过小，可以控制b＝0.2w～w。例如在本实施例中，b＝0.3w，螺旋环筋13a的厚度小，可以多旋几周，确保螺旋环筋13a与触摸pad盘111有足够的接触面积，也可以让螺旋环筋13a抵压触摸pad盘111更均匀。
28.在本实施例中，螺旋环筋13a的最外周一圈延伸成圆环，圆环抵压在触摸pad盘111的外圈边缘，可以更好地防止触摸pad盘111的外圈边缘起翘。
29.目前多数产品中，操作线路板11上设有发光元件112，由于存在螺旋间隙131，可以
设计发光元件112位于触摸pad盘111的中心位置，提高背光效果，螺旋环筋13a围绕发光元件112螺旋延伸。螺旋环筋13a可以当作导光结构，具备导光功能，能够让发光元件112的光线更集中，显示效果更好。
30.实施例二：
31.如图4所示，本实施例中的环状凸筋13包括内环凸筋13b和外环凸筋13c，内环凸筋13b抵压在触摸pad盘111的内圈边缘，外环凸筋13c抵压在触摸pad盘111的外圈边缘。内环凸筋13b和外环凸筋13c可以完全分离，也可以在顶部相连。
32.目前多数产品中，操作线路板11上设有发光元件112，内环凸筋13b可以采用空心结构，将发光元件112设于触摸pad盘111的中心位置，内环凸筋13b围住发光元件112形成导光孔，能够让发光元件112的光线更集中，显示效果更好。此外，也可以将内环凸筋13b的顶部设计成实心透明结构，如图5所示，不影响导光又能够增加结构强度。
33.内环凸筋13b的厚度为b1，外环凸筋13c的厚度为b2，内环凸筋13b与外环凸筋13c之间的间隙宽度为w1，与实施例一不同的，由于本实施例中的内环凸筋13b和外环凸筋13c相互分离，因此为确保环状凸筋13与触摸pad盘111有足够的接触面积，b1和b2不宜过小，可以控制b1＝0.5w1～1.2w1，b2＝0.5w1～1.2w1。例如本实施例中，b1＝b2＝w1。
34.在本实施例的基础上，也可以在内环凸筋13b和外环凸筋13c之间增加环形凸筋，以提高环状凸筋13抵压触摸pad盘111的均匀性。
35.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
36.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，例如环状凸筋13可以采用c形凸筋结构，如图6所示，或s形凸筋结构，如图7所示，本领域技术人员也可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。